בתעשיית הייצור, ישנן תפיסות מוטעות נפוצות לגבי כרסום cnc במהירות גבוהה v850:
1) מכונת הטחינה המהירה היא רק מכונת כרסום המצוידת בציר במהירות גבוהה
2) ככל שמהירות הציר גבוהה יותר, כך מהירות העיבוד מהירה יותר
3) מכונת הטחינה המהירה היא רק להחליף את מכונת הטחינה המסורתית הכללית
4) הציר עם 20,000 סל"ד מספיק לייצור עובש
5) מכונת הטחינה במהירות גבוהה רק מגבירה ומאיצה את השרת הציר
6) מכונת כרסום במהירות גבוהה יכולה לעבד אלקטרודות בלבד
7)…………
למעשה, מכונת כרסום במהירות גבוהה היא טכנולוגיה ויישום חדש:
כרסום במהירות גבוהה
אזור הסרת החומרים קטן אך מהיר
טמפרטורה נמוכה
דיוק גבוה של מוצרים מוגמרים, אובדן כלי איטי
משטח טוב
כדי לתת את מלוא היעילות של חיתוך במהירות גבוהה, כל הקישורים חייבים להיות מתואמים היטב. אם אחד הקישורים אינו תואם היטב, לא תוכל להשתמש ביעילות החיתוך במהירות גבוהה.
1) סוכן וחותך במהירות גבוהה
2) ציר במהירות גבוהה
3) ציר XYZ דינאמי מאוד
4) בקר CNC במהירות גבוהה
5) אסטרטגיית תכנית במהירות גבוהה
01
המצב הבסיסי של חיתוך במהירות גבוהה
ככל שהמהירות תעלה לרמה מסוימת, הטמפרטורה וכוח החיתוך של הכלי יפחתו בהדרגה במקום זאת. תופעה זו משמשת בטכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה.
02
ההבדל בין מושגי כרסום במהירות גבוהה לבין רעיונות כרסום במהירות גבוהה
מושגי העיבוד של כרסום במהירות גבוהה (HSM) וטחינה בעלת ביצועים גבוהים (HPM) שונים. דוגמה: פלדה מוקשחת בעיבוד גס, קשיות החומר גדולה מ- 55HRC,
03
טווח יישומים של כרסום במהירות גבוהה
1) על מנת להתאים את מפרטי הציר ולהבטיח יציבות ובטיחות בעיבוד, קוטר הכלי לא יעלה על 16 מ"מ (HSK-E40).
2) בהשוואה לכרייה מסורתית, קצב ההסרה של כרסום במהירות גבוהה הוא קטן יחסית, שמתאים מאוד לחלקים קטנים וליישומי עיבוד עובש.
3) ניתן ליישם אותו על יישומי עיבוד חדשים כגון עיבוד גיליונות ועיבוד מיקרו.
4) זוהי שיטת עיבוד קונספט חדשה לחומרים רכים או סופר -קשיחים.
דוגמה: חלקי אלומיניום, בעובי דופן של 0.5 מ"מ, חלק זה אינו ניתן לייצור ללא טכנולוגיית כרסום במהירות גבוהה.
04
מרכז הכובד של כרסום במהירות גבוהה
(1) מחזיק כלי וכלי התאמה במהירות גבוהה
למעשה, זו לא המכונה שעושה חיתוך, אלא הכלי! סכינים הם כמו צמיגים של מכונית. הם החלקים היחידים במכונית שנוגעים בקרקע. צמיג טוב ומתאים הוא המפתח לניצחון במכונית מירוץ. בחירת הכלים ותנאי העיבוד יכולים להתבסס על המידע שמסר ספק הכלי, אך עדיין המשתמשים צריכים להסתגל בהתאם לתנאי העיבוד בפועל.
קריטריונים לבחירת כלים:
1) קוטר (בהתאם לגודל הגיאומטרי ולדיוק של חומר העבודה)
2) סוג (עיבוד גס, גימור, חריצים, קווי מתאר תלת -ממד, עיבוד קצה ...)
3) צורה (חותך כדור, חותך אף עגול, חותך רב קצוות ..)
4) חומר (פלדה במהירות גבוהה, קרביד מלט, סרמט, יהלום, בורני ניטריד קובני CBN)
5) ציפוי כלים (TiN, TiCN, TiAlN…)
6) איכות (ריצה רדיאלית, דיוק צורה, איזון דינאמי, קשיחות)
(2) ציר במהירות גבוהה
למעשה, הציר המהיר הוא כמו המנוע המהיר והעוצמתי במכונית F1.
את הפיר הראשי ניתן לחלק בערך לשני מפרטים:
1) מסבים=& gt; מומנט גבוה, המהירות המקסימלית הנוכחית יכולה להגיע ל -54,000 סל"ד.
2) ללא נושאת (מונע אוויר)=& gt; מומנט נמוך, אך מהירות מהירה מאוד (& gt; 100krpm).
המומנט הגבוה מאפשר חיתוך של חומרים גדולים יותר, באמצעות כלים גדולים יותר וחומרים קשים יותר. המהירות הגבוהה מאפשרת קצב חיתוך מהיר יותר ומשיגה את האפקט של HSM.
(3) ביצועים דינאמיים גבוהים של כל ציר
למעשה, מבנה המיטה של המכונה עצמה הוא כמו שלדה של מכונית, שהיא חזקה ובטוחה לספוג זעזועים ורעידות.
ניתן להתאים מסילות קשיחות מסורתיות במכונה על מנת להשיג דיוק טוב יותר, אך היא אינה יכולה להשיג את העיבוד המהיר שאותו מסילות שקופיות לינאריות יכולות להשיג. צירים במהירות גבוהה ומבנה מיטה מוצק, האצה היא גורם המפתח, צירי האצה גבוהה מפחיתים בזבוז זמן, משטח חיתוך טוב יותר, שחיקת כלים נמוכה.
(4) בקר כרסום במהירות גבוהה CNC
למעשה, הבקר הוא כמו הנהג. כישורי ההפעלה שלה קובעים את תוצאת המכונית. הוא צריך להיות צופה פני עתיד, רגיש ומהיר להגיב.
(5) אסטרטגיית עיבוד מצלמות לכרייה במהירות גבוהה
למעשה, ישנן דרכים רבות לעבור מנקודה אחת לאחרת, אך לכל הנתיבים יש השפעות שונות על מהירות, משטח וכו '.
