פלסטיק שקוף הוא נפוץ מאוד, אך לעיתים קרובות יש בעיות עם הדפוס שלו. העורך אסף כמה מאמרים וסיכם אותם לעיון. אם יש טעויות או תוספות, אתה יכול לדון ולתקשר באזור ההערות.
פסי כסף: מושפע מהאניזוטרופיה של הלחץ הפנימי במהלך תהליך המילוי והעיבוי, הלחץ הנוצר בכיוון האנכי גורם לשרף לזרום כלפי מעלה, ואינדקס השבירה של כיוון הלא-זרימה שונה מזה של הלא זורם. נטייה. , עלול לגרום לסדקים במוצר. בנוסף לתשומת לב לתהליך ההזרקה והעובש (ראה טבלה, עדיף לחשוף את המוצר. לדוגמה, ניתן לחמם חומרי PC למעל 160 מעלות צלזיוס למשך 3 עד 5 דקות, ולאחר מכן לקרר באופן טבעי.
בועות: בעיקר בגלל שלא ניתן לפרוק אדי המים וגזים אחרים בשרף, (במהלך תהליך עיבוי העובש) או בגלל מילוי לא מספיק של העובש, משטח העיבוי מתעבה מהר מדי ליצירת "בועות ואקום". שיטת ההתגברות שלו מוצגת בטבלה.
ברק משטח ירוד: בעיקר בגלל החספוס הגדול של התבנית, לעומת זאת, העיבוי מוקדם מדי, כך שהשרף לא יכול להעתיק את מצב משטח התבנית, כל אלו גורמים למשטח לייצר אי אחידות זעירה, ולעשות המוצר מאבד את הברק שלו. שיטת ההתגברות שלו מוצגת בטבלה.
קווי רטט: מתייחס לגלי הצפופים הנוצרים מהשפיץ כמרכז. הסיבה היא שהחומר הקדמי התעבה בחלל בגלל הצמיגות המוגזמת של ההיתוך, והחומר המאוחר פורץ דרך משטח העיבוי, וכתוצאה מכך נוצרים קווי רטט על פני השטח. שיטת ההתגברות שלו מוצגת בטבלה.
הלבנה והילה: נגרמת בעיקר מנפילת אבק לחומר הגלם באוויר או שחומר הגלם מכיל יותר מדי מים. שיטת ההתגברות שלו מוצגת בטבלה.
עשן לבן וכתמים שחורים: בעיקר עקב פירוק או הידרדרות של השרף בחבית עקב התחממות יתר מקומית של הפלסטיק בחבית. שיטת ההתגברות שלו מוצגת בטבלה. על מנת להמחיש בבירור את האמצעים שננקטו כדי להתגבר על ליקויים אלו, הטבלה רשומה לעיונך.
טבלה 4: פגמים ושיטות התגברות של מוצרים שקופים:
בועות וחללים
(1) טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי. יש להוריד את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(2) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) זמן הלחץ קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(4) זמן ההחזקה קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(5) טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. צריך להעלות כראוי.
(6) ייבוש לקוי של חומרי גלם. יש לבצע טיפול טרום ייבוש, להעלות את טמפרטורת הייבוש ולהאריך את זמן הייבוש.
(7) יש חסימות בערוץ הזרימה. יש להסיר לחלוטין.
(8) זמן הקירור של המוצר בתבנית ארוך מדי. יש לקצר אותו כראוי, ועדיף לקרר לאט את המוצר שנפרק בתבנית באמבט מים חמים.
סטומה וטרכומה
(1) זיהומים זרים מעורבים בחומרי הגלם. יש לבצע הסרה מלאה.
(2) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) הלחץ האחורי של הבורג אינו מספיק. יש להגדיל כראוי.
(4) מהירות הבורג גבוהה מדי. יש להפחית כראוי.
(5) פליטה לקויה של התבנית. יש להגביר את אוורור העובש.
(6) זמן הקירור של המוצר בתבנית קצר מדי. יש להאריך כראוי.
סימני ריתוך וסימני זרימת חומרים
(1) טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי. יש להגביר את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(2) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) אספקה לא מספקת. יש להגדיל את כמות ההזנה או להשתמש במכונת הזרקה בגודל גדול יותר.
(4) טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. צריך להעלות כראוי.
(5) זמן ההחזקה קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(6) זמן הלחץ קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(7) יש מכשולים בשער וברץ. יש להסיר לחלוטין.
(8) פליטה לקויה של התבנית. יש להגדיל את חור האוורור של התבנית או להפחית את כוח הידוק התבנית כדי לאוורר בנקודת ההידוק או הריתוך של התבנית.
(9) מבנה מערכת השער אינו סביר. יש לשפר את צורת הרץ, ולבחור מחדש את השער לפתיחה.
סדקים ופסים
(1) טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי. יש להפחית כראוי את טמפרטורת היציקה ולהתאים את חלוקת הטמפרטורה של החבית.
(2) לחץ ההזרקה נמוך. צריך להעלות כראוי.
(3) בחומרי הגלם מעורבים זיהומים זרים. צריך לנקות.
(4) ייבוש לקוי של חומרי גלם. צריך להעלות את טמפרטורת הייבוש ולהאריך את זמן הייבוש.
(5) מחזור הדפוס ארוך מדי. יש לקצר כראוי.
(6) לחץ חזרה של הבורג גבוה מדי או נמוך מדי. צריך להיות מותאם כראוי.
(7) עיצוב מערכת השער אינו סביר. יש לבדוק את השער, הראנר והזרם לאיתור סתימה, ולהתאים את הפריסה וגודל החתך של השער והראנר באופן סביר.
מְעַרבּוֹלֶת
(1) טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי או נמוכה מדי. צריך להיות מותאם כראוי.
(2) יותר מדי הזנה. יש להפחית כראוי.
(3) טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. צריך להעלות כראוי.
(4) חור הזרבובית חסום. יש להסיר לחלוטין.
(5) מיקום שער לא נכון. יש לבחור מחדש את הפתח.
(6) יש מכשולים בשער וברץ. יש להסיר לחלוטין.
כתמים ופסים
(1) זיהומים מעורבים בחומרי הגלם. יש לבצע הסרה מלאה.
(2) טמפרטורת החבית גבוהה מדי או נמוכה מדי. צריך להיות מותאם כראוי.
(3) חלוקת הטמפרטורה של כל קטע בחבית אינה סבירה. צריך להיות מותאם כראוי.
(4) לחץ ההזרקה גבוה מדי או נמוך מדי. צריך להיות מותאם כראוי.
(5) הגודל המבני של מערכת השער קטן מדי, המיקום לא תקין והתנגדות הזרימה גדולה מדי. יש להגדיל את קטע השער והרץ בצורה מתאימה כדי לבדוק אם יש חסימות ברץ.
(6) פליטה לקויה של התבנית. יש להגביר את פליטת העובש כדי לשפר את ביצועי הפליטה של העובש.
(7) יש נקודות חמות ופינות עומדות בקנה ובזרבובית. יש לתקן את זווית החומר העומד כדי למנוע נקודות חמות.
תבנית עננים והילת ערפל
(1) טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי. יש להגביר את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(2) טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(4) לחץ חזרה של הבורג נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(5) זיהומים מעורבים בחומרי הגלם. יש להסיר אותו לחלוטין או להחליף אותו בחומרים חדשים.
(6) חלוקת הטמפרטורה של כל קטע של החבית אינה סבירה. צריך להיות מותאם כראוי.
(7) תכולת הלחות או החומר הנדיף בחומר הגלם גבוהה מדי. יש לייבש מראש.
ברק גרוע ומשטח מחוספס
(1) טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי. יש להגביר את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(2) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) טמפרטורת העובש נמוכה. צריך להעלות כראוי.
(4) אספקה לא מספקת. יש להגדיל את כמות ההזנה.
(5) מיקום שער לא נכון. יש לבחור מחדש את הפתח.
(6) זמן קירור לא מספיק. יש להאריך כראוי.
(7) יש חסימות בערוץ הזרימה. יש להסיר לחלוטין.
(8) גימור פני השטח של חלל העובש גרוע מדי. יש לבצע השחזה והברקה כדי לשפר את גימור פני השטח.
שָׁקוּעַ
(1) טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי. יש להוריד את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(2) לחץ ההזרקה נמוך מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) טמפרטורת התבנית גבוהה מדי. יש להפחית כראוי.
(4) אספקה לא מספקת. יש להגדיל את כמות ההזנה.
(5) זמן הלחץ קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(6) זמן קירור לא מספיק. יש להאריך אותו כראוי, וניתן לקצר את זמן הקירור של המוצר בתבנית על ידי הנחת המוצר שהוצק מהתבנית באמבט מים חמים לקירור איטי.
(7) זמן ההחזקה קצר מדי. יש להאריך כראוי.
(8) פליטה לקויה של התבנית. יש להגביר את אוורור העובש.
(9) יש חסימות בערוץ הזרימה. יש להסיר לחלוטין.
קילוף ושכבות
(1) אספקה לא מספקת. יש להגדיל את כמות ההזנה או להשתמש במכונת הזרקה בגודל גדול יותר.
(2) טמפרטורת התבנית נמוכה מדי. צריך להעלות כראוי.
(3) בחומרי הגלם מעורבים זיהומים זרים. יש להסיר אותו לחלוטין או להחליף אותו בחומרים חדשים.
