בהנחה של הבטחת איכות המוצר, המהות של תחרות ארגונית היא התחרות בין יעילות לעלות. איך לשפר באופן מתמיד את יעילות הייצור היא לא רק המפתח לפיתוח בר קיימא של ארגונים, אלא גם הדרך הבסיסית להפחתת עלויות הייצור.
כמובן שעלינו לפעול בהתאם לתקני התהליך (SOP). על מנת לאפשר למפעיל להבין טוב יותר את תהליך הייצור ולשפר את יעילות העבודה, יש לחלק את התהליכים העליונים והתחתונים, ולהשיג את עקרונות השיפור המתמיד של התהליך בצורה ישימה. הדרך הכי סבירה לעבוד.
בעת העבודה, עליך לשקול את הנושאים הבאים:
למה: האם יש צורך לעשות את הפעולה הזו? האם יש דרך טובה יותר?
איפה: למה לעשות את זה כאן? יש מקום מתאים יותר?
מתי: למה לעשות את זה עכשיו? האם יש זמן מתאים יותר?
אז, על איך לשפר את הפרודוקטיביות, המחבר מציג כמה דעות המבוססות על ניסיון:
תְמוּנָה
שפר את הרגלי העבודה שלנו
1. שמרו על תנוחת ישיבה טובה, כך שהגוף וספסל העבודה יהיו משולבים בצורה סבירה יותר, דבר המועיל לעבודה.
2. נסו להשתמש בשתי הידיים לעבודת ייצור במהלך תהליך הייצור.
3. בטווח הפעולה, השתדלו לשמור על תנועות קצרות ככל האפשר כדי לשפר את ניצול הזמן.
4. שפר את מיומנויות הייצור של העובדים (ביצוע הכשרה מבוססת זמן והערכת מיומנויות).
תְמוּנָה
הקצאת מקומות עבודה נכונה
שימו לב למיקום חומרי הגלם
1. מסלול התנועה של הידיים והזרועות צריך להיות בתוך אזור העבודה הרגיל (הטווח אליו ניתן להגיע ביד בישיבה רגילה).
2. לעבודה הדורשת תשומת לב ויזואלית יש להקפיד על ראייה תקינה וניתן לראות בבירור את המצב במקום העבודה.
3. יש למקם כלים וחומרים במקום קבוע כך שניתן יהיה לגשת אליהם בקלות בבת אחת. כמו כן, ניתן למקם בקרבת מקום את החומרים הנפוצים והרב-פעמיים ביותר ולסדרם לפי סדר ההרכבה של החומרים.
תְמוּנָה
כלים וציוד
1. יש למקם כלים וציוד בהישג יד.
2. תכנן והשתמש בכלי עזר או כלי עזר פשוטים כדי להפוך את הייצור לחלק יותר, סביר יותר ונוח לתפעול.
תְמוּנָה
טיפול בחומרים
1. על מנת להקל על הגישה יש לבצע עיצוב טוב מראש.
2. שקול לארגן כלי עבודה שתוכנן על בסיס עקרון הכבידה להובלת חומרים למקום השימוש.
3. קבעו וסווגו מראש חומרים וחלקים הנדרשים לתהליך הבא.
תְמוּנָה
לחסוך זמן
1. כדאי להתרכז בזמן העבודה, מה שיכול לשפר את בעיית ההיסוס הידני או הפסקה זמנית. יחד עם זאת, הוא יכול גם למנוע תאונות בטיחות, כגון כוויות הנגרמות על ידי רוח נושבת, פציעות שנגרמו מחפצים וכו'.
2. נתח את הפעולות שאנו עושים תוך כדי עבודה, אילו פעולות נחוצות ואילו פעולות ניתן לשלב. זה לא רק יכול לצמצם את הצעדים, אלא גם לקצר את הזמן.
תְמוּנָה
עודדו את העובדים לבדוק בעצמם ולבדוק אחד את השני
בניהול ייצור, באופן כללי, כל עוד האיכות טובה, היעילות תהיה גבוהה באופן טבעי. תיקון של מוצרים פגומים משפיע לרוב על היעילות ביותר מפי שלושה. בהתייעצות קודמת בנושא רציונליזציה בייצור, נמצא כי רוב החברות מוציאות משאבים רבים על חלקים ראשונים ואחרונים, בדיקה מלאה ובדיקה מיוחדת, אך מתעלמות מבדיקה עצמית ובדיקה הדדית של העובדים.
"איכות מיוצרת." כיצד ניתן ליישם את המשפט הזה ברמת ההוצאה לפועל?
1. על העובדים לבצע בדיקות עצמיות במהלך תהליך הייצור
- אשר את איכות העיבוד של חלקים בתהליך הקודם;
- אשר את הטכנולוגיה, דרישות התהליך ואיכות העיבוד של תהליך זה;
- אשר את איכות המוצרים המוגמרים שנמסרו לתהליך הבא.
2. ישנם בדרך כלל שני עקרונות ניהול איכות לבדיקה הדדית של העובדים.
- לתהליך במורד הזרם יש זכות לטעון תביעות אינדקס נגד תהליך במעלה הזרם
כאשר התהליך הראשון מספק מוצרים לתהליך השני, אם התהליך השני מזהה מוצרים פגומים, למשל, מסופקים 10 מוצרים, והתהליך השני מזהה ש-9 כשירים ו-1 לא כשיר. לאחר מכן, לתהליך השני יש את הזכות להגיש תביעת מדד כנגד התהליך במעלה. מדד התביעות כאן הוא די מדהים, גדל מבחינה גיאומטרית.
- אם מוצרים פגומים לא מתגלים בתהליכים במורד הזרם, חייבים להיות עונשים מתאימים.
לאחר שהתהליך הראשון מספק מוצרים לתהליך השני, אם התהליך השני לא יזהה את המוצרים הפגומים הקיימים וזורם לתהליך השלישי, התהליך השלישי יגרע מהתהליך השני. מַעֲנָק……
על ידי תכנון של סדרת מערכות שיאפשרו לעובדים לבצע בדיקות עצמיות ובדיקות הדדיות, לא רק שניתן לשפר מאוד את היעילות, אלא גם להפחית משמעותית את הפקחים האיכותיים.
תְמוּנָה
הקמת מערכת ארגון ייצור גמישה
הקמת מערכת ארגון ייצור גמישה יכולה לאפשר פיתוח של כל כוח האדם תוך הבטחת השלמת משימות הייצור באיכות טובה.
- תפקידו של ארגון הייצור מטיל משימות כוללות לכל יחידה או פרט ויוצר מערכת יחסים הכוללת גם חלוקת עבודה וגם שיתוף פעולה.
- סדרו את עמדות העבודה לפי תרשים הזרימה, קבעו את המרווחים והמורכבות לפי כמות זמן העבודה, קבעו את עמדות העבודה לפי ההוראות ועשו עבודה טובה בהזנת חומרים, סימון מוצרים פגומים והנחת כלים, מתקנים. , וציוד.
- לקבוע את איזון עמדות העבודה ואת חלקות פס הייצור, ולסדר עובדים בצורה סבירה לפי בקיאותם כך שפס הייצור לא יערם חומרים וישאיר שטח מסוים.
- החלפת עמדות כוח אדם, הקצאה סבירה של כוחות אישיים, שחקנים מהירים ושחקנים איטיים יודעים מה לעשות.
- שימו לב לניהול עובדים חדשים, ייעוד כוח אדם מיוחד האחראי להכוונה, הבהרת אחריות וביצוע בדיקות ואישורים שוטפים.
- קביעת יכולת ייצור יעילה וניהול כישורים, בחלוקה לתקופת התמחות, תקופה עצמאית, תקופה אוטונומית, תקופת מיומנות, תקופת רמה ותקופת פיתוח.
- קווי הסמכות צריכים להיות ברורים: עובדים (השלימו משימות, דיווח על בעיות) - ראש צוות (ביצוע משימות, טיפול בבעיות, דיווח תוצאות) - ראש צוות (ביצוע תוכניות, הפקת דו"ח, טיפול בבעיות) - מנהל (לפקח על הביצוע, לסכם תוכניות, דיווח על תוצאות) ).
- לטפח כלליים, להבחין בחוזקות העובדים, לשים לב לטיפוח, שימוש וגיוס, ולטפח אותם באופן מודע בעבודה היומיומית.
תְמוּנָה
אמצעי זהירות
כדי להשיג את התוכנית ולהגדיל את הייצור, מנהלים צריכים לשים לב יותר ל:
1. עבודת ההכנה לפני הייצור חייבת להיות מספקת (כוח אדם, מכונות, ציוד, חומרים, תהליכים ואתרים).
2. שלטו כראוי במהירות המשיכה, שמרו על תחושת דחיפות מתונה בזמן העבודה, ואל תירגעו.
3. אשר את הפלט בזמן ומלא את ה-Kanban.
4. לשלוט במוצרים פגומים, לתקן אותם בזמן, להפסיק את העבודה אם התיקון אינו יעיל, למצוא אדם מתאים אחר או למצוא את דרך הפעולה הנכונה.
5. מוצרים פגומים שנכנסים ומוצרים פגומים שנוצרו חייבים להיות מאושרים בזמן כדי להחזיר, למלא ולשנות חומרים.
ישנן סיבות רבות המשפיעות על יעילות הייצור, כמו "חוסר איזון נרכש שנגרם כתוצאה מליקויים מולדים" בתכנון ובפיתוח, רכש לא מספיק של חומרים המובילים לשינויים בקו ייצור או השבתות של חומרים וכו'. על ידי הבנת הסתירה העיקרית של הבעיה ו לפתור אותה בצורה ממוקדת, יעילות כושר הייצור משתפרת מאוד. לא קשה מדי.
אם עובד אחד יכול לחסוך דקה ביום באמצעות שיטות יעילות, אז 400 עובדים בסדנה יכולים לחסוך 400 דקות ביום. באנלוגיה, כמה מוצרים נוספים יכולה החברה לייצר בשנה?
אם כל אחד יתקדם מעט מדי יום ויחשוב יותר מדי יום, לא רק שהם ישפרו את עצמם, אלא גם ההתפתחות של החברה תהיה יציבה ומהירה יותר.
