הרעיון של דיוק חלקי מכונת כרסום v1165:
1. הרעיון של דיוק עיבוד של מרכז עיבוד CNC
באמצעות מרכז עיבוד CNC לעיבוד חלקים, דיוק העיבוד שלה הוא הדאגה העיקרית של הלקוחות. דיוק העיבוד של מרכז עיבוד CNC מתייחס למידת הדיוק של המוצר המיוצר. בתעשיית העיבוד, דיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם שני המונחים המשמשים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד של חלק. דיוק העיבוד נמדד לפי ציון סובלנות, ככל שערך הציון קטן יותר כך הדיוק גבוה יותר. שגיאת העיבוד מתבטאת בערך מספרי. ככל שהערך המספרי גדול יותר, כך השגיאה גדולה יותר. בדרך כלל ניתן להבין שדיוק העיבוד גבוה, ושגיאת העיבוד קטנה בו זמנית.
ישנם 20 ציוני סובלנות לעיבוד חלקים באמצעות מרכזי עיבוד CNC מ- IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18. IT01 מציין את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, ו- IT18 מציין את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק.
תוצאות הפרמטרים בפועל המתקבלות בכל שיטת עיבוד בתעשיית העיבוד אינן מדויקות בהחלט. מנקודת המבט של פונקציית החלק, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסובלנות הנדרש מציור החלקים, ניתן לראות את דיוק העיבוד.
2. תוכן דיוק העיבוד של מרכז עיבוד CNC
1) דיוק ממדי של חלקים
הכוונה למידת ההתאמה בין הגודל האמיתי של החלק המעובד על ידי מרכז העיבוד CNC ומרכז אזור הסובלנות של גודל החלק.
2) דיוק צורה
הכוונה למידת ההתאמה בין הצורה הגיאומטרית בפועל של פני החלק שעובד במרכז עיבוד CNC לבין הצורה הגיאומטרית האידיאלית.
3) דיוק המיקום
מתייחס להבדל דיוק המיקום בפועל בין המשטחים הרלוונטיים של החלקים המעובדים על ידי מרכז העיבוד CNC.
4) יחסים הדדיים
באופן כללי, בעת עיצוב חלקי מכונה וציון דיוק העיבוד של החלקים, יש להקפיד לשלוט על שגיאת הצורה בתוך סובלנות המיקום, ושגיאת המיקום צריכה להיות פחותה מהסובלנות הממדית. או שניתן להבין זאת כחלקי דיוק או משטחים חשובים של חלקים. דרישות דיוק הצורה צריכות להיות גבוהות יותר מדרישות דיוק המיקום, ודרישות דיוק המיקום צריכות להיות גבוהות מדרישות הדיוק הממדי.
