סיכום תהליך טיפול פני הבורג ועמידות בפני קורוזיה, מקיף מאוד!

ברגים קטנים במוצרי חשמל ומתעלמים מהם בקלות. בנוסף למפרטים, השיקולים העיקריים בבחירת ברגים הם צבע המראה ועמידות בפני קורוזיה. לברגים המשמשים במכשירים ביתיים קטנים של ימינו יש דרישות עמידות בפני קורוזיה גבוהות יותר מאשר למוצרי AV המקוריים בשל סביבות שימוש שונות. באמצעות ביקורים אחרונים במפעלי ציפוי חשמליים, אספנו דוגמאות ברגים של תהליכים שונים, ציפויים שונים או עובי ציפוי שונים ומפרטים שונים כדי לבצע השוואה וסיכום של ניסוי ריסוס מלח ניטרלי מלמטה למעלה, בתקווה לקבל הבנה טובה יותר של ייצור האינדוקציה כיריים, מכונות חלב סויה וקומקומים. הבה נעשה התייחסות כלשהי לבחירת הברגים המשמשים במכשירי חשמל ביתיים קטנים.
תהליכי טיפול פני השטח הנפוצים עבור ברגים כוללים חמצון, אלקטרופורזה, ציפוי אלקטרוניקה ו-Dacromet. להלן מסווג ומסוכם בעיקר על סמך צבע טיפול פני השטח של ברגים.

【1】 ברגים בציפוי שחור

ברגים שחורים נפוצים משמשים בעיקר לתיקון המארז התחתון או המארז האחורי של מכשירי חשמל שחורים או כהים אחרים. על מנת לצמצם את ניהול החפצים, משתמשים ברוב הברגים השחורים גם בתוך המכונה. הוא כולל בעיקר מספר תהליכים כגון שחור תחמוצת, ניקל שחור, אבץ שחור ושחור אלקטרופורטי.

1. שחור מחומצן:
תְמוּנָה
זה מחולק להשחרת טמפרטורה רגילה והשחרה בטמפרטורה גבוהה. אם לוקחים כדוגמה השחרת טמפרטורה רגילה, זרימת התהליך היא: הסרת שומנים כימית-שטיפה במים חמים-שטיפה במים קרים-הסרת חלודה וחריטה חומצית-ניקוי-השחרה-ניקוי-שמן או איטום יתר. זהו סרט תחמוצת הנוצר על ידי נתרן הידרוקסיד ונתרן ניטריט בטמפרטורות גבוהות יותר מ-100 מעלות.

המרכיב העיקרי של סרט התחמוצת הוא תחמוצת ברזל (Fe3C4). האחידות של הסרט היא רק 0.6-1.5um. עמידות בפני קורוזיה נמוכה יחסית. תרסיס המלח הנייטרלי נמשך כ-1-2 שעות בלבד ללא שמן או איטום. זה לוקח בערך 3-4 שעות לאחר השמן. כרגע אין ברגים המשתמשים בתהליך זה עבור מכשירי חשמל ביתיים קטנים. מבחינת צבע המראה, שחור תחמוצת קרוב לאבץ שחור ולשחור אלקטרופורטי, אך לא בהיר כמו אבץ שחור ושחור אלקטרופורטי.

2. ציפוי אלקטרו:
ישנם שני סוגים של ציפוי שחור: אבץ שחור וניקל שחור. עקרונות התהליך זהים בעצם, אך הנוסחה של תמיסת האלקטרוניקה ותמיסת המצקת או הפסיבציה המשמשת לאחר עיבוד שונה. לאבץ תכונות כימיות פעילות והוא מתחמצן בקלות ומתכהה באטמוספירה, ובסופו של דבר מייצר קורוזיה של "חלודה לבנה". לאחר הגלוון, הוא מטופל בכרומט כדי לכסות את האבץ בסרט המרה כימי כדי לשמור על המתכת הפעילה במצב פסיבי. זהו טיפול פסיבציה של שכבת האבץ. מהמראה ניתן לחלק את סרט הפסיבציה לפסיבציה לבנה (אבץ לבן), תכלת (אבץ כחול), פסיבציה שחורה (אבץ שחור), פסיבציה ירוקה צבאית (אבץ ירוק) וכו'.

2.1 ציפוי אבץ שחור:

תהליך האלקטרוני של התמונה הוא: הסרת שומנים - ניקוי - תחריט חומצה חלשה - אלקטרו-גלוון - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - מתלה; המתלה הסופי עשוי בעיקר משמן שחור (סוג של צבע), מי טינה וגומי מערבבים את המים לפי יחס מסוים. תפקידו העיקרי הוא לשפר את האחידות השחורה והבהירות של משטח הבורג ולשפר את עמידות הבורג בפני קורוזיה. לאחר המעבר דרך המסגרת, ההתנגדות לריסוס מלח ניטרלי היא מעל 20. אם היא יכולה להיות עמידה בשמן, ניתן לשפר גם את יכולת הקורוזיה.

מבחן ריסוס מלח ניטרלי עבור ברגי אבץ שחור נמשך 12 שעות. רמת התעשייה גבוהה יחסית, ובבדיקות שגרתיות לא אירע כשל. אם לשפוט לפי המראה, הוא כהה יותר מניקל שחור וקרוב יותר לשחור תחמוצת ולשחור אלקטרופורטי. שיטת ההבחנה היא לשפשף כמה פעמים על נייר לבן כדי לחשוף את הצבע הלבן הכחלחל של האבץ.

2.2 ציפוי ניקל שחור:

תְמוּנָה
תהליך הציפוי האלקטרוני הוא: הסרת שומנים- הפעלת חומצה חלשה-ניקוי-ציפוי נחושת-הפעלה-ניקוי-ציפוי ניקל שחור-ניקוי-פסיבציה-ניקוי-ייבוש-מעביר מתלה, הציפוי השחור מתמיסת ציפוי ניקל שחור שכבת הניקל בדרך כלל מכיל 40%-60% ניקל, 20%-30% אבץ, 10%-15% גופרית וכ-10% חומר אורגני.

במהלך תהליך הציפוי האלקטרוני, הגופרית ביוני התיוציאנאט הופכת ליוני סולפיד, ומתאחדת עם הניקל ליצירת ניקל גופרתי שחור. התפקיד העיקרי של הוספת בסיס מצופה נחושת בתהליך הוא להקל על ציפוי ניקל בתהליך שלאחר העיבוד ולשפר את העמידות בפני קורוזיה של הברגים. בדרך כלל, עובי בסיס הנחושת הוא בערך 1 מיקרון. הגדלת עובי בסיס הנחושת יכולה לשפר את עמידות בפני קורוזיה, אך המרכיבים יגדלו בהתאם.

לאחר ביצוע ניסויים ראשוניים על הברגים המשמשים יצרני ציפוי אלקטרוניים שונים, העמידות ברמת התעשייה להתזת מלח ניטרלי היא בדרך כלל 6-12 שעות. אם ישתפרו דיוק הפרופורציה ואיכות חומרי הגלם של תוספים שונים המשמשים בציפוי אלקטרוני, ניתן לשפר זאת. בתהליך ציפוי ניקל, יצרני ציפוי אלקטרוניקה כלליים ישמנים או אטמו על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה. בהתחשב בהשפעת הקורוזיה על חלקי פלסטיק, לא ניתן לשמן את הברגים שבהם נעשה שימוש כדי להגדיל את זמן ריסוס המלח. זמן בדיקת ריסוס המלח הנייטרלי הוא 8 שעות. זה היה לא יציב בניסויים שגרתיים, וכמה קבוצות של תרסיס מלח ניטרלי שגרתי נכשלו.

קל להבדיל מהמראה מכיוון שניקל שחור כהה יותר מאבץ שחור אחר, שחור תחמוצת ושחור אלקטרופורטי.

1. שחור אלקטרופורזה:
תְמוּנָה
החלקיקים הקולואידים של שרף אורגני מופקדים על החלקים בשיטות אלקטרוכימיות ליצירת שכבות ציפוי אורגניות בצבעים שונים. שחור אלקטרופורטי משמש בעיקר בתעשייה. קחו לדוגמה את התהליך השחור: הסרת שומנים - ניקוי - פוספטינג - צבע אלקטרופורטי - ייבוש. ניתן לחלק אותו לאלקטרופורזה אנודית (השרף הופך ליונים שליליים לאחר יינון) ולאלקטרופורזה קתודית (השרף הופך ליונים חיוביים לאחר אלקטרופורזה). בהשוואה לתהליך הצבע, ביצועי הבנייה טובים יותר, הזיהום והפגיעה בסביבה מופחתים. עמידות המלח הנייטרלית שלו היא 300 שעות. ומעלה, העלות ועמידות בפני קורוזיה דומים לתהליך ה-Dacromet.

【2】 ברגים מצופים לבן

ישנם גם הרבה ברגים בציפוי לבן שחשופים, בעיקר כולל ברגי ניקל לבן, אבץ לבן ונירוסטה ללא טיפול פני השטח.

1. אבץ לבן:
תְמוּנָה
תהליך החיפוי הוא: הסרת שומנים - ניקוי - הפעלת חומצה חלשה - ציפוי אבץ - ניקוי - פסיבציה לבנה - ניקוי - ייבוש. ההבדל מאבץ שחור הוא שאין הבדל בנוזל הפסיבציה והפסיבציה. פסיבציה לבנה היא סוג זה של סרט תחמוצת אבץ חסר צבע ושקוף אינו מכיל כמעט כרום, כך שעמידות בפני קורוזיה גרועה מזו של אבץ שחור, אבץ כחול ואבץ צבעוני. תקן התעשייה הוא 6-12 שעות. כמה יצרני ציפוי אלקטרוניקה שיפרו את הכנת תמיסת הפסיבציה. הדיוק הספציפי יכול לעמוד בפני ריסוס מלח ניטרלי למשך כ-20 שעות.

מכיוון שבדיקת ריסוס מלח ניטרלי על ברגים מצופים בטכנולוגיית טיפול משטח אבץ לבן הראתה בתחילה שציפוי פני השטח נכלה והפך ללבן, וחלודה אדומה הופיעה לאחר כ-40 שעות, כך שהעמידות בפני קורוזיה של אבץ לבן טובה יותר מזו של ניקל לבן. . המראה כהה יותר מזה של ניקל לבן. הצבע המקורי של האבץ הוא לבן כחלחל, שהוא שונה בתכלית מזה של ניקל לבן.

2. ניקל לבן:
תְמוּנָה
תהליך הציפוי הוא: הסרת שומנים - ניקוי - הפעלת חומצה חלשה - ניקוי - ציפוי נחושת - הפעלה - ניקוי - ציפוי ניקל - ניקוי - פסיבציה - ניקוי - ייבוש - או איטום. זה בעצם זהה לתהליך הניקל השחור, בעיקר תמיסת הציפוי. הנוסחה שונה, אבץ גופרתי חסר ומתווסף.
ניקל היא מתכת לבנה כסופה ומעט צהובה. כדי לקבל מראה טוב יותר, מוסיפים מבהיר ציפוי ניקל. העמידות שלו בפני קורוזיה אינה שונה בהרבה מזו של ניקל שחור. 6-12 שעות. בדרך כלל, יצרנים גם ישמינו יותר מדי שמן או אטמו במהלך התהליך. לדוגמה, בהתחשב בהשפעה על קורוזיה של חלקי פלסטיק, החומרים הנכנסים צריכים להיות ממוקדים בשליטה אם הם משומנים יתר על המידה.

3. ברגי נירוסטה:
תְמוּנָה
ברגי הנירוסטה המשמשים הם SUS304. SUS202 או SUS201 משמשים גם בתעשייה, כמו גם SUS410 (ברגי ברזל אל חלד). ברגי נירוסטה מיוצרים על ידי ניקוי שמן פני השטח במהלך הייצור ויצירת סרט מגן. עמידות בפני קורוזיה של ברגי נירוסטה משתנה בהתאם לחומר. העמידות בפני תרסיס מלח ניטרלי של SUS304 היא 48-96 שעות. SUS202 ניתן גם לניקוי משטח ולפאסיביות. העמידות בפני תרסיס מלח ניטרלי היא מעל 48, בעוד שבורג הנירוסטה SUS410 שאנו קוראים לו עמיד בפני מלח ניטרלי למשך כ-20 שעות. העלות שלו גבוהה מזו של כל הברגים המטופלים בפריט והשטח, ולכן עדיף לא להשתמש בפלדת אל חלד מאוחר יותר. ברגי ברזל.