GG quot;"ation לא אוטומטי; הופיע בתגובה למה שמכונה"" אוטומציה סטנדרטית; מוּשָׂג. קו אוטומציה לא סטנדרטי מתייחס לציוד אוטומציה לא סטנדרטי המותאם אישית לפי צרכי הלקוח. בענף ההנדסה, כדי להתמודד עם ייצור כמויות גדולות של מוצרים סופיים, תוכנן קו ייצור, בתוספת אביזרים וכלים סטנדרטיים, ותהליך ייצור קפדני SOP (הוראות הפעלה סטנדרטיות), BOM (חלקים ושטרות חומרים נוסחו) ומצב בקרת האיכות SIP (הוראות בדיקת עבודה סטנדרטיות למוצר), המנהל למעשה את כל תהליך הייצור של קו המוצרים. זה השיג את ההשפעות של יעילות ייצור גבוהה, עלות נמוכה ואיכות טובה. כלומר"" אוטומציה סטנדרטית; אמצעי הייצור מאומץ. אך לנוכח שינויים דרסטיים בביקוש בשוק, ההשפעות השליליות שלו חמורות מאוד. כאשר יש לעדכן מוצרים, פס הייצור כולו נמצא בסכנה להיסרק בכללותם.
אוטומציה לא סטנדרטית שייכת לתחום האוטומציה. הפונקציה היא ציוד מכני אוטומטי המותאם ומותאם אישית בהתאם לדרישות התהליך של משתמשי הארגון. פעולתו נוחה, גמישה ולא יחידה. ניתן להוסיף את הפונקציה על פי דרישות המשתמש&# 39, ויש הרבה מקום לשינוי. נפוץ בתחומי התעשייה, האלקטרוניקה, הרפואה, הבריאות והחלל.
העבודה העיקרית של תכנון אוטומציה לא סטנדרטי:
1. לאסוף מידע
למידע נוסף על כל הפרטים הספציפיים של התהליך המקורי, תהליך הייצור או ציוד הייצור, כמו גם היכולת הנוכחית, מספר העבודה, כמה תהליכים יש, איכות התהליך (או איכות המוצר), חומרי גלם ועזר וכו '. עדיף ללכת לפס הייצור כדי לערוך בירורים, סקרים והבנות רב-מפלגתיים עם המהנדס האחראי והצוות התפעולי, ולהבין את הדרישות הסביבתיות במקום העבודה והאם יש דרישות מיוחדות.
2. להבין את הצרכים
למד אודות המטרות והדרישות העיקריות שיש להשיג מהמפקח על הלקוח&# 39.
3. אישור תכנית
בהתבסס על שני התנאים הבסיסיים שלעיל, בשילוב עם התנאים החלופיים, מוצעת תוכנית היתכנות ראשונית, שתועבר ללקוח לאישור לאחר דיון קולקטיבי על ידי הצוות (בדרך כלל זה ייקבע בתחילה לאחר מספר סבבים).
4. בחירת מרכיבים עיקריים
לאחר אישור הלקוח על תכנית היתכנות, ניתן להתחיל בבחירת חלק האוטומציה.
5. אימות פרמטרים
על פי דרישות הלקוח&# 39, לגבי כושר הייצור, תכנון התהליך כולו מתבצע, ופונקציות חלקי האוטומציה שנבחרו נבדקות ואושרות.
6. תכנון קונבנציונאלי
לאחר סיום העבודה לעיל, ניתן לבצע את עבודת התכנון של רישום הרישום הכללי של ההרכבה, ולהיכנס לזרימת עבודת התכנון המכנית המקובלת. במקביל, מהנדסי חשמל ומתכנתים, המבוססים על תוכנית היישום הכוללת ותרשים הזרימה של התהליך, מבצעים תכנון והרכבה של דיאגרמות סכמטיות חשמליות ותוכנות בקרת תוכניות.
7. ביקורת ואישור לקוחות
לאחר השלמת התכנון המכני, ניתן לבצע מיקור חוץ של רכיבי אוטומציה, חלקי עיבוד שבבי, דיאגרמות חשמל ודיאגרמות בקרת תוכניות, לאחר בדיקה סטנדרטית ואישור מחדש של לקוחות, ייצור, הרכבה, וניקוי באגים. לאחר סיום, הוא יעבור לשלב פעולת הניסוי.
8. איתור באגים באתר
באמצעות תפעול ניסוי ובדיקה, לאחר שניתן לעמוד בדרישות התכנון ולהשיג את דרישות הלקוח, ניתן לבצע את שלבי ההתקנה וההזמנה באתר הלקוח עד לסיום הפרויקט כולו.
