הפיכת טאבו של יישומי כלי
טאבו יישום עבור כלי חריטה גליליים מקוררים בלחץ גבוה מדויק בעיבוד סגסוגות טיטניום
על פי המבנה של רכיבי טיטניום, ניתן לחלק סגסוגות טיטניום לשלוש קטגוריות: , - וסגסוגות טיטניום. ביניהם, לסגסוגת אלפא טיטניום יש את ביצועי העיבוד הטובים ביותר. מסגסוגת אלפא בטא לסגסוגת טיטניום בטא, ביצועי העיבוד הופכים גרועים יותר ויותר. מאחר ולחומרי סגסוגת טיטניום יש מאפייני חיתוך כמו מקדם דפורמציה קטן, טמפרטורת חיתוך גבוהה, כוח חיתוך גדול ליחידת שטח, תופעות קשות של התקררות והתקשות ובלאי קל של הכלים, חומר הכלי נדרש להיות בעל עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני דפורמציה פלסטית, חמצון. התנגדות, ומאפייני חוזק גבוה וקצה חד.
מכיוון שהמוליכות התרמית של סגסוגת טיטניום קטנה מאוד, רוב החום שנוצר בחיתוך מועבר לכלי, ולכן טמפרטורת החיתוך במשטח המגע בין השבב לכלי גבוהה מאוד. תמיד יש להשתמש בנוזל חיתוך בעת הפיכת סגסוגת טיטניום. זרימת נוזל החיתוך צריכה להיות גדולה וישירה. עם זאת, מכשיר פיית נוזל החיתוך המסורתי חושף תמיד את השטח הקטן ביותר של הלהב מחוץ לאזור הקירור. כמות השבבים הגדולה מונעת מנוזל החיתוך להגיע לאזור החיתוך של הלהב, מה שהופך את נוזל החיתוך לבלתי אפשרי לחדור בין השבבים ללהב. באמצעות טכנולוגיית אספקת נוזל חיתוך ברמת דיוק גבוהה, נוזל החיתוך יכול לחדור לאזור מושפע החום ולקרר את הלהב בצורה יעילה יותר. לא רק שניתן להשיג בקרת שבב מלאה ובקרת טמפרטורה, ניתן להאיץ את מהירות החיתוך ב-20%, ולהאריך את חיי הכלי ב-50%. משפר באופן משמעותי את שבירת השבבים.
ההשוואה בין קירור דיוק בלחץ גבוה לקירור חרירי נוזל חיתוך מסורתי מוצגת באיור למטה.
שימוש בכלי קירור פנימיים מדויקים בלחץ גבוה לעיבוד חומרי סגסוגת טיטניום יכול לאפשר לנוזל החיתוך לחדור לאזור מושפע החום, מה שיכול לקרר את הלהב בצורה יעילה יותר, להפחית את שטח המגע בין שבבים להבים, להפחית את חום החיתוך, לשפר את יעילות העיבוד. , ולהאריך את חיי הכלי. עם זאת, כלים כאלה ישנן כמה דרישות מיוחדות לבחירת כלי מכונות ונוזלי חיתוך. טאבו היישום הספציפי הם כדלקמן.
