ראיתי הרבה ייצור של ציוד, כולל הובלה, כרסום, עיצוב ותהליכים אחרים. היום אדבר על תהליך לחיצת אבקת מתכת, שהיא מטלורגיית אבקה:
גלגלי שיניים של אבקת מתכות נמצאים בשימוש נפוץ במנועי רכב שונים. למרות שהם מאוד חסכוניים ומעשיים בכמויות גדולות, יש צורך לשפר אותם גם בהיבטים אחרים. בואו נסתכל על היתרונות והחסרונות של ציוד מתכות אבקה.
יתרונות:
1. באופן כללי, יש פחות תהליכי ייצור עבור גלגלי שיניים מטלורגית אבקה.
2. בעת ייצור גלגלי שיניים באמצעות מטלורגיית אבקה, שיעור ניצול החומרים יכול להגיע ליותר מ-95%
3. יכולת החזרה של גלגלי שיניים מטלורגית אבקה טובה מאוד. מכיוון שגלגלי מתכות אבקה נלחצים לצורתם על ידי מתלים, בתנאי שימוש רגילים, זוג מתכות יכול ללחוץ על עשרות עד מאות אלפי גלגלי שיניים ריקים.
4. מטלורגיית אבקה יכולה לייצר מספר חלקים בחתיכה אחת
5. צפיפות החומר של גלגלי השיניים של אבקת מתכות ניתנת לשליטה.
6. בייצור מטלורגיית אבקה, על מנת להקל על הסרת החסר מהתבנית לאחר היווצרות, החספוס של משטח העבודה במות טוב מאוד.
תְמוּנָה
חסרונות
1. נדרש ייצור אצווה. באופן כללי, קבוצות של יותר מ-5,000 חתיכות מתאימות יותר לייצור מתכות אבקה;
2. הגודל מוגבל על ידי יכולת הלחיצה של המכבש. לעיתונות יש בדרך כלל לחץ של כמה טונות עד כמה מאות טונות, וניתן להפוך את הקוטר למטלורגיית אבקה בתוך 110 מ"מ;
3. גלגלי שיניים של מתכות אבקה מוגבלים על ידי מבנה. מסיבות לחיצה ועובש, בדרך כלל לא מתאים לייצר גלגלי שיניים תולעים, גלגלי אדרה וגלגלי שיניים סליליים בעלי זווית סליל גדולה מ-35 מעלות. בדרך כלל מומלץ לעצב את השיניים הסליליות בטווח של 15 מעלות עבור גלגלי שיניים סלילניים;
4. עובי גלגלי השיניים של אבקת מתכות מוגבל. עומק החלל ומהלך הלחיצה חייבים להיות פי 2 עד 2.5 מהעובי של גלגל השיניים. יחד עם זאת, בהתחשב באחידות גובה הצפיפות האורכית של הציוד, העובי של ציוד המתכות האבקה חשוב מאוד;
מהי מטלורגיית אבקה
זוהי טכנולוגיית תהליך לייצור מתכת או שימוש באבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה לא מתכתית) כחומרי גלם, יצירת וסינטרינג, לייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של מוצרים. המובן הרחב של תעשיית מוצרי מתכות אבקה כולל כלי ברזל ואבן, קרביד צמנט, חומרים מגנטיים ומוצרי מתכות אבקה. המובן הצר של תעשיית מוצרי מתכות אבקה מתייחס רק למוצרי מתכות אבקה, לרבות חלקי מתכות אבקה (המהווים את הרוב המכריע), מיסבים המכילים שמן ומוצרי הזרקת מתכת.
מאפייני תהליך
1. צפיפות המוצר ניתנת לשליטה, כגון חומרים נקבוביים, חומרים בצפיפות גבוהה וכו';
2. גרגרים קטנים, מבנה מיקרו אחיד, ללא הפרדת רכיבים;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. פחות או לא חיתוך, עיבוד חיתוך הוא רק 40 ~ 50%;
5. רכיבי החומר ניתנים לשליטה, דבר המסייע להכנת חומרים מרוכבים;
6. הכנת מתכות עקשנות, חומרים קרמיים וחומרים גרעיניים.
זרימת תהליך בסיסית
1. הכנת אבקה
ייצור אבקה הוא תהליך הכנת חומרי גלם לאבקה. השיטות הנפוצות להכנת אבקה הן שיטת הפחתת תחמוצת ושיטה מכנית.
תְמוּנָה
2. ערבוב
ערבוב הוא תהליך של ערבוב אבקות נדרשות שונות בפרופורציה מסוימת והומוגניתן לאבקה ריקה. ישנם שלושה סוגים: יבש, חצי יבש ורטוב, המשמשים לדרישות שונות.
תְמוּנָה
3. גיבוש
היווצרות היא תהליך של הכנסת התערובת המעורבבת באופן אחיד לתבנית ולחיצתה לריק בעל צורה, גודל וצפיפות מסוימים. שיטות הגיבוש מחולקות בעצם ליצירת לחץ ויצירת לחץ ללא לחץ. השימוש הנפוץ ביותר ביצירת לחץ הוא יצירת דחיסה.
תְמוּנָה
4. סינטרה
סינטרה היא תהליך מפתח במטלורגיית אבקה. החסר הנוצר מושחת כדי להשיג את התכונות הפיזיקליות והמכניות הסופיות הנדרשות. סינטר מחולקת לסינטר מערכת יחידה ולסינטר מערכת מרובת רכיבים. בנוסף לסינטינג רגיל, ישנם גם תהליכי סינטר מיוחדים כמו סינטר רופף, חדירת נמס, כבישה חמה וכו'.
תְמוּנָה
5. עיבוד לאחר
הטיפול לאחר ההלבנה יכול להתבצע במגוון דרכים בהתאם לדרישות המוצר השונות. כגון גימור, טבילת שמן, עיבוד שבבי, טיפול בחום וציפוי אלקטרוני. בנוסף, בשנים האחרונות בוצעו כמה תהליכים חדשים כמו גלגול ופרזול גם בעיבוד של חומרי מתכות אבקה לאחר סינטר, והושגו תוצאות אידיאליות יחסית.
תְמוּנָה
עכשיו כשאנחנו יודעים על מתכות אבקה, אנחנו צריכים לדבר על כלי חיתוך של כלי מכונות. בכל פעם שאני רואה סרטון עיבוד, החברים שלי שואלים איך מייצרים את כלי החיתוך הזה. למעשה, זה כבר פורסם בעבר, אז אם ראית את זה, פשוט התעלם ממנו.
מקור תוכן: אינטרנט
