טיפול טמפרור: שיטת הטיפול בחום של חיסום בטמפרטורה גבוהה לאחר המרווה נקראת טיפול חיסום. טמפרטורת טמפרטורה גבוהה מתייחסת למזג בין 500-650 מעלות. טמפרור יכול להתאים את הביצועים והחומר של פלדה במידה רבה. החוזק, הפלסטיות והקשיחות שלו טובים, ויש לו תכונות מכניות מקיפות טובות.
לאחר טיפול מזגה מתקבל סורביט מחוסמ. סורביט מחוסם נוצר על ידי מרטנזיט במהלך הטמפרור. ניתן להבחין בו רק על ידי הגדלה של פי 500 ~ 600 או יותר תחת מיקרוסקופ מטאלוגרפי אופטי. זהו מבנה מורכב עם כדוריות קרביד (כולל צמנטיט) המופצות במטריצת הפריט. זהו גם מבנה מחוסך של מרטנזיט, שהוא תערובת של פריט וקרביד גרגירי. בשלב זה, לפריט אין בעצם רוויה של פחמן, והקרביד הוא גם קרביד יציב. זהו מבנה מאוזן בטמפרטורת החדר.
ישנם שני סוגים עיקריים של פלדה מחוסמת: פלדה מחוסמת פחמן ופלדה מחוסמת מסגסוגת. בין אם מדובר בפלדת פחמן או פלדת סגסוגת, תכולת הפחמן שלה נשלטת בקפדנות. אם תכולת הפחמן גבוהה מדי, החוזק של חומר העבודה לאחר ההמרה והמזג גבוה, אך הקשיחות אינה מספיקה. אם תכולת הפחמן נמוכה מדי, הקשיחות משתפרת אך החוזק אינו מספיק. על מנת להשיג ביצועים מקיפים טובים של החלקים הרווים והמתוסכלים, תכולת הפחמן נשלטת בדרך כלל על 0.30 ~ 0.50%.
במהלך ההמרה והטיפוס, כל חתך הרוחב של חומר העבודה נדרש להרווה, כך שחומר העבודה יקבל מבנה מיקרו שנשלט על ידי מרטנזיט מרווה בצורת מחט עדינה-. באמצעות חיסום- בטמפרטורה גבוהה, מתקבל מבנה מיקרו שנשלט על ידי טרוסטיט מחוסם אחיד. לא ייתכן שמפעל קטן יבצע ניתוח מטאלוגרפי על כל תנור. בדרך כלל, מבוצעות רק בדיקת קשיות. כלומר, הקשיות לאחר ההמרה חייבת להגיע לקשיות ההמרה של החומר, והקשיות לאחר הרוויה נבדקת לפי דרישות השרטוט.
כיבוי וטינון של פלדה 45
פלדת 45 היא פלדה מבנית פחמן בינונית- עם ביצועי עיבוד קר וחמים טובים, תכונות מכניות טובות, מחיר נמוך ומקור רחב, ולכן נעשה בה שימוש נרחב. החולשה הגדולה ביותר שלו היא קשיחות נמוכה, והוא אינו מתאים לחלקי עבודה בעלי ממדי חתך- גדולים ודרישות גבוהות יחסית.
טמפרטורת ההמרה של פלדה 45 היא A3+(30~50) מעלות. בפעולה בפועל, הגבול העליון נלקח בדרך כלל. טמפרטורת מרווה גבוהה יחסית יכולה להאיץ את מהירות החימום של חומר העבודה, להפחית את חמצון פני השטח ולשפר את יעילות העבודה. על מנת להפוך את האוסטניט של חומר העבודה לאחיד, נדרש זמן בידוד מספיק. אם טעינת התנור בפועל גדולה, יש להאריך את זמן הבידוד כראוי. אחרת, הקשיות עלולה להיות לא מספקת בגלל חימום לא אחיד. עם זאת, אם זמן הבידוד ארוך מדי, יהיו גם גרגרים גסים וחמצון ושחרור רציני, שישפיעו על איכות ההמרה. אנו מאמינים שאם העמסת התנור גדולה מהוראות מסמכי התהליך, יש להאריך את זמן החימום והבידוד ב-1/5.
מכיוון שכושר ההתקשות של פלדת 45 נמוכה, יש להשתמש בתמיסת מלח 10% עם קצב קירור גבוה. לאחר שחומר העבודה נכנס למים, יש להקשיח אותו, אך לא לקרר אותו. אם חומר העבודה מקורר במי מלח, זה עלול לגרום לחומר להיסדק. הסיבה לכך היא שכאשר חומר העבודה מקורר לכ-180 מעלות, האוסטניט הופך במהירות למרטנזיט, מה שגורם ללחץ ארגוני מוגזם. לכן, כאשר חומר העבודה המרוווה מקורר במהירות לטווח טמפרטורות זה, יש לאמץ שיטת קירור איטית. מכיוון שקשה לתפוס את טמפרטורת מי היציאה, יש להפעיל אותה על סמך ניסיון. כאשר חומר העבודה במים מפסיק לרעוד, ניתן לפרוק את המים לקירור אוויר (עדיף קירור שמן). בנוסף, חומר העבודה צריך להיות נע ולא סטטי בעת הכניסה למים, ועליו לנוע באופן קבוע בהתאם לצורה הגיאומטרית של חומר העבודה. תווך הקירור הסטטי בתוספת חומר העבודה הסטטי יוביל לקשיות לא אחידה וללחץ לא אחיד, מה שיגרום לעיוות גדול של חומר העבודה ואף לסדקים. הקשיות של 45 חלקי פלדה מרווים ומחוסמים לאחר ההמרה אמורה להגיע ל-HRC56~59. האפשרות של חתך גדול- נמוכה יותר, אך היא אינה יכולה להיות נמוכה מ-HRC48. אחרת, זה אומר שחומר העבודה לא נכבה לחלוטין, וסורביט או אפילו פריט עשויים להופיע בארגון. ארגון זה עדיין נשמר במטריקס באמצעות מזג, ולא ניתן להשיג את מטרת ההמרה והמזג.
הטמפרטורת-הטמפרטורה הגבוהה של פלדה 45 לאחר ההמרה היא בדרך כלל 560~600 מעלות, ודרישת הקשיות היא HRC22~34. מכיוון שמטרת ההמרה והחיסום היא להשיג תכונות מכניות מקיפות, טווח הקשיות רחב יחסית. עם זאת, אם לשרטוטים יש דרישות קשיות, יש להתאים את טמפרטורת הטמפרור בהתאם לדרישות השרטוטים כדי להבטיח קשיות. לדוגמה, חלקי פיר מסוימים דורשים חוזק גבוה וקשיות גבוהה; בעוד שחלקי גלגלי השיניים וחלקי הציר עם מפתחות דורשים קשיות נמוכה יותר מכיוון שיש צורך לכרסם ולהכניס אותם לאחר כיבוי וחידוד. לגבי זמן החיסום וההחזקה, זה תלוי בדרישות הקשיות ובגודל חומר העבודה. אנו מאמינים שהקשיות לאחר הטמפרור תלויה בטמפרטורת הטמפרור ואין לה מעט קשר לזמן הטמפרור, אך יש לטמפרר אותה ביסודיות. בדרך כלל, זמן החיסום וההחזקה של חומר העבודה הוא תמיד יותר משעה אחת.
