ברז הוא כלי חיתוך המשמש לעיבוד חוטים פנימיים שונים-קטנים ובינוניים. יש לו מבנה פשוט, קל לשימוש וניתן להפעיל אותו ידנית או על כלי מכונה, מה שהופך אותו לשימוש נרחב בייצור. מתקשים בהקשה? היום, נשתף כמה טיפים שיעזרו לך להבין טוב יותר את ההקשה!
מה זה טפינג? הקשה היא תהליך של שימוש בברז כדי לחתוך חוטים פנימיים בתוך חור בחומר עבודה.
תמונה 1) הגורמים הקובעים את ביצועי הברז כוללים: חומר חומר, מהירות חיתוך, חומר קצה, מחזיק כלי, סוג הברז, גודל החור, שוק הברז, נוזל החיתוך ועומק החור.
2) פסיעה: המרחק הצירי בין שתי נקודות מתאימות על קו קוטר הצליל של שני חוטים סמוכים.
תמונה 3) עופרת: המרחק הצירי בין נקודות מתאימות בשני חוטים סמוכים על אותו סליל. מיוצג על ידי הסמל S.
תמונה 4) קוטר חוט נומינלי: למעט חוטי צינור, המשתמשים בקוטר הפנימי של הצינור (באינץ') בתור הקוטר הנומינלי, הקוטר הנומינלי של הברגות האחרים הוא הקוטר העיקרי של ההברגה (ביחידות מטריות).
תְמוּנָה
5) קוטר גובה הברגה: קוטר הקצה הוא החשוב ביותר מכיוון שהוא שולט בהתאמה ובחוזק של כל המכלולים עם הברגה. קוטר השן ממוקם על קו הקצה, כאשר רוחב השן מתאים לרוחב חריץ השן הסמוך.
מתן שם לשרשור תמונה
חוטים אימפריאליים: חוטים אימפריאליים משתמשים ביחידות אימפריאליות למידות חוט ופותחו על ידי ארצות הברית, בריטניה וקנדה על פי מערכת מאוחדת.
Threads Metric Threads: פותח על פי מערכת ISO (International Organization for Standardization), חוטים מטריים הם התקן העולמי.
עיצוב תמונה בעיבוד שבבי-בביצועים גבוהים
1) יישום מושלם
גורמים שיש לקחת בחשבון בתהליך ההקשה כוללים: עיצוב חלקי עבודה, עיצוב ברזים ויישום. המטרה היא להפחית את כוחות החיתוך תוך מקסום חוזק הברז.
2) אפשרויות איזון: יש לשקול את כל ההיבטים של הבקשה.
תְמוּנָה
3) נקודות מפתח של עיצוב ברז
1) לחומרים רכים ודביקים יותר היוצרים שבבים ארוכים: מבנה ברז פשוט, זווית גריפה גדולה וזווית וו, זווית פינוי גדולה ומרווח, חיתוך חופשי, נוטה לשיתובים, ברז כללי שביר יחסית, שטח שבב גדול.
2) לחומרים קשים: לברזים יש מבנה- כבד, זווית גריפה קטנה וזווית וו, זווית גב וזווית שחרור קטנה, לחץ חיתוך גבוה, עיצוב קצה חיתוך חזק להפחתת סתתים, חתך רוחב- גדול ומרחב שבב מוגבל.
4) גורמים שיש לקחת בחשבון בעיצוב הברז: צורת חליל הברז, חומר הכלי וטיפול התקשות פני השטח. תכונות עיצוב אלו חייבות להיות מאוזנות כדי לספק חיתוך נאות, בקרת שבבים, שימון וחוזק פיתול.
החיתוך חייב לעצור באמצע הדרך ולצאת לאחור מתוך החור, בעוד החיתוך נשאר בחליל. זה מהווה אתגר גדול לעיצוב הברז והברז בעיבוד מתכת.
תמונה: צורת הקשה
1) סוגי משטחי חיתוך ברז
תמונה: ① בחר נכון ברז וו חיובי
תמונה: ② בחר נכון ברז זווית וו קטנה או שלילית
תמונה: 2) הקשה על קונוס חיתוך
תמונה: תמונה: כל שן שיפוע חיתוך נוספת מגדילה באופן אקספוננציאלי את חיי הברז. בדיקות מראות שהוספת חצי שן חותכת מכפילה את חיי הכלי. בניגוד לכלי חיתוך אחרים, ניתן לשנות את עומס השבבים של ברז רק על ידי שינוי מספר חלילי השבבים ואורך קונוס החיתוך.
3) התחדדות הפוכה: בדומה לכל כלי החיתוך האחרים, גם לברזים יש התחדדות קלה הפוכה.
תְמוּנָה
4) מגרד חוטים
תְמוּנָה
היתרונות של מגרד חוטים כוללים: מהירות חיתוך קלה יותר, פחות הצטברות חום, פחות חומר כרוך סביב הברז (פחות שבבים נדבקים, פחות בנוי-קצה למעלה), היכולת להשתמש במהירויות הקשה גבוהות יותר ופיצוי על עיוות פלסטי של חומר העבודה.
החסרונות של מגרד חוטים כוללים: קצה חיתוך שביר, נוטה לשיתוב; קשיחות לא מספקת של הציר וההידוק (כולל מחזיקי כלים צפים) עלולה להוביל לאיכות חוט ירודה יותר; שבבים קטנים מאוד עלולים להיטמע במהלך סיבוב הפוך, ולגרום לשיתוב של קצה החיתוך.
5) הקש על סובלנות
לכל ברז קוטר גובה מסוים.
ברזים המסומנים בסובלנות H או D (ברזים אמריקאים בעיקר): סובלנות H/D מציינת את גודל החוט של הברז. האות מציינת אם גודל הברז גדול או גדול מקוטר הגובה הבסיסי ("H"=Imperial, "D"=מטרי) או קטן מקוטר הגובה הבסיסי ("L"=Imperial, "DU"=מטרי). מספר גודל הברז האמיתי קשור לקוטר הגובה הבסיסי, כגון: H2, D3, L1 או DU2. לכל ברז יש גודל קוטר גובה מסוים!
ברזים מסומנים לרוב בדרגת הברגה: סדרת הברזים כללית של HP, המציינת שהברז הוא בגודל הנכון לדרגת ההתאמה של הרכיבים, ברזים בדרגת 3B מתאימים לרכיבים בדרגת 2B, וברזים המסומנים ב-"X" מציינים סובלנות גדולה יותר, המשמשים לברזים מדויקים, מצופים אלקטרוניקה או לחלקים מטופלים בחום, או לחומרים קרובים (זיכרון אלסטי).
חוטי הברגה מצופים אלקטרו: עבור הברגה פנימית, יש לבחור ברז בעל דרגת סובלנות גדולה יותר. קוטר שיפוע גדול יותר יביא לגודל הברגה מעט יותר גדול, אך הגידול בגודל לאחר ציפוי האלקטרוני יחזיר את גודל החוט לערך שצוין.
הקש על תהליכי חיתוך
1) סוגי חורים וניהול שבבים
תְמוּנָה
2) חיתוך שחול, ברזי נוזל ספירליים: מתאים ביותר לעיבוד חורים עיוור ועמוק, מומלץ לחומרים המייצרים שבבים דביקים, אידיאלי לחיתוך מופרע.
הליבה של ברז נוזל ספירלה דקה מאוד והיא החלק החלש ביותר בעיצוב הברז. לכן, המהירות צריכה להיות נמוכה ב-30%~40% מזו של ברז נוזל ישר כדי למנוע שבירה.
תְמוּנָה
3) משוך-את החיתוך
תְמוּנָה
4) ברזי נוזל ישרים: הברזים החזקים ביותר, מומלצים לחומרים השוברים בקלות שבבים, כמו פליז וברזל יצוק או פלדה מוקשה. בדרך כלל נדרש נוזל קירור או גז כדי לשטוף את השבבים בחילים. זמין בצורות שונות של קונוס חיתוך.
– התחדדות (טופס A) "A" – התחדדות ראשונית
- תקע (צורות B & D) "B/D" - מתחדדת בינונית
– (טופס C) "C" – תחתית שטוחה למחצה- או שונה
– (טופס E) "E" – תחתית שטוחה
תמונה 5) ברז יצירת: מאפיין העיבוד שלו הוא שהוא אינו מייצר שבבים לא בחורים דרך או בחורים עיוורים.
תמונה 6) השוואה בין ברזי חיתוך וברזי יצירת
תמונה 7) השפעת גודל החור התחתון על יצירת חוטים
ציפויי תדמית ברז
1) יתרונות הציפויים
① טיפול פני השטח: משפר את המראה של ברזי HSS מבלי לשנות את גודל הברז.
② חיי ברז מוגברים: עמידות בפני שחיקה גבוהה, מפחיתה חיכוך וצריכת חשמל, מפחיתה סתתים ושבירה, ומגדילה מעט את קשיות פני השטח.
③ משפר את איכות פני השטח ואת דיוק הממדים של החור המשורשר: שומר על קצה החיתוך חד, בעל אפקט סיכה, מפחית עומס ושחיקה, וממזער את הקצה הבנוי למינימום.
2) מהו קצה-בנוי?
השאריות שנותרו על קצה החיתוך שבו מרותכים או נתפסים חומרי עבודה.
תְמוּנָה
3) טיפול פנים מסורתי
תְמוּנָה
4) ציפוי סרט דק
תְמוּנָה
תְמוּנָה
סודות להקשה מוצלחת
1) קביעת אחוז השרשור
תְמוּנָה
גודל המקדח קובע את האחוז מקוטר שורש החוט לגובה ההברגה. ככל שקוטר המקדח בו אתה משתמש גדול יותר, כך יחס גובה הברגה שהושג קטן יותר!
תְמוּנָה
2) בחירת גודל חור הטייס
בדרך כלל, 65% עד 70% מגובה החוט מועדף!
גובה הברגה של 83% חזק ב-2% בלבד מגובה הברגה של 65%, אך מומנט ההברגה גבוה יותר מפי שניים!
תְמוּנָה
תְמוּנָה
3) בעיות נפוצות
תְמוּנָה
① סיבות לגזירה
הקשה ידנית - הזנה ידנית לא מתואמת, הזנה מהירה מדי או איטית מדי
הקשה במכונה - תכנות לא נכון של מחזורי הקשה אסינכרוניים
מכונות בורג עופרת - בלאי או משוחרר של אום כוונון של בורג עופרת הגורם לחזרה
מכונות הזנת פקה - פרופיל פקה שגוי או בלאי שגוי
מכונות פניאומטיות או הידראוליות - בלתי נשלטות, לחץ גבוה מדי או נמוך מדי
מכונות הזנת ציוד - התאמת גלגלים לא נכונה או בלאי שגורמת לרעש אחור
② פתרון בעיות גזירה
לקבלת החוטים המדויקים ביותר, ההזנה צריכה להיות מסונכרנת עם מהירות הציר! קצב ההזנה וסיבוב הציר חייבים להתאים לגובה ההברגה.
6) יתרונות של הקשה סינכרונית במכונות CNC: בקרת עומק חוט, ממדי חור-ל-עקביים, ביטול גזירה ויכולת להדביק מחדש-במידת הצורך.
תמונה 7) תמונה לבחירת מחזיק כלי תמונה עבור הקשה אסינכרונית - כלי מכונת CNC עם הזנת מקדחה ומחזור הקשה קבוע - מנגנון הזנה פנאומטית, או הידראולי עבור הקשה סינכרונית - כאשר נתקלים בחוטים גדולים/קטנים תמונה 8) תחזוקת מחזיק כלים תחזוקה נכונה של מחזיק הכלים מבטיחה עיבוד חיים- באיכות גבוהה של הברז. מנגנונים פנימיים צריכים להיות נקיים משבבים ופסולת.
שימון תכוף מבטיח תנועה חלקה של הרכיב ומונע חלודה.
בדיקות תכופות של מחזיקי כלי עבודה, במיוחד בעת שימוש-בנוזל קירור מסיס במים.
פתרון בעיות
1) חוטים גדולים
הקשה על הגדרות CNC
בעת הקשה על מכונת CNC ללא מחזור הקשה קשיח:
תכנת את קצב ההזנה ל-95%~98% מהמהלך ההפוך של הברז.
השתמש במחזיק כלי עבודה עם הארכה בלבד או במחזיק כלי טלסקופי עם נעילת דחיסה.
בעת הקשה על מכונת CNC עם מחזור הקשה קשיח:
תכנת את מוביל הברז ל-100% מקצב ההזנה.
השתמש במחזיק כלי מוצק או במחזיק כלי מסונכרן.
אם החיתוך גורם לעצירה של מד ההברגה לעבור:
תכנת מחדש, בצע את ההליך "לא-נוקשה".
שקול להשתמש במתאם -מהיר להחלפה. "ציפה" מינימלית אפשרית.
תמונה 2) הסתבכות שבב
תמונה שנה סוג הקשה
→ חליל ישר
→ זווית סליל קטנה יותר
קצר את קונוס החיתוך
שנה את צורת זווית הגריפה
הגדל את מספר החלילים
שנה את המהירות
צורת וו קטן יותר
אם מדובר בהקשה קשיחה, הגדל את מחזור הניקור
שקול ברזי אקסטרוזיה
3) בחירת סיכה
עבור הקשה, מטרת הסיכה היא להפחית את החיכוך. לכן, בדרך כלל, הקשה משתמשת בחומר סיכה, לא בנוזל קירור; אם נעשה שימוש בנוזל קירור, יש להוסיף תוספים EP (לחץ אולטרה-) או HP (לחץ גבוה).
לברזים יש קצב הזנה גדול קבוע, הנשלט על ידי גובה הברז, וניתן לכוון את קצב הזנת הקידוח כדי לשלוט בעומס.
תמונה 4) יישום נוזל קירור
תמונה תמונה הקש על יסודות הבחירה
לפני בחירת ברז, עלינו לדעת:
סוג חור, חור דרך, חור עיוור או חור עמוק
עומק קידוח מינימלי
עומק הברגה המינימלי הנדרש
האם לשקול שימוש בברז אקסטרוזיה
חומר חומר עבודה שיש להקיש
