עיבוד חוטים הוא אחד היישומים החשובים ביותר של מרכזי עיבוד CNC. איכות העיבוד ויעילות החוטים ישפיעו ישירות על איכות העיבוד של החלקים ועל יעילות הייצור של מרכז העיבוד.
עם שיפור הביצועים של מרכזי עיבוד cnc ושיפור כלי החיתוך, שיטות עיבוד החוט משתפרות כל הזמן, והדיוק והיעילות של עיבוד החוט משתפרים בהדרגה. על מנת לאפשר לטכנולוגים לבחור באופן סביר שיטות עיבוד חוטים בעיבוד, לשפר את יעילות הייצור ולמנוע תאונות איכות, מספר שיטות עיבוד חוטים הנפוצות במרכזי עיבוד cnc בפועל מסוכמות כדלקמן:
1. הקש על שיטת העיבוד
1.1 סיווג ומאפיינים של עיבוד ברז
שימוש בברזים לעיבוד חורים מושחלים היא שיטת העיבוד הנפוצה ביותר, המתאימה בעיקר לקטרים קטנים יותר (ד
בשנות ה -80 השתמשו חורי ההברגה בשיטות הקשה גמישות, כלומר, השתמשו בברזי הברקה גמישים כדי להדק את הברזים, וניתן להשתמש בברזלי ההברגה לפיצוי צירי כדי לפצות על ההתקדמות הנגרמת כתוצאה מההזנה האסינכרונית של כלי המכונה ו את מהירות הציר. תן את השגיאה כדי להבטיח את המגרש הנכון. צ'אק ההברקה הגמיש בעל מבנה מורכב, עלות גבוהה, נזק קל ויעילות עיבוד נמוכה. בשנים האחרונות, הביצועים של מרכזי עיבוד cnc השתפרו בהדרגה, והקשה הקשיחה הפכה לתצורה הבסיסית של מרכזי עיבוד cnc.
לכן, הקשה קשיחה הפכה לשיטה העיקרית לעיבוד חוטים כיום.
כלומר, הברז נצמד על ידי צ'אק קפיץ קשיח, והזנת הציר ומהירות הציר נשלטות על ידי כלי המכונה כדי לשמור על אותו הדבר.
בהשוואה לצ'אק ההברקה הגמיש, לצ'אק הקפיצי מבנה פשוט, מחיר נמוך ומגוון שימושים רחב. בנוסף לחיזוק הברזים, הוא יכול גם להדק טחנות קצה, מקדחות וכלים אחרים, מה שיכול להפחית את עלויות הכלים. במקביל, ניתן להשתמש בהקשה קשיחה לחיתוך במהירות גבוהה, מה שמשפר את היעילות של מרכז העיבוד ומפחית את עלויות הייצור.
1.2 קביעת החור התחתון המושחל לפני הקשה
לעיבוד החור התחתון המושחל יש השפעה רבה על חיי הברז ועל איכות עיבוד החוט. באופן כללי, הקוטר של מקדח החור התחתון המושחל נבחר להיות קרוב לגבול העליון של סובלנות קוטר החור התחתון המושחל.
לדוגמה, קוטר החור התחתון של חור הברגה M8 הוא Ф6.7+0.27 מ"מ, וקוטר הקידוח הוא Ф6.9 מ"מ. בדרך זו ניתן להפחית את קצב עיבוד הברז, להפחית את עומס הברז ולהגדיל את חיי השירות של הברז.
1.3 בחירת ברזים
בעת בחירת ברז, קודם כל, עליך לבחור את הברז המתאים בהתאם לחומר לעיבוד. חברת הכלים מייצרת סוגים שונים של ברזים בהתאם לחומרים השונים לעיבוד. שימו לב במיוחד לבחירה.
בהשוואה לחותכי כרסום ולחותכים משעממים, הברזים רגישים מאוד לחומר המעובד. לדוגמא, השימוש בברזים לעיבוד ברזל יצוק לעיבוד חלקי אלומיניום עשוי לגרום לאובדן חוטים, אבזמים אקראיים או אפילו שבירות ברז, וכתוצאה מכך חתיכות עבודה גרוטות. שנית, שימו לב להבדל בין ברזי חור דרך וברזי חורים עיוורים. הקצה המוביל של הברזים דרך החור ארוך יותר, והסרת השבבים היא הסרת השבבים הקדמיים. הקצה המוביל של החור העיוור קצר יותר, והסרת השבבים היא הסרת שבבים אחוריים. עבור חורים עיוורים עם ברזי חורים, לא ניתן להבטיח את עומק עיבוד החוט. יתר על כן, אם נעשה שימוש בצ'אק הקשה גמיש, קוטר שוק הברז ורוחב הריבוע צריך להיות זהה לזה של צ'אק הברז; קוטר שוק הברז להברקה קשיחה צריך להיות זהה לקוטר של קולט האביב. בקיצור, רק בחירה סבירה של ברזים יכולה להבטיח עיבוד חלק.
1.4 תכנות CNC לעיבוד ברז
התכנות של עיבוד ברז פשוט יחסית. כעת מרכז העיבוד בדרך כלל מגבש את תת -הקשה הקשה, ורק צריך להקצות כל פרמטר. אך יש לציין כי מכיוון שמערכת הבקרה המספרית שונה, פורמט תת -התוכנית שונה והמשמעות של כמה פרמטרים שונה.
לדוגמה, עבור מערכת הבקרה SIEMEN840C, פורמט התכנות שלה הוא: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. אתה רק צריך להקצות ערכים ל -12 הפרמטרים האלה במהלך התכנות.
2. שיטת כרסום חוטים
2.1 תכונות של כרסום חוטים
כרסום חוטים הוא שימוש בכלי כרסום חוטים, הצמדה מרכזית לעיבוד שלושה צירים, כלומר אינטרפולציה מעגלית של ציר Y, ציר Z הזנה ליניארית לעיבוד חוטים.
כרסום חוטים משמשת בעיקר לעיבוד חוטי חורים גדולים וחורים מושחלים מחומרים קשים לעיבוד. יש לו בעיקר את המאפיינים הבאים:
מהירות העיבוד גבוהה, היעילות גבוהה ודיוק העיבוד גבוה. חומר הכלי הוא בדרך כלל חומר קרביד מלט, ומהירות החיתוך היא מהירה. דיוק הייצור של הכלי גבוה, ולכן דיוק החוט של הטחינה גבוה.
לכלי הטחינה מגוון רחב של יישומים. כל עוד המגרש זהה, לא משנה אם מדובר בחוט שמאלי או בחוט ימני, ניתן להשתמש בכלי אחד, שעוזר להפחית את עלות הכלי.
כרסום קל להסיר שבבים ולצנן. בהשוואה לברזים, ביצועי החיתוך טובים יותר. הוא מתאים במיוחד לעיבוד חוטים של אלומיניום, נחושת, נירוסטה וחומרים קשים לעיבוד אחרים. הוא מתאים במיוחד לעיבוד חוטים של חלקים ומרכיבים גדולים של חומרים יקרים. איכות עיבוד החוט ובטיחות חומר העבודה.
מכיוון שאין מדריך קדמי לכלי, הוא מתאים לעיבוד חורים עיוורים עם חורים תחתונים מושחלים קצרים וחורים ללא חיתוכים.
2.2 סיווג כלי כרסום חוטים
ניתן לחלק את כלי כרסום חוטים לשני סוגים, האחד הוא חותך כרסום מלהב מלט מצופה במכונה, והשני הוא חותך כרסום מלט. לכלי מהדק המכונה מגוון רחב של יישומים. הוא יכול לעבד חורים עם עומק חוט פחות מאורך הלהב, ויכול גם לעבד חורים עם עומק חוט גדול מאורך הלהב. חותכי טחינת קרביד אינטגרליים משמשים בדרך כלל לעיבוד חורים שעומק החוט שלהם קטן מאורך הכלי.
2.3 תכנות CNC של כרסום חוטים
התכנות של כלי כרסום חוטים שונה מתכנות של כלים אחרים. אם תכנית העיבוד מתוכנתת בצורה לא נכונה, קל לגרום לנזק לכלי או לשגיאות עיבוד חוטים. שימו לב לנקודות הבאות בעת הידור:
קודם כל, יש לעבד את החור התחתון המושחל היטב, לעבד את החור בקוטר הקטן בעזרת מקדחה, והחור הגדול צריך להיות משעמם כדי להבטיח את הדיוק של החור התחתון המושחל.
בעת חיתוך פנימה והחוצה, הכלי אמור לאמץ מסלול קשת מעגלי, בדרך כלל 1/2 עיגול לחיתוך פנימה או חיתוך, וכיוון ציר ה- Z צריך לנסוע 1/2 גובה כדי להבטיח את צורת החוט. יש להביא את ערך הפיצוי של רדיוס הכלי בשלב זה.
X, ציר Y אינטרפולציה מעגלית מעגל אחד, הציר הראשי צריך לנוע במגרש לאורך כיוון ציר Z, אחרת זה יגרום לחוט להידבק באופן אקראי.
תוכנית דוגמה ספציפית: קוטר חותך כרסום חוט הוא Φ16, חור מושחל הוא M48 × 1.5, עומק חור מושחל הוא 14.
הליך העיבוד הוא כדלקמן:
(הליך החור התחתון המושחל מושמט, החור צריך להיות חור תחתון משעמם)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
הזנת G0 Z-14.75 לחלק העמוק ביותר של החוט
G01 G41 X-16 Y0 F2000 עבור למיקום ההזנה, הוסף פיצוי רדיוס
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 השתמש בחצי קשת בעיגול בעת חיתוך
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 חותכים את כל החוט
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 גזור עם חצי עיגול בחיתוך G01 G40 X0 Y0 חזור למרכז, בטל פיצוי רדיוס
G0 Z100
M30
3. שיטת איסוף ולחיצה
3.1 המאפיינים של שיטת הבחירה
לפעמים ניתן להיתקל בחורים מושחלים גדולים על חלקי הקופסה. בהיעדר ברזים וחותכי כרסום חוטים, ניתן להשתמש בשיטה הדומה לזו של מחרטה.
התקן כלי לסובב חוטים על מוט המשעמם לביצוע שיעמום חוטים.
החברה נהגה לעבד אצווה של חלקים, החוט הוא M52x1.5, המיקום הוא 0.1 מ"מ (ראה איור 1), מכיוון שדרישות המיקום גבוהות, החור המושחל גדול, אי אפשר להשתמש בברזים לעיבוד, ואין חותך כרסום חוטים, לאחר הבדיקה, שיטת האיסוף והכפתור משמשת להבטחת דרישות העיבוד.
3.2 אמצעי זהירות לשיטת האיסוף
לאחר תחילת הציר, צריך להיות זמן עיכוב כדי להבטיח שהציר יגיע למהירות המדורגת.
בעת נסיגה, אם מדובר בכלי הברגה טחון ביד, מכיוון שלא ניתן לחדד את הכלי באופן סימטרי, לא ניתן להשתמש בנסיגה הפוכה. הציר חייב להיות מכוון, הכלי נע ברדיאלי, ואז הכלי נסוג.
ייצור מחזיק הכלי חייב להיות מדויק, במיוחד מיקום חריץ הסכינים חייב להיות עקבי. אם הם לא עקביים, לא ניתן להשתמש בעיבוד סרגל רב כלים. אחרת זה יגרום להנחות אקראיות.
אפילו אבזם דק מאוד לא יכול להיעשות בחיתוך אחד בעת בחירת האבזם, אחרת הוא יגרום לאובדן שיניים וחספוס משטח ירוד. יש לבצע לפחות שני חתכים.
יעילות העיבוד נמוכה, והיא מתאימה רק לקבוצות קטנות בודדות, חוטי גובה מיוחדים וללא כלים מתאימים.
תְמוּנָה
3.3 נהלים ספציפיים לדוגמא
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
עיכוב N20 G04 X5 בכדי לגרום לציר להגיע למהירות המדורגת
אבזם N25 G33 Z-50 K1.5
כיוון ציר N30 M19
סכין נתינה N35 G0 X-2
N40 G0 Z15 כלי נסיגה
