דיוק העיבוד משמש בעיקר לאפיון העדינות של המוצר, והוא כינוי להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד. דיוק העיבוד נמדד לפי דרגת סובלנות. ככל שערך הציון קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר. ישנם 20 דרגות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18. ביניהם, IT01 מציין שלחלק יש את דיוק העיבוד הגבוה ביותר, ו-IT18 מציין שלחלק יש את דיוק העיבוד הנמוך ביותר. בדרך כלל, מכונות מפעל וכרייה שייכות לדרגת IT7, ומכונות חקלאיות כלליות שייכות לדרגת IT8. על פי הפונקציות השונות של חלקי המוצר, יש להגיע לדיוק עיבוד שונה, וגם צורת העיבוד שנבחרה ותהליך העיבוד שונים. מאמר זה מציג את דיוק העיבוד שניתן להשיג על ידי מספר צורות עיבוד נפוצות כגון חריטה, כרסום, הקצעה, שחיקה, קידוח וקדוח. סיבוב הוא תהליך חיתוך שבו חומר העבודה מסתובב וכלי הסיבוב נע בקו ישר או בעקומה במישור. סיבוב מבוצע בדרך כלל על מחרטה כדי לעבד את המשטחים הגליליים הפנימיים והחיצוניים, פני הקצה, המשטחים החרוטיים, משטחי היצירה והחוטים של חומר העבודה. דיוק העיבוד של הסיבוב הוא בדרך כלל IT8-IT7, וחספוס פני השטח הוא 1.6-0.8μm. 1) סיבוב גס שואף לשפר את יעילות הסיבוב על ידי שימוש בעומק חיתוך גדול וקצב הזנה גדול מבלי להפחית את מהירות החיתוך, אבל דיוק העיבוד בעיבוד הוא רק לרמת ה-IT111111111. 20-10 מיקרומטר. 2) גימור חצי-ופניית גימור נסה להשתמש במהירות גבוהה וקצב הזנה קטן ועומק חיתוך, ודיוק העיבוד יכול להגיע ל-IT10-IT7, וחספוס פני השטח הוא R 10-מספקי גימור גבוהים---0.16}מ חלקי מתכת על מחרטות ברמת דיוק גבוהה עם כלי חרטת יהלומים מלוטשים דק יכולים להשיג דיוק עיבוד של IT7-IT5, וחספוס פני השטח הוא R 0.04-0.01μm. סוג זה של פנייה נקרא "פניית מראה". כרסום כרסום מתייחס לשימוש בכלים מרובי קצוות מסתובבים לחיתוך חלקי עבודה, שהיא שיטת עיבוד יעילה ביותר. הוא מתאים לעיבוד מישורים, חריצים, משטחי יצירה שונים (כגון קווים, גלגלי שיניים וחוטים) ומשטחים מיוחדים של תבניות. על פי אם כיוון מהירות התנועה העיקרית במהלך הכרסום זהה או מנוגד לכיוון ההזנה של חלק העבודה, הוא מחולק לכרסום קדימה וכרסום לאחור. דיוק העיבוד של כרסום יכול בדרך כלל להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 6.3~1.6μm. 1) דיוק העיבוד של כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20μm. 2) דיוק העיבוד של כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20μm. 2) דיוק העיבוד של כרסום גס הוא IT11~IT13, וחספוס פני השטח הוא 5~20μm. 2) דיוק העיבוד של כרסום גס החספוס הוא 2.5~10 מיקרומטר. 3) דיוק העיבוד של כרסום גימור הוא IT16~IT8, וחספוס פני השטח הוא 0.63~5 מיקרומטר. הַקצָעָה
הקצעה היא שיטת חיתוך המשתמשת בפלנר כדי לבצע תנועה הדדית ליניארית יחסית אופקית על חומר העבודה, המשמשת בעיקר לעיבוד צורה של חלקים. דיוק העיבוד של הקצעה יכול להגיע בדרך כלל ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא Ra6.3~1.6μm. 1) דיוק העיבוד של הקצעה גס יכול להגיע ל-IT12~IT11, וחספוס פני השטח הוא 25~12.5μm. 2) דיוק העיבוד בעיבוד חצי{1} IT10~IT9, וחספוס פני השטח הוא 6.2~3.2μm. 3) הדיוק של הקצעה עדינה יכול להגיע ל-IT8~IT7, וחספוס פני השטח הוא 3.2~1.6μm. שחיקה גריסה מתייחסת לשיטת העיבוד של שימוש בחומרים שוחקים וכלי שחיקה להסרת חומר עודף על חומר העבודה. זהו סוג של עיבוד משובח ונמצא בשימוש נרחב בתעשיית ייצור המכונות. השחזה משמשת בדרך כלל לגימור חצי-וגימור, והדיוק יכול להגיע ל-IT8~IT5 או אפילו יותר. חספוס פני השטח נטחן בדרך כלל ל-1.25~0.16μm. 1) חספוס פני השטח של השחזה מדויקת הוא 0.16~0.04μm. 2) חספוס פני השטח של השחזה המדויקת במיוחד הוא 0.04~0.01μm. 0.01 מיקרומטר. קידוח קידוח הוא שיטה בסיסית לעיבוד חורים. הקידוח מבוצע לרוב במכונות קידוח ומחרטות, ויכול להתבצע גם במכונות משעממות או מכונות כרסום. דיוק העיבוד של הקידוח נמוך, בדרך כלל רק IT10, וחספוס פני השטח הוא בדרך כלל 12.5 ~ 6.3 מיקרומטר. לאחר הקידוח, קידוח וקידוח משמשים לעתים קרובות לגימור וגימור למחצה-. משעמם משעמם הוא תהליך חיתוך המשתמש בכלי כדי להגדיל את הקוטר הפנימי של חור או קו מתאר עגול אחר. טווח היישומים שלו נע בדרך כלל בין חצי-חיספוס לגימור. הכלי המשמש הוא בדרך כלל כלי קידוח חד- (נקרא סרגל משעמם). 1) דיוק הקדום של חומרי פלדה יכול בדרך כלל להגיע ל-IT9~IT7, וחספוס פני השטח הוא 2.5~0.16μm. 2) דיוק העיבוד של קידוח דיוק יכול להגיע למשטח ה-IT7~IT6, 0.63~0.08 מיקרומטר.
