קוביות מתיחה מהוות חלק גדול מאוד מתעשיית מות ההטבעה כולה. לכוסות הנפוצות שלנו, המעטפת על המנוע, וכמעט רוב המוצרים יש פחות או יותר מוצרים שצריך למתוח. למתיחה עיצוב התבנית לא אומר שניתן לחשב אותה לפי האלגוריתם המקובל. יש יותר מדי תהליכים מלאים במשתנים, במיוחד מתיחה של כמה גופים שאינם מסתובבים, וזה אסור.
מכיוון שיש יותר מדי גורמים שיש לקחת בחשבון בתכנון תבנית השרטוט, כמו מקדם השרטוט, האם הגיע לגבול החומר, קביעת כוח הקפיץ, כיוון המתיחה, האם הוא נמתח כלפי מעלה או כלפי מטה, לעתים קרובות לא יכול יציקה חד פעמית דורשת מספר ניסויים כדי להשיג את התוצאה הרצויה, ולפעמים התבנית עשויה להיגרט. לכן, צבירת ניסיון בפועל היא לעזר רב לעיצוב מות הציור.
בנוסף, גם לגודל חומר החיתוך תפקיד שלא ניתן להתעלם ממנו בניסוי הייצור של התבנית כולה. אז רוב הזמן, כאשר אנו מעצבים חלקי ציור עמוק לא סדירים, אנו שומרים לעתים קרובות שלב ריק בשלב עיצוב התבנית.
תְמוּנָה
1. חומר מתיחה
כאשר דרישות הלקוח מהחומר אינן מחמירות במיוחד וניסויי עובש חוזרים ונשנים לא מצליחים לעמוד בדרישות, ניתן לנסות חומר אחר בעל תכונות מתיחה טובות יותר. חומר טוב הוא חצי מהקרב. אסור להתעלם ממתיחה. יריעות פלדה דקות מגולגלות קר למתיחה כוללות בעיקר פלדות מס' 08Al, 08, 08F, 10, 15 ו-20. ביניהן משתמשים בכמות הגדולה ביותר בפלדות מס' 08, המחולקות לפלדות רותחות ופלדות קטלניות. פלדות רותחות הן במחיר נמוך ואיכות פני השטח טובה, אבל ההפרדה היא רצינית, ויש נטייה של "הזדקנות הזדקנות". הוא אינו מתאים לחלקים הדורשים ביצועי הטבעה גבוהים ודרישות מראה קפדניות. פלדה קטלנית טובה יותר, עם ביצועים אחידים אך מחיר גבוה יותר. הדרגה הייצוגית היא פלדה קטלנית מאלומיניום 08Al. פלדה זרה השתמשה בפלדת משיכה עמוקה SPCC-SD היפנית, ותכונות המתיחה שלה טובות יותר מ-08Al.
2. גימור פני השטח של התבנית
כאשר מתבצעת ציור עמוק, שני הצדדים של התבנית ושל מחזיק הריק אינם טחונים מספיק, במיוחד כאשר משרטטים לוחות נירוסטה ואלומיניום, יש סיכוי גבוה יותר להתרחש צלקות ציור עמוקות, ובמקרים חמורים עלולים להתרחש שברי מתיחה.
3. קביעת גודל ריק
יותר קמטים, פחות סדקים הוא העיקרון שלנו. עיצוב המיקום של הריק חייב להיות נכון. קוטר הריק של חלק הציור של הגוף המסתובב עם צורה פשוטה לא ידלל. למרות שעובי החומר משתנה, הוא בעצם זהה לעובי המקורי. סגור, ניתן לחשב לפי העיקרון ששטח הריק שווה לשטח החלק המתוח (אם יש גזירה יש להוסיף את קצבת הגזם). עם זאת, הצורה והתהליך של החלקים המתוחים הם לרוב מסובכים יותר, ולעיתים יש לדלל אותם ולמתוח אותם. למרות שיש הרבה תוכנות תלת מימד שיכולות לחשב את החומר המורחב, הדיוק שלהן לא יכול לעמוד בדרישות של 100 אחוז.
הפתרון: מדגם.
מוצר צריך לעבור מספר תהליכים, והתהליך הראשון הוא בדרך כלל תהליך ריקון. קודם כל, יש צורך לבצע את חישוב החומר המורחב, ולהיות בעל הבנה כללית של הצורה והגודל של הריק על מנת לקבוע את הגודל הכולל של קוביית הריק. אין לעבד את מידות האגרוף והתבנית של תבנית ההחלקה לאחר השלמת עיצוב התבנית. הריק מעובד תחילה על ידי חיתוך תיל (כאשר הריק גדול, ניתן לטחון אותו במכונת כרסום ולאחר מכן להדק אותו). לאחר ניסויים חוזרים ונשנים בתהליך המתיחה שלאחר מכן, גודל הריק נקבע לבסוף, ולאחר מכן מעבדים את התבניות הקמורות והקעורות של תבנית ההבלטה.
ניסיון 1
הפוך את התהליך, נסה תחילה את קוביית השרטוט, ולאחר מכן עבד את גודל הקצה המבטל של הריק, מה שיקבל פי שניים מהתוצאה בחצי מהמאמץ.
4. מקדם מתיחה מ
מקדם מתיחה הוא אחד מפרמטרי התהליך העיקריים בחישוב תהליך מתיחה, והוא משמש בדרך כלל לקביעת רצף וזמני המתיחה.
ישנם גורמים רבים המשפיעים על מקדם המתיחה m, לרבות תכונות החומר, עובי החומרים היחסי, שיטת המתיחה (עם או בלי מחזיק ריק), זמני המתיחה, מהירות המתיחה, רדיוס האגרוף והפילה, שימון וכו'.
עקרונות החישוב והבחירה של מקדם המתיחה m הם נקודות המפתח המובאות במדריכי הטבעה שונים. ישנן שיטות רבות כגון חישוב, חיפוש טבלה וחישוב. .
ניסיון 2
העובי היחסי של החומר, שיטת המתיחה (הכוונה האם יש מחזיק ריק), ומספר המתחות לא קל להתאים בעת תיקון התבנית, אז יש להיזהר. עדיף למצוא עמית שיבדוק את זה בבחירת מקדם המתיחה m.
חמש, הבחירה של שמן עיבוד
בחירת שמן העיבוד חשובה מאוד. הדרך להבחין האם שמן הסיכה מתאים היא שכאשר מוציאים את המוצר מהתבנית, אם טמפרטורת המוצר גבוהה מכדי לגעת בו בידיים, יש לשקול מחדש את בחירת שמן הסיכה ואת אופן השימון. , ושמן סיכה מוחל על התבנית , או מכסים את שקית הסרט על הסדין.
ניסיון 3
במקרה של מתיחה וסדק, יש למרוח שמן סיכה על התבנית (לא על האגרוף), ולכסות את חומר העבודה בניילון פלסטיק של {{0}}.013–0.018 מ"מ בצד התבנית. .
6. טיפול בחום בחומר העבודה
למרות שזה לא מומלץ, עדיין יש צורך לומר שבתהליך המתיחה, חומר העבודה מתקשה עקב דפורמציה פלסטית קרה, מה שמפחית את הפלסטיות שלו ומגביר את ההתנגדות והקשיחות שלו. בנוסף, עיצוב התבנית אינו סביר, ולכן יש צורך לבצע חישול ביניים כדי לרכך את המתכת ולהחזיר את הפלסטיות.
הערה: חישול ביניים אינו הכרחי בתהליך הכללי. אחרי הכל, זה יעלה את העלות. יש צורך לבחור בין הגברת התהליך לבין הגברת החישול. השתמש בזהירות!
חישול בדרך כלל מאמץ חישול בטמפרטורה נמוכה, כלומר חישול מחדש. ישנם שני דברים שצריך לשים לב אליהם בעת חישול: דה-קרבוריזציה וחמצון. כאן מדברים בעיקר על חמצון. לאחר חמצון חומר העבודה, יש קשקשים, שיש להם שתי השפעות מזיקות: העובי האפקטיבי של חומר העבודה מדולל, והבלאי של התבנית גדל.
כאשר תנאי החברה אינם זמינים, בדרך כלל נעשה שימוש בחישול רגיל. על מנת להפחית את יצירת האבנית, יש למלא את התנור ככל האפשר במהלך החישול. השתמשתי גם בשיטת כדור הארץ:
1. כאשר יש מעט חלקי עבודה, ניתן לערבב אותו עם חלקי עבודה אחרים (הנחה: הפרמטרים של תהליך החישול צריכים להיות זהים בעצם).
2. הכניסו את חומר העבודה לקופסת הברזל ורתכו אותו לפני העמסתו לתנור. על מנת להעלים אבנית יש לבצע כבישה בהתאם למצב לאחר החישול.
כאשר תנאי החברה זמינים, ניתן להשתמש בחישול תנור חנקן, כלומר חישול בהיר. אם אתה לא מסתכל מקרוב, זה כמעט באותו צבע כמו לפני החישול.
ניסיון 4
כאשר עוסקים במתכות שמתקשות בעבודה קרה או כאשר אין דרך אחרת להיסדק בתבנית הבדיקה, יש להוסיף את תהליך חישול הביניים.
שבע, הוסף כמה נקודות
1. יש לסמן את הגודל בשרטוט המוצר על צד אחד ככל האפשר כדי להבהיר האם להבטיח את הגודל החיצוני או את גודל החלל הפנימי, ולא ניתן לסמן את המידות הפנימיות והחיצוניות בו זמנית. אם יש בעיות כאלה בציורים שסופקו על ידי אחרים, עליך לתקשר איתם. אם ניתן לאחד אותם, הם צריכים להיות מאוחדים. אם לא ניתן לאחד אותם, עליך לדעת את יחסי ההרכבה בין חומר העבודה לחלקים אחרים.
2. עבור התהליך האחרון, גודל חומר העבודה נמצא בחוץ, בעיקר התבנית, והפער מתקבל על ידי הקטנת גודל האגרוף; גודל חומר העבודה נמצא בפנים, בעיקר האגרוף, והפער מתקבל על ידי הגדלת גודל התבנית;
3. יש לעצב את רדיוס הפילה של התבנית הקמורה והקעורה עם ערך מותר קטן ככל האפשר כדי להביא נוחות לתיקוני עובש הבאים.
4. כאשר שופטים את הסיבה לסדיקה של חומר העבודה, ניתן להתייחס ל: הסדקים הנגרמים מאיכות חומר ירודה הם לרוב משוננים או לא סדירים, והסדקים הנגרמים מהתהליך והעובש הם בדרך כלל מסודרים יחסית.
5. "יותר יתקמט, פחות יסדק". על פי עיקרון זה, התאם את זרימת החומר. השיטות כוללות התאמת הלחץ של מחזיק הריק, הגדלת חרוז הציור, חיתוך רדיוס האגרוף והפילה, וחיתוך חומר העבודה על חומר העבודה.
6. על מנת להבטיח עמידות בפני שחיקה ולמנוע שריטות מתיחה, יש להרווה את האגרוף והמות ומחזיק הריק, ניתן להשתמש גם בציפוי כרום קשיח, וניתן גם לטפל במשטח ב-TD. במידת הצורך, ניתן להשתמש בפלדת טונגסטן בתור האגרוף והמת.
