כאשר צלחת הבסיס משמשת על כלי מכונה, ניתן להגדיר ולהתקין את המתקן בקלות רבה יותר על ידי הגדרת חורים מושחלים, חורים גריסים, חריצים וכו'. זה נעשה בדרך כלל בהתאם לצורת שולחן העבודה של מרכז העיבוד. הפונקציות שלו כוללות התאמת גובה חומר העבודה והגנה על שולחן העבודה של כלי המכונה. , ויכול גם להתאים את הכיוון של חומר העבודה לפי הצורך כדי לבצע עיבוד רב-צדדי בו זמנית.
אחד
סוגי צלחות ובסיסים תחתונים
מרכזי עיבוד אנכיים משתמשים בעיקר בלוחות בסיס. בנוסף ללוח הבסיס הבסיסי, למרכזי עיבוד אופקיים יש גם בסיסים חד-צדדיים, בסיסים דו-צדדיים ובסיסים דו-צדדיים.
תְמוּנָה
איור 1
על מנת להתמודד עם גדלי עבודה שונים, מרכזי עיבוד אופקיים משתמשים גם בבסיסים בעלי שישה צדדים ושמונה צדדים. באיור 2, האזורים המסומנים בכתום כהה יותר על חומר העבודה הם המשטחים שניתן לעבד.
תְמוּנָה
איור 2
שתיים
סוגי לוחות תחתונים ומשטחי הרכבה לבסיס
שיטות ההתקנה של הצלחת התחתונה ומשטח ההרכבה של מהדק הבסיס כוללות צורת חריץ בצורת T, צורת חור בריח, צורת חור התייחסות וכו'. בנוסף, בעיבוד בפועל, על מנת להפוך את הדיוק של מרכז העיבוד והדיוק של משטח הרכבה של המתקן מושלם ככל האפשר, יש גם סוג של עיבוד עצמי.
תְמוּנָה
איור 3 יתרונות וחסרונות של חריצים טיפוסיים בצורת T, חורי ברגים וחורי ייחוס
לכל מכונה יש מאפיינים משלו, כגון נטיית הרצפה במפעל בו נמצא כלי המכונה, נטיית הציר לאחר שנים רבות של שימוש וכו'. ניתן לעבד את שאר החומר המוחזק על ידי משטח הרכבת המתקן כדי להתאים לאינדיבידואליות של כלי המכונה, כך שניתן להתאים אישית את משטח ההרכבה של המתקן. דיוק גבוה יותר. קיימת גם צורה של פירוק והרכבה של כלי עבודה וחלקי עבודה מחוץ לכלי המכונה: שינוי מהיר של כלי עבודה.
שְׁלוֹשָׁה
קבע גודל ושיטת מיקום
בעת בחירת צלחת בסיס או בסיס, תחילה עליך לאשר את הגודל ושיטת המיקום מראש. הגדלים הבסיסיים של מרכזי עיבוד אופקיים הם 400X400, 500X500, 630X630 ו-800X800. בהתאם ליצרן כלי המכונות, ישנם גם גדלים כגון 300X300, 1000X1000, וגדלים מיוחדים כגון 550X550 מיוצרים גם על ידי יצרני כלי מכונות. המידות של מרכזי עיבוד אנכיים משתנים מיצרן כלי מכונות ליצרן, ואין כללים מיוחדים המכתיבים מידות. לכל יצרן כלי מכונה יש מידות שנקבעו עבור שולחן העבודה של כלי המכונה. אנא עיין במדריך כלי המכונה.
תְמוּנָה
איור 4
המיקום של הצלחת התחתונה והבסיס של מרכז עיבוד אופקי משתמש בדרך כלל בלוקים של שולחן עבודה המותקנים בכיווני X ו-Y. צלחת הבסיס והבסיס ממוקמים על ידי התאמת בלוק שולחן העבודה. המיקום של בלוק הגיבוי של שולחן העבודה נקבע בדרך כלל במעלה 0 ו-270 מעלות של שולחן העבודה של כלי המכונה. המיקום של בלוק הגיבוי של שולחן העבודה משתנה גם בהתאם ליצרן כלי המכונה. מרכז שולחן העבודה של מרכז עיבוד אנכי מצויד בדרך כלל במפתח מפתח. מקם את כיוון ה-X של לוחית הבסיס והבסיס דרך מפתח המפתח, ולאחר מכן מקם את כיוון ה-Y של לוחית הבסיס והבסיס דרך החריץ בצורת T.
עם זאת, לא ניתן למקם במדויק את כל החריצים בצורת T. בהתאם ליצרן כלי המכונה, יש בדרך כלל רק 1 או 2 חריצים בצורת T עם פונקציית מיקום בכלי המכונה.
ארבע
אשר את קיבולת העומס המקסימלית של הכלי
ראשית, אשר את קיבולת העומס המקסימלית של כלי המכונה, ושנית, אשר את המשקל הכולל של חומר העבודה, המתקן, לוחית הבסיס והבסיס. המשקל הכולל לא יעלה על קיבולת העומס המקסימלית של הכלי. ישנם גם מעצבים שמחשבים את משקל חומר העבודה, לוחית הבסיס והבסיס, אך שוכחים לחשב את משקל המתקן, שלא ניתן להתעלם ממנו.
תְמוּנָה
איור 5
אם המשקל הכולל חורג מהעומס המרבי של כלי המכונה, אתה יכול לבחור להפחית את עובי לוחית הבסיס, להקטין את עובי משטח ההרכבה של הבסיס, או להפוך את הבסיס לחלול כדי להפחית את המשקל הכולל.
חָמֵשׁ
אשר את גובה הבסיס ואת קוטר הסיבוב המרבי
יש לאשר מראש את הגובה המרבי ואת קוטר הסיבוב המרבי של המכונה בעת בחירת לוח הבסיס והבסיס. במיוחד עבור מרכזי עיבוד אופקיים, קוטר הסיבוב המרבי הוא משהו שיש לאשר. בדרך כלל, כאשר גודל הבסיס הוא 400X400, קוטר הסיבוב המרבי הוא φ630. כאשר גודל הבסיס הוא 500X500, קוטר הסיבוב המרבי הוא φ800. שני הגדלים הנ"ל הם הגדלים הנפוצים יותר, ואין דרישה ברורה להשתמש בבסיס בגודל זה. כאשר המהדק מהדק את חלק העבודה מלמעלה למטה, החלק העליון של המהדק (החלק העליון של הבורג בתמונה למטה) חייב להיות בקוטר הסיבוב המרבי.
תְמוּנָה
איור 6
שֵׁשׁ
אישור היקף העיבוד ולוח הזמנים
אשר מראש אם טווח העיבוד של כלי המכונה (טווח התנועה של הציר) מכסה את כל חלקי חומר העבודה שיש לעבד. במיוחד כאשר משתמשים בחותך כרסום לעיבוד פני השטח, בעת נסיגת הכלי, יש לשקול מראש אם מהלך הציר יכול להסיר לחלוטין את הכלי מחומר העבודה במהלך התכנון. אם לא תיחשב נסיגה, יהיה קשה יותר להבטיח דיוק פני השטח. שֶׁל. כאשר חותך הכרסום יוצא מחומר העבודה, עליו להיות במרחק של לפחות 10 מ"מ מחומר העבודה, כלומר, החותך צריך לעזוב לחלוטין את חומר העבודה.
