חלק מחברות כלי חיתוך זרות חוו שנים של פיתוח ויש להם פתרונות עיבוד מוצרים בוגרים יחסית בתחומים מרכזיים רבים, כגון תעשיית הרכב, תעשיית האנרגיה, התעשייה האווירית, התעשייה הרפואית ותעשיית התבניות. כמה מפעלים מקומיים התחילו מאוחר, אבל התפתחו במהירות. המוצרים שלהם מיושמים בהדרגה לתעשיות שונות, והם יכולים גם לספק פתרונות מצוינים לארגונים. הפתרונות לחלקים בתחומים שונים מתוארים להלן.
(מאמר זה נבחר מתוך פרק 10, סעיף 3, פתרונות עיבוד חלקי תעופה וחלל של "הנחיות לבחירת כלי CNC")
4. הפתרונות המותאמים אישית של וולטר לענף התעופה
הביקוש לחומרי סגסוגת טיטניום בתעשיית התעופה גדל מיום ליום, ומומחים צופים כי הוא יגדל ב-20% בממוצע בחמש השנים הקרובות. זה יהיה מחליף משחק למוצרים, שכן עיבוד סגסוגות טיטניום דורש פעמים רבות זמני ריצה ארוכים של המכונה. וולטר תומכת בלקוחותיה בתעשייה האווירית בכלים חדשים והכרת רכיבים מקיפה, במטרה לעבד רכיבי טיטניום בצורה יעילה, חסכונית וחסכונית בזמן.
תעשיית ייצור המטוסים משתמשת במספר רב של סגסוגות טיטניום, במיוחד רכיבי מתח גבוה, וחומרי סגסוגת טיטניום נמצאים בשימוש נרחב. לחלקים כמו משקופים, תושבות הרכבה לציוד הנחיתה וחיבורי כנפיים יש בדרך כלל נפחי עיבוד גבוהים, הדורשים כמות משמעותית של עיבוד שבבי בתהליך העולה בהרבה על העיבוד של החלק המוגמר. הדבר נובע בעיקר ממספר הגומות הגדול בפרזול מונוליטי. הקיר או המשטח התחתון של גומות עמוקות ורדודות שונות, גומות ציר 5-וגומות מלבניות הם לרוב דקים מאוד, ולכן קשה לכרסם, ומוטלות דרישות מחמירות לטכנולוגיית העיבוד של רכיבים אלה. תוספות ניתנות לאינדקס וחותכי כרסום קרביד מוצק יכולים להשיג פשרה מקיפה. ההתמקדות היא באמינות התהליך, שכן רכיבים אלו יקרים מאוד. יחד עם זאת, לחץ העלויות של השוק הוביל לדרישה לביצועי עיבוד גבוהים ויעילות ייצור.
בדרך כלל בעת עיבוד חומרי סגסוגת טיטניום, החומר בעל מוליכות תרמית נמוכה ונוטה לרעידות, ולכן נדרשים תפיסת מכונה קשיחה והכנה אופטימלית לקצה החיתוך.
מומחי העיבוד של Walter Aerospace Industry בטובינגן, גרמניה יכולים לספק ללקוחות תהליכים מותאמים אישית עם יעילות העיבוד הגבוהה ביותר. המפתח כאן הוא להתאים באופן מושלם את התהליך לסוג המכונה ולקיבולת. לדוגמה, ניתן להשתמש בכלי מכונות עם ביצועים נמוכים יותר כדי להשיג תפוקה מקסימלית. הדמה ואמת את הליכי העיבוד לפני המסירה, כך שמשתמשים יוכלו לדעת את היעילות, החסכון או האמינות של העיבוד.
1. בדיקות אופייניות של סגסוגות אלומיניום מאחר שלתעשייה האווירית יש מעט חלקי בדיקה אמיתיים הזמינים ישירות וללא רכיבים בקנה מידה גדול, המומחים של וולטר משתמשים בדרך כלל בחלקים רגילים כדי להוכיח את הביצועים של כל דור של מוצרי הכלים שלו. רכיב זה עשוי מחומר Ti6Al4V (3.7164) זמין מסחרית. מומחי וולטר מעצבים חלקים עם מגוון צורות גומות טיפוסיות זהות או דומות לאלו שעל החלק בפועל. כלומר, ניתן להעביר את תוצאות העיבוד זו לזו.
התוכנית היא כלי ארבע באחד: טחנת התירס המשיקית M3255, טחנת הפנים עם הזנה גבוהה M4002 (פעולת חיספוס), טחנת הפנים הקרביד מוצק Ti40 וחותכי הטחינה המודולריים Ti50 המתחילים ConeFit (גימור למחצה וגימור) פעולות). זהו שילוב שעשוי להיות נחוץ באמת בחיים האמיתיים, למשל בעת עיבוד של סוגריים להרכבת גלגלי נחיתה. הם תכננו שני סוגים של ציפוי כלי קרביד מוצק וחריצים מאקרו ומיקרו-חריצים במיוחד עבור עיבוד שבבי סגסוגת טיטניום. חותכי הכרסום M3255 ו-M4002 כוללים תוספות הניתנות לאינדקס העשויות מחומר כלי החיתוך החדש של וולטר WSM45X. הציפויים המתאימים ביותר ליישומי ISO S ו-ISO M הם ציפוי CVD, שהם חזקים מאוד.
הדוגמה הבאה ממחישה את קצב העיבוד ואת חיי הכלי בעת עיבוד כיס של חלק משותף.
(1) חותך כרסום תירס משיק M3255 (D=50mm, z=5) WSM45X.
עיבוד גס: גומה 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 מ"מ (רמה 2), ae=30.0 מ"מ (נתיב כלים קונצנטרי).
תוצאות: נפח העיבוד הוא 212cm3/min, וחיי השירות של הכלי: 70 דקות (ט/גומה: 14 דקות).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) קרביד מוצק יכול להחליף את הראש. גימור למחצה וגימור: גומה 274 מ"מ × 120 מ"מ × 74 מ"מ, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{{12 }}.0 מ"מ (משתנה), ae=3.7 מ"מ (חצי גימור), 0.3 מ"מ (גימור).
תוצאות: נפח העיבוד הוא 33cm3/min, וחיי השירות של הכלי הוא 60 דקות (ט/גומה: 14 דקות).
(3) חותך כרסום פנים הזנה גדול M4002 (D=50mm, z=5) WSM45X.
עיבוד גס: גומה 254 מ"מ × 127 מ"מ × 42 מ"מ, vc=60m/min, fz=0.7mm/z, ap=1.5mm, ae=50mm.
תוצאה: קיבולת עיבוד 93cm3/min, חיי כלי עבודה 40 דקות (ט/גומה: 10 דקות)
מדריך לבחירת כלי CNC
"המדריך לבחירת כלי CNC" נערך על ידי מגזין Metal Processing, אוניברסיטת חרבין למדע וטכנולוגיה, ופורסם על ידי Machinery Industry Press. היא מוצבת להנחות את הצוות הטכני בחזית של חברות ייצור כיצד לבחור ולהשתמש בכלי CNC באופן סביר. ספר עזר.
ספר זה מציג את נקודות הבחירה והדוגמאות האופייניות לכלי CNC מודרניים כגון כלי חריטה, כלי כרסום וכלי עיבוד חורים לפי קטגוריה, תוך שילוב מעשי, קידום והדרכה. בספר ישנו פרק המוקדש לפתרון הכולל של כלי חיתוך בתעשיות טיפוסיות, ומוצגים מספר רב של מקרי יישום מעשיים בהתאם למאפייני העיבוד של תעשיות שונות. זה יכול לשמש ישירות כאסמכתא עבור ארגונים לרכישה ושימוש בכלי CNC, ויכול לשמש גם כספר הדרכה ועזרה לעוסקים בעיבוד שבבי.
