כולנו יודעים ש-316L היא כיתה של נירוסטה; AISI 316L הוא הייעוד האמריקאי המקביל, ו-SUS 316L הוא המקבילה היפנית. ייעוד התקן הסיני הוא 022Cr17Ni12Mo2 (תקן חדש), בעוד שהייעוד הישן היה 00Cr17Ni14Mo2; אלה מציינים את הנוכחות העיקרית של Cr, Ni ו-Mo, כאשר המספרים מייצגים את האחוזים המשוערים שלהם.
אז, האם אתה יודע מה ההבדל בין 316 ל- 316L?
ראשית, בואו נסתכל על ההרכב הכימי של החומרים.
[תְמוּנָה]
אנו יכולים לראות שתכולת הפחמן שונה: ל-316L יש תכולת פחמן נמוכה יותר, וכתוצאה מכך עמידות מעולה בפני קורוזיה. כאן, ה-"L" מייצג "נמוך".
במילים פשוטות ויומיומיות: אם כולם מחשיבים מראה נקי ומינימליסטי מסוגנן, אבל את מתאפיינת בתסרוקת "שאמאטה" פרועה ויוקרתית, אז אתה "נמוך" (לא מגניב/דביק).
אם כולם דנים בשייקספיר, אבל אתה מתעקש לדבר על ג'או בנשן, אז אתה "נמוך".
אם החברים שלך אוהבים אומנויות-מוזיקה, שחמט, שירה וציור-אבל אתה מעדיף לשחק מהג'ונג עם הדודות מהשכונה, אז אתה "נמוך".
אם כולם מעריכים ניקיון והיגיינה, אבל אתה יורק ומלכלך בכל מקום, אז אתה "נמוך".
באנגלית, "נמוך" פירושו... ובכן, נמוך. עכשיו אתה מבין את ההבדל! האם אתה יודע גם את ההבדלים בין 304 ל-304L, או 317 ל-317L?
1. שיטות ריתוך
מכיוון שהעבודה כוללת בדרך כלל צנרת נירוסטה בגדלים שונים, ובהתחשב במאפייני הריתוך של נירוסטה-במיוחד הצורך למזער את כניסת החום-מופעלות שתי שיטות: ריתוך קשת ידני וריתוך קשת ארגון (ריתוך TIG).
עבור קוטר צינורות הגדול מ-159 מ"מ, ריתוך ארגון משמש למעבר השורש, וריתוך קשת ידני משמש למעבר המכסה. עבור קוטר צינור קטן מ-159 מ"מ, נעשה שימוש בלעדי בריתוך ארגון. ציוד הריתוך בו נעשה שימוש הוא רתך קשת אינוורטר WS7-400, התומך הן בריתוך קשת ידני והן בריתוך קשת ארגון. 2. חומרי ריתוך
נירוסטה אוסטינית היא חומר בעל תכונות מיוחדות; כדי להבטיח שלמפרק המרותך יהיו מאפיינים תואמים, יש לפעול לפי עקרון "הרכב התאמת" בעת בחירת חומרי ריתוך. בנוסף, כדי לשפר את עמידות המפרק בפני פיצוח חם וקורוזיה בין-גרגירית על-ידי קידום היווצרות של כמות קטנה של פריט בתוך הריתוך, נבחרים חוטי ריתוך ארגון H00Cr19Ni12Mo2 ואלקטרודות לריתוך קשת ידני CHSO22 כחומרי מילוי. ההרכבים הכימיים שלהם מופיעים בטבלאות 1 ו-2.
[תְמוּנָה]
3. פרמטרי ריתוך
מאפיין מרכזי של נירוסטה אוסטניטית הוא רגישותה להתחממות יתר; לכן, משתמשים בטכניקות ריתוך-נמוכות,-במהירות גבוהה. עבור ריתוך רב-, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת המעבר ולהישמר מתחת ל-60 מעלות. פרמטרים ספציפיים מפורטים בטבלה 3.
[תְמוּנָה]
4. עיצוב חריץ וריתוך הדבקה בהרכבה
עיצוב חריץ בצורת AV- אומץ. בשל השימוש בזרמי ריתוך נמוכים יותר וכתוצאה מכך לחדירה רדודה יותר, פני שורש החריץ קטנים יותר מזה המשמשים לפלדת פחמן (כ-0-0.5 מ"מ), בעוד שזווית החריץ גדולה יותר (כ-65 מעלות -70 מעלות). התצורה מוצגת באיור 1.
[תְמוּנָה]
לנירוסטה יש מקדם התפשטות תרמית גבוה, המוביל ללחצי ריתוך משמעותיים; כתוצאה מכך, נדרשים נהלי ריתוך הדבק קפדניים. הדבקה דו- נקודתית משמשת לצינורות בקוטר (d) קטן או שווה ל-Φ89 מ"מ, הדבקה שלוש- נקודתית עבור d=Φ89–Φ219 מ"מ, וארבע- נקודות הדבקה עבור d גדול מ-219 מ"מ או שווה ל-Φ219 מ"מ. אורך כל ריתוך הדבק הוא 6–8 מ"מ. 5. דרישות טכניות לריתוך
① עבור ריתוך קשת ידני, השתמש בקוטביות הפוכה של DC (DCEP); עבור ריתוך קשת ארגון (TIG), השתמש בקוטביות ישרה של DC (DCEN).
② לפני הריתוך, הסר אבנית תחמוצת פני השטח מחוט הריתוך באמצעות מברשת נירוסטה ונקה אותו עם אצטון; יבש אלקטרודות ריתוך ב-200-250 מעלות למשך שעה והשתמש בהן מיד לאחר ההוצאה מהתנור.
③ לפני הריתוך, נקה שמן ומזהמים אחרים בטווח של 25 מ"מ משני הצדדים של שיפוע המפרק, ונקה את אזור ה-25 מ"מ הזה עם אצטון.
④ עבור ריתוך קשת ארגון, השתמש בקוטר זרבובית של Φ2 מ"מ ואלקטרודת טונגסטן עם קוטר של Φ2.0 מ"מ.
⑤ בעת ריתוך נירוסטה באמצעות ריתוך בקשת ארגון, יש ליישם מיגון גז ארגון על הצד האחורי כדי להבטיח יצירת חרוזי שורש תקינים. השתמש בשיטת טיהור ארגון פנימי מקומית עם קצב זרימה של 5-14 ליטר לדקה; קצב זרימת הארגון החיצוני (בצד-הלפיד) צריך להיות 12-13 ליטר לדקה.
פֶּתֶק
① במהלך ריתוך שורש, שמור על חרוז הריתוך דק ככל האפשר תוך הבטחת איחוי טוב עם פני השורש; לעצב את המכתש למדרון עדין בקצה הריתוך, ולטחון את כל חללי הצטמקות. פגיעה וכיבוי קשת חייבים להתרחש בתוך השיפוע; מלא את המכתש במלואו בעת כיבוי הקשת כדי למנוע סדקים במכתש.
② מכיוון שחומר זה הוא נירוסטה אוסטניטית, שולט בקפדנות על טמפרטורת המעבר ועל קצב הקירור לאחר הריתוך כדי למנוע משקעי קרביד (רגישות) וקורוזיה בין-גרעינית. שמור על טמפרטורת המעבר מתחת ל-60 מעלות, בצע קירור מים מיידי לאחר הריתוך, והשתמש ברצף ריתוך מפולח. עיין באיור 2 לשיטת הפילוח הספציפית. רצף ריתוך סימטרי ומפוזר זה מגביר את קצב הקירור של המפרק ומפחית את מתח הריתוך.
תְמוּנָה
6. תוצאות
① בדיקה חזותית לא גילתה פגמים כגון נקבוביות, ניתזי ריתוך/גבשושיות, שקעים או חתכים; פרופיל הריתוך היה-מעוצב היטב.
② בדיקות מתיחה וכיפוף שבוצעו על הדגימות הראו שכל מחווני המאפיינים המכניים עמדו בדרישות; לא נמצאו פגמים כגון חוסר איחוי או סדקים.
③ בדיקה מטרוסקופית מטאלוגרפית הראתה איחוי טוב של חרוז הריתוך, עם עומק חדירה של 1-1.5 מ"מ. בדיקה מטאלוגרפית מיקרוסקופית גילתה מיקרו-מבנה אוסטניטי מלא הן במתכת הבסיס והן באזור המושפע -בחום, בעוד שמתכת הריתוך הראתה מבנה אוסטניט-פלוס-פריט (4%); מאפיינים אלה עומדים במלואם בדרישות העמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית והתפרקות, מה שמבטיח את איכות עבודת הריתוך במהלך-בניית האתר על ידי חברת Coal Chemical.
