בתהליך של עיבוד מכני, נתקלים לא פעם בקושי לעבד בכלים סטנדרטיים, ולכן לייצור כלים לא סטנדרטיים יש חשיבות רבה לחיתוך מכני.
השימוש בכלים לא סטנדרטיים בחיתוך מתכת נפוץ יותר בכרסום, ולכן מאמר זה מציג בעיקר את הייצור של כלים לא סטנדרטיים בכרסום.
מכיוון שהייצור של כלים סטנדרטיים מכוון לחיתוך של חלקי מתכת נפוצים או לא מתכתיים עם מגוון רחב של משטחים וכמויות גדולות, כאשר חומר העבודה מתחמם יתר על המידה והקשיות עולה, או חומר העבודה הוא נירוסטה, זה קל מאוד להיצמד לסכין, ויש גם כמה משטחים של חומר העבודה כאשר הגיאומטריה מורכבת מאוד, או למשטח המיועד לעיבוד יש דרישת חספוס גבוהה, הכלי הסטנדרטי לא יכול לענות על צורכי העיבוד. לכן, בתהליך העיבוד, יש צורך לבצע עיצוב ממוקד על חומר הכלי, הצורה הגיאומטרית של קצה הסכין והזווית הגיאומטרית, שניתן לחלק לשתי קטגוריות: הזמנה מיוחדת ולא מיוחדת להזמין.
1. כלים שאינם מותאמים במיוחד פותרים בעיקר שתי בעיות, בעיית גודל ובעיית חספוס פני השטח.
1. בעיית גודל.
אתה יכול לבחור כלי סטנדרטי בגודל דומה לגודל הנדרש, שניתן לפתור על ידי שחיקה מחדש, אבל אתה צריך לשים לב גם לשתי נקודות: 1) הפרש הגודל לא צריך להיות גדול מדי, בדרך כלל לא יותר מ 2 מ"מ, כי אם הפרש הגודל גדול מדי, זה יגרום לשינוי צורת החריץ של הכלי, מה שמשפיע ישירות על מרחב השבב והזווית הגיאומטרית; 2) אם מדובר בטחנת קצה עם חור קצה, ניתן לטחון אותו מחדש על כלי מכונה רגיל, והעלות נמוכה. אם מדובר במפתח ללא חור קצה לא ניתן לבצע את חותך הכרסום במכונות רגילות, ויש צורך לטחון אותו מחדש על מכונת הצמדה מיוחדת עם חמישה צירים, ועלותו תהיה גבוהה יותר.
2. בעיית חספוס פני השטח.
זה יכול להתממש על ידי שינוי הזווית הגיאומטרית של הלהב, כגון הגדלת מידת הזוויות הקדמיות והאחוריות, מה שכמובן ישפר את חספוס פני השטח של חומר העבודה. עם זאת, אם כלי המכונה של המשתמש אינו קשיח מספיק, קצה החיתוך הקהה עשוי לשפר את חספוס פני השטח במקום זאת. היבט זה הוא מאוד מסובך, וניתן להסיק מסקנה רק לאחר ניתוח אתר העיבוד.
2. הכלים שצריך להתאים הם בעיקר לפתרון שלוש בעיות, צורה מיוחדת, חוזק וקשיות מיוחדים, החזקת שבבים מיוחדת ודרישות הסרת שבבים.
1. לחומר העבודה שיש לעבד דרישות צורה מיוחדות.
כמו הארכת הכלי הנדרש לעיבוד, הוספת שיניים קצה ל-R הפוך, או דרישות מיוחדות לזווית מתחדדת, דרישות מבנה השוק, בקרת גודל אורך הלהב וכו'. אם דרישות הצורה של כלי מסוג זה אינן מסובכות במיוחד, זה למעשה קל לפתור. הדבר היחיד שיש לציין הוא שהעיבוד של כלים לא סטנדרטיים קשה יותר. לכן, המשתמש לא צריך להגזים אם הוא יכול לעמוד בדרישות העיבוד. החתירה לדיוק גבוה. כי דיוק גבוה כשלעצמו פירושו עלות גבוהה וסיכון גבוה, מה שיגרום לבזבוז מיותר של כושר הייצור של היצרן והעלות שלו. לחץ כדי לקבל מדריכים חינם ☞ 10G על חרטת NC (כרסום), תכנות ug, ציור CAD, סימולציית NC, ספרי מכונות NC וכו'.
2. לחומר המעובד יש חוזק וקשיות מיוחדים.
אם חומר העבודה מתחמם יתר על המידה, החוזק והקשיות גבוהים, ולא ניתן לחתוך את חומר הכלי הכללי, או שהכלי נדבק בצורה גרועה. במקרה זה, יש צורך להציג דרישות מיוחדות עבור החומר של הכלי. הפתרון הכללי הוא לבחור בחומרי כלים ברמה גבוהה, כגון כלי פלדה מהירים המכילים קובלט עם קשיות גבוהה לחיתוך חומרי עבודה מרווים ומחוסמים, כלי קרביד צמנט איכותיים יכולים לעבד חומרים קשים, ואפילו כרסום במקום. של טחינה. כמובן, יש גם כמה מקרים מיוחדים. למשל, בעיבוד חלקי אלומיניום יש בשוק מעין כלי סופר-קשיח שלא בהכרח מתאים. למרות שחלקי אלומיניום הם בדרך כלל רכים, ניתן לומר שהוא מוצר קל לעיבוד, אבל סופר החומר המשמש לכלים קשיחים הוא למעשה סוג של פלדה מהירה מאלומיניום. חומר זה אמנם קשה יותר מפלדה מהירה רגילה, אך בעת עיבוד חלקי אלומיניום הוא יגרום לזיקה בין אלמנטים מאלומיניום, שתגרום לכלי להחמיר בלאי. בשלב זה, אם רוצים יעילות גבוהה, ניתן להשתמש בפלדה מהירה קובלט במקום זאת.
3. לחומר המעובד דרישות מיוחדות להכלת שבבים והסרת שבבים.
בשלב זה, יש להשתמש בפחות שיניים וכיסי שבבים עמוקים יותר, אך ניתן להשתמש בעיצוב זה רק עבור חומרים שקל יותר לעבד, כגון סגסוגות אלומיניום.
בתכנון ועיבוד של כלי חיתוך לא סטנדרטיים, ישנן בעיות רבות שצריך לשים אליהן לב: הצורה הגיאומטרית של כלי החיתוך מורכבת יחסית. במהלך טיפול בחום, כלי החיתוך נוטה לכיפוף, דפורמציה או ריכוז מתח מקומי, אשר יש להימנע מהם במהלך התכנון. עבור חלקים המועדים לריכוז מתח, הוסף מעבר שיפוע או עיצוב שלבים לחלקים עם שינויים בקוטר גדול. אם מדובר בחתיכה דקיקה באורך ובקוטר גדולים יחסית, בתהליך הטיפול בחום יש צורך לבדוק וליישר אותו בכל פעם שהוא מרוווה ומחכך כדי לשלוט על העיוות וההזרמה שלו. החומר של הכלי שביר יחסית, במיוחד החומר של קרביד צמנט, מה שגורם לכלי להישבר ברגע שהוא נתקל ברטט גדול או מומנט עיבוד גדול במהלך העיבוד. בעיבוד של כלים קונבנציונליים, לעתים קרובות זה לא יגרום נזק גדול, מכיוון שניתן להחליף את הכלי אם הוא נשבר, אך בתהליך של שימוש בכלים לא סטנדרטיים, מכיוון שהאפשרות להחלפה אינה גבוהה, ברגע שהכלי נשבר , זה יגרום לשורה של בעיות, כגון עיכוב מסירה וכו', יגרום להפסדים גדולים למשתמש.
כל האמור לעיל מיועד לכלי עצמו. למעשה, ייצור של כלים לא סטנדרטיים אינו כה פשוט. זה פרויקט שיטתי. הניסיון של מחלקת התכנון של היצרן והבנת תנאי העיבוד של המשתמש ישפיעו על תכנון וייצור של כלים לא סטנדרטיים. שיטות העיבוד והבדיקה של מחלקת הייצור של היצרן ישפיעו על הדיוק והזווית הגיאומטרית של הכלים הלא סטנדרטיים. מחלקת המכירות של היצרן ביקורים חוזרים חוזרים, איסוף נתונים ומידע ישפיעו גם על שיפור הסכינים הלא סטנדרטיים, ואלה ישחקו תפקיד מכריע בהצלחת השימוש של המשתמש בסכינים לא סטנדרטיות. סכינים לא סטנדרטיים הם סוג מיוחד של סכינים המיוצרים בתגובה לדרישות מיוחדות. בחירה ביצרן בעל ניסיון עשיר תחסוך למשתמש הרבה זמן ואנרגיה.
