1. צייר את ציור התבנית
לפני ציור ציור ההרכבה הכללית של התבנית, יש לשרטט את ציור התהליך, והוא חייב לעמוד בדרישות של ציור החלק ומידע התהליך. יש לסמן את הגודל המובטח בתהליך הבא במילים "גודל תהליך" על הציור. אם לא מבוצע עיבוד מכני אחר לאחר היווצרות מלבד תיקון כתמים, הרי שציור התהליך זהה לחלוטין לשרטוט החלק.
עדיף לסמן את מספר החלק, השם, החומר, קצב התכווצות החומר, קנה המידה של השרטוט וכו' מתחת לשרטוט התהליך. בדרך כלל, ציור התהליך מצויר על ציור מכלול התבנית.
יש לאמץ את היחס של 1:1 ככל האפשר לשרטוט שרטוט האסיפה הכללית, החל מהחלל, ושרטוט המבט הראשי ותצוגות אחרות בו-זמנית.
ציור מכלול התבנית צריך לכלול את הדברים הבאים:
מבנה מרכיבי עובש
צורה מבנית של מערכת השער ומערכת הפליטה.
משטח פרידה ושיטת פרידה.
מתאר מבנה וכל המחברים, מיקום ומיקום המדריכים.
מסמנים את גובה החלל (לא חובה, לפי הצורך) ואת הגודל הכללי של התבנית.
כלי עזר (כלי איסוף ופריקה, כלי כיול וכו').
מספר את כל החלקים ברצף ומלא את לוח הזמנים.
סמן את הדרישות הטכניות ואת הוראות השימוש.
הדרישות הטכניות של ציור מכלול התבנית:
לדרישות הביצועים של מערכות מסוימות בתבנית. לדוגמה, דרישות ההרכבה למערכת הפליטה ומבנה משיכת הליבה של המחוון.
דרישות לתהליך הרכבת התבנית. לדוגמה, לאחר הרכבת התבנית, מרווח הלמינציה של משטח המפרק של משטח הפרידה לא צריך להיות גדול מ-0.05 מ"מ. יש לציין את דרישות ההקבלה בצד העליון והתחתון של התבנית, ולציין את הגודל שנקבע על ידי ההרכבה והדרישות לגודל זה.
שיטות שימוש בעובש, הרכבה ופירוק.
טיפול נגד חמצון, מספר עובש, כיתוב, סימון, חותמת שמן, אחסון ודרישות אחרות.
דרישות לבדיקת עובש ובדיקה.
סדר הפירוק והציור של שרטוטי חלקים משרטוט מכלול התבנית צריך להיות: תחילה בפנים ואחר כך בחוץ, תחילה מורכבים ואחר כך פשוטים, תחילה חלקים יוצרים, ולאחר מכן חלקים מבניים.
הדרישות הן כדלקמן:
דרישות גרפיות
הקפד לצייר בקנה מידה ולאפשר התקרבות או הקטנה. התצוגות נבחרות היטב, ההקרנות נכונות והסידורים עשויים היטב. על מנת להפוך את מספר הפטנט לעיבוד קל להבנה וקל להרכבה, הגרפיקה צריכה להיות עקבית עם שרטוט ההרכבה הכללית ככל האפשר, והגרפיקה צריכה להיות ברורה.
מימד דורש אחידות, ריכוז, סדר ושלמות
סדר הממדים הוא: תחילה סמן את גודל החלק הראשי וזווית הטיוטה, לאחר מכן סמן את המידה התואמת ולאחר מכן סמן את כל המידות. על השרטוטים של חלקים שאינם עיקריים, סמן תחילה את המידות התואמות, ולאחר מכן סמן את כל המידות.
חספוס פני השטח
סמן את החספוס הנפוץ ביותר בפינה הימנית העליונה של הציור, כגון סימון "השאר 3.2". סמלי חספוס אחרים מסומנים על כל משטח של החלק.
תוכן אחר
לדוגמה, יש למלא בצורה נכונה את שם החלק, מספר ציור התבנית, דרגת החומר, דרישות הטיפול בחום וקשיות, טיפול פני השטח, יחס גרפי, דיוק עיבוד של גודל חופשי, תיאור טכני וכו'.
2. סקירת הגהה וציור
היחס בין התבנית לחלקיה והציור של חלק הפלסטיק
האם החומר, הקשיות, דיוק הממדים והמבנה של חלקי התבנית והתבנית עומדים בדרישות של ציור חלקי הפלסטיק.
חלקי פלסטיק
האם הזרימה, חלל ההתכווצות, קו הריתוך, הסדק והשיפוע של זרימת החומר הפלסטי משפיעים על הביצועים, דיוק הממדים ואיכות פני השטח של חלקי פלסטיק. האם עיצוב הדפוס אינו מספיק, האם העיבוד פשוט, האם קצב ההתכווצות של חומר הדפוס נבחר בצורה נכונה.
ציוד דפוס
האם נפח ההזרקה, לחץ ההזרקה וכוח ההידוק מספיקים, האם קיימת בעיה כלשהי בהתקנת התבנית, הליבה הדרומית של חלק הפלסטיק והפרקת התבנית והאם הזרבובית של מכונת ההזרקה נמצאת במגע נכון עם השקע.
מבנה למות
האם מיקום משטח הפרידה ודיוק הגימור עומדים בדרישות, האם תהיה הצפת יתר, והאם ניתן להבטיח שחלק הפלסטיק יישאר בצד התבנית עם מתקן המפלט לאחר פתיחת התבנית.
האם שיטת השחרור מהתבנית נכונה, האם הגודל, המיקום והכמות של מוט ההארכה וצינור הדחיפה מתאימים, האם לוחית הדחיפה תהיה תקועה בליבה והאם היא תגרום לשריטות בחלקים המעוצבים.
ויסות טמפרטורת עובש. הכוח והכמות של המחמם; האם המיקום, הגודל והכמות של קו הזרימה של מצע הקירור מתאימים.
שיטת ההתמודדות עם חתכים העשויים מחלקי פלסטיק, האם מנגנון הסרת חתכים מתאים, למשל, האם המחוון ומוט הדחיפה במנגנון משיכת הליבה של עמוד ההובלה המשופע מפריעים זה לזה.
האם המיקום והגודל של מערכת המזיגה והפליטה מתאימים.
עיצוב שרטוטים
האם המיקום של כל חלק תבנית על שרטוט ההרכבה מתאים, האם הוא בא לידי ביטוי ברור, והאם יש השמטות;
מספר חלק, שם, כמות ייצור, חלק פנימי או במיקור חוץ בשרטוט החלק, חלק סטנדרטי או לא תקני, דיוק עיבוד התאמת חלק, עיבוד תיקון והפרשה במידות דיוק גבוהות של חלקי פלסטיק יצוקים, חלקי תבנית בין אם החומר , טיפול בחום, טיפול פני השטח ודרגת גימור פני השטח מסומנים ומתוארים בבירור.
החלקים העיקריים של החלקים, מידות העבודה ומידות התאמת החלקים שנוצרו. נתוני הממדים צריכים להיות נכונים ולא לבצע המרות על ידי המפיק.
בדוק את מיקומי התצוגה של כל שרטוטי החלקים ושרטוטי ההרכבה הכללית, האם ההקרנה נכונה, האם שיטת השרטוט תואמת את תקן השרטוט הלאומי, והאם חסרות מידות.
בדוק את ביצועי העיבוד
האם המבנה הגיאומטרי, שיטת ציור התצוגה, סימן הממד וכו' של כל החלקים מתאימים לעיבוד
ממדי עבודה עיקריים של העזר לחישוב מחדש
באופן עקרוני, הגהה מקצועית מתבצעת לפי פרויקט ההגהה העצמית של המעצב; עם זאת, עליו להתמקד בעקרונות מבניים, ביצועי תהליכים ובטיחות תפעולית. בעת ביצוע ציור יש לעכל תחילה את הגרפיקה, לצייר לפי דרישות התקן הלאומי ולמלא את כל המידות והדרישות הטכניות. לאחר הסריקה, בדיקה עצמית וחתימה.
שלח את מפת הבסיס המשורטטת למעצב להגהה וחתימה. נהוג שצוותים טכניים רלוונטיים של יחידת ייצור הכלים בודקים את תהליך הייצור, חותמים אותו ועומדים בו לפני שליחתו לציבור.
כתיבת כרטיסי תהליך ייצור
הצוות הטכני של יחידת ייצור הכלים כותב את כרטיס תהליך הייצור ומכין אותו לעיבוד וייצור.
בתהליך הייצור של חלקי תבנית, יש לחזק את הבדיקה, ולהתמקד בבדיקת דיוק הממדים. לאחר סיום הרכבת התבניות, המפקח יבדוק לפי טבלת בדיקת התבניות. העיקר לבדוק האם הביצועים של חלקי התבנית טובים. רק כך ניתן להבטיח את איכות הייצור של התבנית.
3. ניסוי עובש ותיקון עובש
למרות שתכנון התבנית מתבצע בתנאי התהליך הצפויים כאשר חומרי הדפוס וציוד הדפוס נבחרים, ההבנה של אנשים לרוב אינה שלמה. לכן, יש צורך לבצע בדיקת ניסוי עובש לאחר סיום עיבוד התבנית כדי לראות את החלקים המעוצבים. איך האיכות. זה תמיד נמצא מאוחר יותר, והדגם מתוקן כדי למנוע שגיאות.
ישנם סוגים רבים של פגמים בחלקי פלסטיק, וגם הסיבות מורכבות מאוד. ישנן סיבות לעובשים ולתנאי תהליך, והשניים משולבים לרוב.
לפני תיקון התבנית יש לנתח וללמוד אותה בקפידה בהתאם למצב בפועל של התופעה הפגומה של חלק הפלסטיק, ולהציע את שיטת התיקון לאחר בירור הגורם לפגם של חלק הפלסטיק. מכיוון שקל לשנות את תנאי היציקה, הנוהג הכללי הוא לשנות תחילה את תנאי היציקה, ולשקול תיקון התבנית רק כאשר שינוי תנאי היציקה אינו יכול לפתור את הבעיה.
אתה צריך להיות זהיר יותר בעת תיקון עובש, ולא צריך לפעול בפזיזות אם אתה לא מאוד בטוח. הסיבה היא שברגע שתנאי העובש משתנים, לא ניתן לבצע שינויים גדולים ושיקום למצב המקורי.
האם ביצועי החלקים טובים או לא, רק כך ניתן לשפוט את איכות הייצור של התבנית.
4. ארגן נתונים לארכיון
לאחר בדיקת התבנית, אם לא נעשה בה שימוש לעת עתה, יש לנגב לחלוטין את שאריות הפורקן, האבק, השמן וכו', למרוח חמאה או שמן אחר נגד חלודה או חומר נגד חלודה ולאחסן אותו מקום אחסון.
מתכנון התבנית ועד לעיבוד מוצלח של התבנית ומעבר הבדיקה, המידע הטכני שנוצר במהלך תקופה זו, כגון ספר משימות, שרטוט חלקים, מפרט טכני, שרטוט הרכבה של התבנית, שרטוט חלקי התבנית, שרטוט בסיס, מפרט עיצוב התבנית, רישום בדיקה טפסים, רישומי ניסוי ותיקוני עובש וכו', יהיו מאורגנים באופן שיטתי, כרוך, ממוספרים ומאוחסנים על פי התקנות. זה נראה בעייתי לעשות זאת, אבל זה מאוד שימושי לתיקון התבנית ועיצוב תבנית חדשה בעתיד.
