האם בחירת פרמטרי החיתוך (ap, f, v) סבירה משחקת תפקיד חשוב בשאלה האם ניתן לנצל את הפוטנציאל של כלי המכונה ואת ביצועי החיתוך של הכלי כדי להשיג איכות גבוהה, תפוקה גבוהה, עלות נמוכה ובטוחה. מבצע. ב-2.3.3 מוצג העיקרון הכללי של בחירת כמות חיתוך. כאן, נדון בעיקר עקרון הבחירה של כמות הסיבוב: במהלך סיבוב גס, תחילה שקול לבחור כמות חיתוך ap גדולה ככל האפשר, ושנית בחר כמות חיתוך גדולה יחסית ap. הזנה גדולה f, לבסוף לקבוע מהירות חיתוך מתאימה v. הגדלת כמות החיתוך האחורית ap יכולה להפחית את מספר מעברי הכלים, והגדלת קצב ההזנה f מועילה לשבירת שבבים. לכן, בחירת כמות חיתוך החספוס לפי העקרונות שלעיל מועילה לשיפור יעילות הייצור, הפחתת צריכת הכלים והפחתת עלויות העיבוד.
בחריטת גימור הדרישות לדיוק עיבוד וחספוס פני השטח גבוהות יחסית, וקצבת העיבוד אינה גדולה ואחידה יחסית. לכן, בעת בחירת כמות החיתוך לסיום סיבוב, עליך להתמקד כיצד להבטיח את איכות העיבוד, ועל בסיס זה, לנסות להגדיל את הפרודוקטיביות. לכן, יש לבחור כמות חיתוך לאחור קטנה (אך לא קטנה מדי) ap וקצב הזנה f לסיום סיבוב, ולבחור חומר כלי חיתוך עם ביצועי חיתוך גבוהים ופרמטרים גיאומטריים סבירים כדי להגביר את מהירות החיתוך v ככל אפשרי.
1. קביעת החתך האחורי ap
בתנאי שהקשיחות של מערכת התהליך ועוצמת הכלי המכונה מאפשרים, בחרו כמות גדולה יותר של חיתוך אחורי ככל האפשר כדי להפחית את מספר ההזנות. כאשר דיוק החלק נדרש להיות גבוה, יש לשקול להשאיר תוספת גימור, שבדרך כלל קטנה מזו שנותרה במהלך פנייה רגילה, בדרך כלל 0.1-0.5 מ"מ.
2. כמות הזנה f (חלק מכלי מכונת CNC משתמשים במהירות הזנה Vf)
הבחירה של קצב ההזנה f צריכה להיות תואמת לכמות החיתוך האחורי ולמהירות הציר. בהנחה של הבטחת איכות העיבוד של חומר העבודה, ניתן לבחור קצב הזנה גבוה יותר (מתחת ל-2000 מ"מ/דקה). בעת חיתוך, סיבוב חורים עמוקים או סיום סיבוב, יש לבחור בקצב הזנה נמוך יותר. כאשר הכלי נוסע ריק, במיוחד כאשר הוא "חוזר לאפס" במרחק רב, ניתן להגדיר את קצב ההזנה גבוה ככל האפשר.
עבור פנייה גסה, f=0.3-0.8㎜/r משמש בדרך כלל, לפנייה עדינה, f=0.1-0.3㎜/r נלקח בדרך כלל, ו-f=0.05-0.2㎜/r לחיתוך.
3. קביעת מהירות הציר
(1) מהירות ציר עבור עיגול חיצוני חשוף
יש לקבוע את מהירות הציר בהתאם לקוטר החלק המיועד לעיבוד על החלק ומהירות החיתוך המותרת על ידי החלקים, חומרי הכלי ותכונות העיבוד במהלך סיבוב קל של המעגל החיצוני.
בנוסף לחישוב וחיפוש טבלה, ניתן לקבוע את מהירות החיתוך גם על פי ניסיון מעשי. יש לציין שמומנט הפלט במהירות נמוכה של מחרטת CNC עם ויסות מהירות המרת תדר AC הוא קטן, כך שמהירות החיתוך לא יכולה להיות נמוכה מדי.
לאחר קביעת מהירות החיתוך, השתמש בנוסחה n=1000 vc/πd כדי לחשב את מהירות הציר n (r/min). טבלה 5-9 היא ערך הייחוס של מהירות החיתוך של כלי סיבוב גלילי מקרביד בטון.
אופן קביעת מהירות החיתוך במהלך העיבוד, בנוסף להתייחסות לערכים המפורטים בטבלה 5-6, נקבע בעיקר על סמך ניסיון מעשי.
הערה: עמידות הכלי היא כ-60 דקות בעת חיתוך פלדה וברזל יצוק אפור.
(2) מהירות ציר במהלך השחלה
בעת סיבוב חוטים, מהירות הציר של המחרטה תושפע מגורמים שונים כגון גובה ה-P (או העופרת) של ההברגה, מאפייני התדירות למעלה ולמטה של מנוע ההנעה ומהירות חישובי אינטרפולציה של חוטים. לכן, מומלצות מערכות CNC שונות. טווח בחירת מהירות הציר. מהירות הציר n (r/min) המומלצת על ידי רוב מחרטות CNC החסכוניות להברגה היא:
n פחות או שווה ל-(1200/P)–k (5-1)
בנוסחה, P--גובה החוט שיש לעבד, מ"מ;
k--גורם ביטוח, בדרך כלל כ-80.
בנוסף, כאשר מסדרים את כמות הסיבוב הגס והעדין, יש לשים לב לטווח המותר של כמות החיתוך המופיע במדריך למכונה. עבור מחרטות CNC עם ויסות מהירות המרת תדר AC כציר, בשל המומנט הנמוך של הציר במהירויות נמוכות, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לחיתוך בשלב זה. בחירת מינון.
