כיפוף ויצירת יריעות מתכת מתבצעות במכונת הכיפוף. הנח את חומר העבודה שייווצר על מכונת הכיפוף, השתמש במנוף ההרמה כדי להרים את נעל הבלמים, החלק את חומר העבודה למצב המתאים ולאחר מכן הורד את נעל הבלמים למצב הרצוי. על חומר העבודה שנוצר, המתכת מכופפת ונוצרת על ידי הפעלת כוח על ידית הכיפוף במכונת הכיפוף. רדיוס הכיפוף המינימלי הוא פונקציה של המשיכות והעובי של המתכת שנוצרה. עבור לוחות אלומיניום, רדיוס הכיפוף של המתכת גדול יותר מעובי הצלחת. בעת כיפוף, עקב מידה מסוימת של ריבאונד, הזווית בה מתכופפת המתכת גדולה מעט מהזווית הנדרשת. כיפוף יריעות מתכת מתבצע בבתי מלאכה לעיבוד מתכות.
עיבוד פחים הוא רק סדרה של תהליכים כגון כיפוף, ריתוך וריתוך של חומרי מתכת. להלן הבעיות והפתרונות שנתקלים בתהליך הכיפוף במהלך עיבוד פח.
בעיה 1: הקצה הכפוף אינו ישר והגודל אינו יציב
סיבה:
1. תהליך העיצוב אינו כולל כיפוף או כיפוף מראש.
2. כוח לחיצת החומר אינו מספיק
3. לפינות המעוגלות של התבניות הקמורות והקעורות יש בלאי א-סימטרי או שכוח הכיפוף לא אחיד.
4. גודל הגובה קטן מדי
פִּתָרוֹן:
1. עיצוב כיווץ או תהליך כיפוף מראש
2. הגבר את כוח הלחיצה
3. הרווח בין התבניות הקמורות לקעורות אחיד והפינות המעוגלות מלוטשות.
4. גודל הגובה לא יכול להיות פחות מגודל המגבלה המינימלית
בעיה 2: המשטח החיצוני של חומר העבודה נשרט לאחר כיפוף
סיבה:
1. פני השטח של חומר הגלם אינם חלקים
2. רדיוס הכיפוף של האגרוף קטן מדי
3. מרווח הכיפוף קטן מדי
פִּתָרוֹן:
1. שפר את החלקות של תבניות קמורות וקעורות
2. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף
3. התאם את מרווח הכיפוף
בעיה 3: יש סדקים בפינות הכיפוף
סיבה:
1. הרדיוס הפנימי של העיקול קטן מדי
2. כיוון התבואה של החומר מקביל לקו הכיפוף
3. הצד השחור של הריק פונה כלפי חוץ.
4. הפלסטיות של המתכת ירודה
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את רדיוס הכיפוף של האגרוף
2. שנה פריסת ריקון
3. מחליפים את הקוצים לפילה הפנימי של החלק
4. חישול או שימוש בחומרים רכים
בעיה 4: כיפוף גורם לעיוות חור
סיבה: כאשר משתמשים בכיפוף אלסטי ובשימוש במיקום חור, החלק החיצוני של זרוע הכיפוף נמתח עקב חיכוך בין פני התבנית למשטח החיצוני של חומר העבודה, מה שגורם לעיוות של חור המיקום.
פִּתָרוֹן:
1. השתמש בכיפוף צורה
2. הגבר את הלחץ של לוח הפליטה
3. הוסף דוגמאות מגולענות על הצלחת העליונה כדי להגביר את החיכוך ולמנוע החלקה של החלקים בעת כיפוף.
בעיה 5: החומר שחולץ על פני השטח המעוגל הופך דק יותר
סיבה:
1. הפינות המעוגלות של התבנית הקעורה קטנות מדי
2. הרווח בין התבניות הקמורות לקעורות קטן מדי
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את הרדיוס של פילה התבנית
2. תקן את הרווח בין תבניות קמורות לקעורות
בעיה 6: משטח הקצה של החלק בולט או לא אחיד
סיבה:
1. בעת כיפוף, המשטח החיצוני של החומר נמתח בכיוון ההיקפי ויוצר עיוות התכווצות, והמשטח הפנימי נדחס בכיוון ההיקפי ויוצר עיוות התארכות. לכן, נראה שמשטח קצה הסטייה בולט לאורך כיוון הכיפוף.
פִּתָרוֹן:
1. התבניות הקמורות והקעורות צריכות להיות בלחץ מספיק בשלב הסופי של ההטבעה.
2. הפוך את רדיוס הפילה של התבנית המתאים לפינה החיצונית של החלק
3. הגדלת שיפור תהליכים
בעיה 7: החלק התחתון של החלק הקעור אינו אחיד
סיבה:
1. החומר עצמו אינו אחיד
2. שטח המגע בין הפלטה העליונה לחומר קטן או שכוח הדחיפה של החומר אינו מספיק.
3. אין מכשיר פליטה בקובייה
פִּתָרוֹן:
1. חומרי פילוס
2. כוונן את התקן הפליטה כדי להגביר את כוח הפליטה
3. הוסף התקן פליטה או תיקון
4. תהליך הוספה ועיצוב
בעיה 8: לאחר הכיפוף, הצירים של שני החורים הפונים זה לזה אינם מיושרים.
סיבה: החומר חוזר ומשנה את זווית הכיפוף, מה שגורם לקו המרכז להזיז.
פִּתָרוֹן:
1. הוסף תהליך כיול
2. שפר את מבנה המתכופף כדי להפחית את ריבאונד החומר
בעיה 9: לא ניתן להבטיח את מיקום החור ודיוק הממדים לאחר כיפוף
סיבה:
1. הגודל המורחב של החלקים שגוי
2. נגרם על ידי ריבאונד חומרי
3. מיקום לא יציב
פִּתָרוֹן:
1. חשב במדויק את גודל הריק
2. הוסף תהליך תיקון או שפר את מבנה יצירת עובש כיפוף
3. שנה שיטות עיבוד תהליכים או הגדלת מיצוב תהליכים
בעיה 10: קו הכיפוף אינו מקביל לקו המרכז של שני החורים
סיבה: כאשר גובה הכיפוף קטן מגובה הגבלת הכיפוף המינימלי, חלק הכיפוף יתרחב.
פִּתָרוֹן:
1. הגדל את ממד הגובה של חלקי הכיפוף
2. שפר את שיטת התהליך של כיפוף חלקים
בעיה 11: דפורמציה בכיוון הרוחב לאחר כיפוף, והטיית קשת בכיוון הרוחב של החלק הכפוף
סיבה: פיתול והסטה מתרחשים עקב שרטוט והתכווצות לא עקבית בכיוון הרוחב של החלק
פִּתָרוֹן:
1. הגבר את לחץ הכיפוף
2. הוסף תהליך כיול
3. יש לוודא שלכיוון הגרגיר של החומר יש זווית מסוימת עם כיוון הכיפוף.
בעיה 12: חלקים עם חתכים מסוטים כלפי מטה
סיבה: החתך גורם לשני הקצוות הישרים להיפתח לשמאל ולימין, מה שגורם לסטייה בתחתית החלק
פִּתָרוֹן:
1. שפר את מבנה החלקים
2. הוסף קצבת תהליך לחתכים כדי לחבר אותם, ולאחר מכן חתוך את קצבת התהליך לאחר הכיפוף.
