מאז הופעת הבכורה של הדור הראשון של תוספות מצופים בשנות ה-60, טכנולוגיית הציפוי חוללה מהפכה בתעשיית החיתוך. כיום, כלים מצופים מהווים למעלה מ-50% מכלל ייצור כלי החיתוך וממשיכים להתרחב, מה שהופך אותם לתחום חיוני של מחקר וחדשנות עבור יצרני כלי חיתוך גדולים. אז, עם מגוון כה רחב של מוצרי כלים מצופים, כיצד נוכל לבחור את הטובים ביותר ולשפר באמת את יעילות הייצור?
היום, בואו נסתכל על טכנולוגיית הציפוי המרוכבת הננו- החדשה של-Kennametal, KENGold™, ונחקור את האיכויות שהופכות כלי מצופה מעולה לעדיפות. (לחץ כאן כדי לנעול שלוש מתנות הפתעה בסוף מאמר זה.)
מראה זהוב: ייחודי ומעשי
התכונה המגדירה של כלים מצופים KENGold™ היא צבעם הזהוב הייחודי. זה לא רק "ציפוי" מסנוור, אלא אינדיקטור חזותי לבלאי. המשטח הזהוב הופך את הבלאי לברור במבט חטוף, מה שמקל לקבוע מתי להחליף כלים.
מתחת לחלק החיצוני הזהוב הזה מסתתרת טכנולוגיית ציפוי מרוכבים מתקדמת באמת. מאז 1938, Kennametal מחויבת לחדשנות ואיכות, וכל אחד מהחומרים החלוציים שלה מייצג אבן דרך טכנולוגית. הפעם, Kennametal שוב מתריסה מהמסורת ופורצת את גבולות ביצועי הכלים.
ציפוי מורכב, ביצועי הארדקור
עמידות בפני שחיקה, עמידות בחום ועמידות בפני שברים משופרת באופן מקיף
קח את התוספת KCP25C, כיתה מייצגת מטכנולוגיית KENGold™, כדוגמה. חיתוך הבדיקה בוצע באותם תנאי חיתוך כמו התוספת של-הדור הקודם.
לאחר 5 דקות של חיתוך מבחן:
התוספת של-הדור הקודם הראתה בלאי ניכר ושתוקים קלים. התוספת בדרגת KCP25C נותרה כמעט ללא פגיעה.
לאחר 10 דקות של חיתוך מבחן:
ההוספה של-הדור הקודם הראה סתתים על פני הצד. התוסף בדרגת KCP25C הראה בלאי מינימלי.
נתוני מעבדה מראים ש-KCP25C מציע עמידות גבוהה יותר לבלאי ב-160%, עמידות בחום גבוהה יותר ב-190% ועמידות בפני שברים גדולה ב-60% בהשוואה לדרגת הדור הקודם.-
שיפור ביצועים מקיף זה מגיע משדרוגים מקיפים מהמצע לציפוי ולתהליך:
• ציפוי הזהב TiN עמיד בפני שחיקה- ומזהה בלאי בקלות;
• הציפוי הננו-מוביוני Al2O3 מציע עמידות מעולה בפני שחיקה ובידוד תרמי;
• ציפוי המעבר החכם משיג מעבר מציפוי קשיח לציפוי-עמיד בפני שחיקה;
• המבנה האחיד והקובי ביותר של ציפוי ה-MT-TiCN המחוזק עמיד בפני סתתים.
כל שכבה מבצעת את הפונקציה שלה ומתמזגת בצורה חלקה, ובסופו של דבר משיגה איזון מושלם בין קשיות וקשיחות.
CVD ו-PVD משתלבים כדי ליצור יתרונות משלימים.
PVD משתמש בתהליך שלב אדים פיזי כדי ליצור ציפויים דקים וחלקים; CVD משתמש בתגובה כימית כדי ליצור ציפויים עבים ועמידים לבלאי{{0}. טכנולוגיית KENGold™ מפתחת הן דרגות CVD והן PVD, מתאימה למגוון רחב יותר של צרכי עיבוד וממנפת את היתרונות המשלימים שלהם.
KCP25C (CVD): כל-כלי עיבוד פלדה עגול
• ציפוי MT-TiCN/אלומינה משופר לבידוד תרמי משופר;
• עמיד ביעילות בפני בלאי מכתש ואגפים לחיי כלים ארוכים ויציבים יותר;
• מזהה בקלות קצוות חיתוך משומשים ושאינם בשימוש, מפחית פסולת;
• מתאים לעיבוד של מגוון רחב של פלדות (פלדת פחמן, פלדת סגסוגת וכו').
KCU10B/KCU25B (PVD): כלי רב תכליתי
• ציפוי ננו מרוכב (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) לעמידות מעולה בפני דפורמציה פלסטית ובלאי קצוות;
• מציע גם את היתרון של הדמיית בלאי בציפוי-זהב;
• KCU10B מציע עמידות מוגברת לבלאי, בעוד KCU25B מציע קשיחות מוגברת;
• אידיאלי לעיבוד פלדה, נירוסטה, ברזל יצוק וסגסוגות-בטמפרטורה גבוהה;
• מגוון מקיף של תוספות-תקן ISO זמין.
לחץ כאן כדי לזכות בניסיון חינם
"זהב אמיתי" אינו מפחד מאש, והניסיון שלנו מדבר בעד עצמו.
החיים גדלו עד 300%
חומר: נירוסטה M1;
יישום: חריצים חיצוניים OD;
דרישת הלקוח: שיפור בעלות-יעילות;
כלי: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
מהירות חיתוך (vc): 130 מ' לדקה;
הזנה (fz): 0.06 מ"מ/ז;
עומק חיתוך (אפ): 3 מ"מ;
אורך: 5 מ"מ x 2 תהליכים.
תוצאה: כיתה KCU10B מגדילה את חיי הכלי ב-300%. הלקוח מרוצה מאוד מיעילות ואורך החיים של התוספת!
יעילות משופרת וחיי כלי עבודה
דרישות עיבוד: פלדה P2, משטח שחור, חיספוס פנים קצה;
צרכי הלקוח: יעילות משופרת וחיי הכלי;
כלי עיבוד: CNMG190616RN KCP25C;
מהירות חיתוך (vc): 138 מ'/דקה;
עומק חיתוך (אפ): 10 מ"מ;
הזנה לכל שן (f): 0.8 מ"מ/ר.
תוצאה: לאחר השימוש ב-KCP25C, חיי הכלי גדלו ב-200% והיעילות ב-100%. הלקוח היה מאוד מרוצה!
בחירה אמינה
ITD Engineering הגדילה את מספר החלקים שעובדו בכל תוספת מ-200 ל-300, הכפילה את חיי הכלי והשיגה חיסכון משמעותי בעלויות על ידי אימוץ ה-KCP25C.
שימוש בתוספות CNMG עם דרגת KCP25C, ציוד צופר הפחית משמעותית את זמן המחזור לכל חלק עבודה מ-4 דקות ל-15 שניות בלבד, והשיג יעילות מרשימה.
