מכונת מחרטה CNC היא מעין כלי מכונה אוטומטי בעל דיוק גבוה ויעילות גבוהה. השימוש במחרטה CNC יכול לשפר את יעילות העיבוד וליצור ערך רב יותר. הופעתה של מחרטות CNC גורמת לארגונים להיפטר מטכנולוגיית העיבוד לאחור. טכנולוגיית העיבוד של המחרטה דומה, אך מכיוון שמחרטת ה- CNC היא הידוק חד פעמי ועיבוד אוטומטי רציף להשלמת כל תהליכי הסיבוב, יש לשים לב להיבטים הבאים.
בחירה סבירה של כמות החיתוך
לעיבוד חיתוך מתכת ביעילות גבוהה, החומר לעיבוד, כלי החיתוך ותנאי החיתוך הם שלושת האלמנטים העיקריים. אלה קובעים את זמן העיבוד, חיי הכלים ואיכות העיבוד. שיטת העיבוד החסכונית והיעילה חייבת להיות בחירה סבירה של תנאי החיתוך.
שלושת האלמנטים של תנאי החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה ועומק החיתוך גורמים ישירות לנזק לכלי. עם העלייה במהירות החיתוך, הטמפרטורה של קצה הכלי תעלה, מה שיגרום לבלאי מכני, כימי ותרמי. מהירות החיתוך גדלה ב- 20%, אורך חיי הכלים יופחת ב- 1/2.
הקשר בין מצב ההזנה והבלאי בגב הכלי מתרחש בטווח קטן מאוד. עם זאת, קצב ההזנה גדול, טמפרטורת החיתוך עולה והבלאי גב גדול. יש לו פחות השפעה על הכלי מאשר מהירות החיתוך. למרות שהשפעת עומק החיתוך על הכלי אינה גדולה כמו מהירות החיתוך וקצב ההזנה, אך בעת חיתוך בעומק חיתוך קטן, החומר שייחתך ייצר שכבה מוקשחת, מה שישפיע גם על חיי הכלי. .
על המשתמש לבחור את מהירות החיתוך שיש להשתמש בה בהתאם לחומר המעובד, קשיות, מצב חיתוך, סוג חומר, קצב הזנה, עומק חיתוך וכו '.
הבחירה בתנאי העיבוד המתאימים ביותר נבחרת על בסיס גורמים אלה. תנאי שחיקה קבועים ויציבים ואריכות ימים הם התנאים האידיאליים.
עם זאת, בפעולות בפועל, הבחירה בחיי הכלים קשורה לבלאי כלי, שינויים ממדיים לעיבוד, איכות פני השטח, רעש חיתוך ועיבוד חום. בעת קביעת תנאי העיבוד, יש לערוך מחקר בהתאם למצב בפועל. עבור חומרים קשים לעיבוד כגון נירוסטה וסגסוגות עמידות בחום, ניתן להשתמש בנוזלי קירור או להבים בעלי קשיחות טובה.
כיצד לקבוע את שלושת האלמנטים של חיתוך
אופן הבחירה הנכונה של שלושת האלמנטים הללו הוא תוכן עיקרי של קורס עקרון חיתוך מתכות. העקרונות הבסיסיים לבחירת שלושת האלמנטים הללו הם:
(1) מהירות חיתוך (מהירות לינארית, מהירות היקפית) V (מ/דקה)
כדי לבחור את מספר סיבובי הציר לדקה, עליך לדעת תחילה כמה מהירות המהירות הליניארית V צריכה להיות. הבחירה ב- V: תלויה בחומר הכלי, חומר העבודה, תנאי העיבוד וכו '.
חומר כלי:
עבור קרביד מלט, V יכול להיות גבוה יותר, בדרך כלל יותר מ -100 מ 'לדקה. באופן כללי, הפרמטרים הטכניים מסופקים בעת רכישת הלהב:
כמה מהירויות לינאריות ניתן לבחור בעת עיבוד איזה חומר. פלדה במהירות גבוהה: V יכול להיות נמוך בלבד, בדרך כלל לא יותר מ- 70 מ 'לדקה, וברוב המקרים הוא פחות מ 20-30 מ' לדקה.
חומר חומר:
עבור קשיות גבוהה, הערך של V נמוך; עבור ברזל יצוק, הערך של V נמוך. כאשר חומר הכלי מלט קרביד, הוא יכול להיות 70 ~ 80 מ 'לדקה; עבור פלדה דלת פחמן, V יכול להיות יותר מ -100 מ 'לדקה. עבור מתכות לא ברזל, V יכול להיות גבוה יותר (100 ~ 200m/min). עבור פלדה מוקשחת ונירוסטה, V צריך להיות נמוך יותר.
תנאי עיבוד:
לעיבוד גס, V צריך להיות נמוך יותר; לסיום, V צריך להיות גבוה יותר. המערכת הנוקשה של כלי המכונה, כלי העבודה והכלי גרועה, ו- V מוגדר נמוך. אם ה- S המשמשת את תוכנית ה- CNC היא מספר סיבובי הציר לדקה, אז יש לחשב את S לפי קוטר החומר ומהירות הליניארית החיתוך V: S (סיבובי ציר לדקה)=V (מהירות לינארית חיתוך) * 1000 / (3.1416 * קוטר חומר העבודה) אם תוכנית CNC משתמשת במהירות לינארית קבועה, S יכול להשתמש ישירות במהירות החיתוך הליניארי V (m/ min)
2) כמות הזנה (כמות חיתוך)
F תלוי בעיקר בדרישות החספוס של משטח העבודה. בסיום דרישות המשטח גבוהות וכמות החיתוך קטנה: 0.06 ~ 0.12 מ"מ/סיבוב ציר. כאשר מחספסים, עדיף להיות גדול יותר. תלוי בעיקר בכוח הכלי, בדרך כלל 0.3 או יותר, חוזק הכלי ירוד כאשר זווית הפינוי העיקרית של הכלי גדולה, הוסף WeChat: steven52014 כדי לשלוח עותק של מדריך תוכנת המאקרו, כמות הזנת הכלים לא יכולה להיות גדול מדי. בנוסף, יש להתחשב גם בכוחו של כלי המכונה, בנוקשות של חומר העבודה והכלי. תוכנית CNC משתמשת בשתי יחידות של קצב הזנה: מ"מ/דקה, מ"מ/ציר לכל סיבוב, היחידה המשמשת למעלה היא מ"מ/ציר לכל סיבוב, אם אתה משתמש במ"מ/דקה, תוכל להשתמש בנוסחה להמרה: הזנה לדקה=לפי כמות ההפיכה לסיבובי הצירים של הכלי * לדקה
(3) עומק חיתוך (עומק חיתוך)
בסיום, בדרך כלל זה יכול להיות פחות מ -0.5 (ערך רדיוס). בעת חיספוס, הוא נקבע בהתאם למצב של חומר העבודה, הכלי וכלי המכונה. באופן כללי, מחרטה קטנה (קוטר העיבוד המרבי מתחת ל -400 מ"מ) משמשת להפניית פלדה מס '45 במצב מנורמל, ועומק החיתוך בכיוון הרדיוס בדרך כלל אינו עולה על 5 מ"מ. שים לב גם שאם מהירות הציר של המחרטה מאמצת ויסות מהירות המרת תדרים רגילה, כאשר מהירות הציר לדקה נמוכה מאוד (פחות מ -100 ~ 200 סל"ד), הספק המוצא של המנוע יופחת משמעותית. את העומק ואת קצב ההזנה ניתן להשיג רק קטן מאוד.
בחר בכלי בצורה סבירה
1. בעת סיבוב גס, בחר כלי בעל חוזק גבוה ועמידות טובה כדי לעמוד בדרישות של אחיזת גב גדולה והזנה גדולה בעת סיבוב גס.
2. בסיום סיבוב, בחר כלים מדויקים ועמידים כדי להבטיח את דרישות דיוק העיבוד.
3. על מנת לצמצם את זמן החלפת הכלי ולהקל על הגדרת הכלים, יש להשתמש ככל האפשר בסכינים מהודקות מכונה ולהבים מהודקים במכונה.
מבחר מתקנים סביר
1. נסה להשתמש במתקנים כלליים כדי להדק את חומר העבודה, הימנע משימוש במתקנים מיוחדים;
2. נתון מיקום החלק עולה בקנה אחד כדי להפחית את שגיאת המיקום.
קבע את מסלול העיבוד
מסלול העיבוד הוא מסלול התנועה והכיוון של הכלי ביחס לחלק במהלך העיבוד של המכונה המבוקרת אינדקס.
1. זה אמור להיות מסוגל להבטיח את דרישות הדיוק והחספוס של השטח;
2. יש לקצר את מסלול העיבוד ככל האפשר כדי לצמצם את זמן הנסיעה בסרק של הכלי.
הקשר בין מסלול העיבוד לקצבת עיבוד
נכון לעכשיו, בתנאי שמחרטת ה- CNC עדיין לא הגיעה לשימוש הפופולרי, יש לסדר את השוליים העודפים על הריק, במיוחד השוליים המכילים את שכבת העור הפרזול והיציקה על המחרטה הרגילה לעיבוד. אם עליך להשתמש במחרטה CNC לעיבוד, עליך לשים לב לסידור הגמיש של התוכנית.
נקודות עיקריות בהתקנת המתקן
כיום, החיבור בין הצ'אק ההידראולי לגליל ההידוק ההידראולי מתממש על ידי מוט משיכה. הנקודות העיקריות של הידוק צ'אק הידראולי הן כדלקמן: ראשית, השתמש ביד נעה כדי להסיר את האום על הגליל ההידראולי, הסר את צינור המשיכה ושלוף אותו מהקצה האחורי של הציר. השתמש ביד נעה כדי להסיר את בורג קיבוע הצ'אק כדי להסיר את הצ'אק.
