הטבעה היא תהליך מוביל בתהליך ייצור הרכב. סדנת הטבעות לרכב אחראית על אחסון סלילי ויריעות חומרי גלם; התפתלות וגזירה של סלילים; גזירת יריעות; ייצור הטבעה של חלקי הטבעה גדולים, בינוניים וקטנים מדגמים שונים; אחסון חלקי הטבעה; טיפול בפסולת וציוד, מעצב משימות תיקון ותחזוקה יומיומיות.
1. זרימת תהליך של סדנת הטבעה
אחסון חומרי גלם (גיליון וסליל) ← קו פתיחה ← ניקוי ושימון של חתיכות גדולות, שחרור וגזירה של חתיכות קטנות ← קו ייצור הטבעה ← התקנת תבניות וניפוי באגים של החלק הראשון מוסמך → הכנסת לייצור המוני → מניעת חלודה של מוסמך חתיכות → אחסון
2. הרעיון והמאפיינים של הטבעה קרה
1. הטבעה קרה מתייחסת לשיטת עיבוד לחץ המשתמשת במת המותקנת על מכבש כדי להפעיל לחץ על החומר בטמפרטורת החדר כדי לגרום להפרדה או דפורמציה פלסטית לקבלת החלקים הנדרשים.
2. תכונות הטבעה קרה: גודל מוצר יציב, דיוק גבוה, משקל קל, קשיחות טובה, יכולת החלפה טובה, יעילות גבוהה וצריכה נמוכה, פעולה פשוטה ואוטומציה קלה.
שלוש, סיווג התהליך הבסיסי של הטבעה קרה
ניתן לסכם הטבעה קרה לשתי קטגוריות: תהליך היווצרות ותהליך ההפרדה.
1. תהליך היצירה הוא השגת הטבעה של חלק בצורה וגודל מסוימים על ידי עיוות פלסטי של הריק מבלי להישבר.
תהליך הגיבוש מחולק ל: ציור, כיפוף, אוגן, עיצוב וכו'.
ציור: תהליך הטבעה המשתמש במת ציור כדי להפוך ריק שטוח (חתיכת תהליך) ליצירה חלולה פתוחה.
כיפוף: שיטת הטבעה המכופפת יריעות, פרופילים, צינורות או סורגים לזווית ולקימור מסויים ליצירת צורה מסוימת.
פלנגות: זוהי שיטת יצירת הטבעה שהופכת את חומר הגיליון לקצה אנכי לאורך עיקול מסוים בחלק השטוח או בחלק המעוגל של הריק.
2. תהליך ההפרדה הוא הפרדת הפח לפי קו מתאר מסוים לקבלת חלק מוטבע בעל צורה, גודל ואיכות משטח חיתוך מסוימים.
תהליך ההפרדה מתחלק ל: הרס, ניקוב, חיתוך פינות, חיתוך וכו'.
הבלקה: החומרים מופרדים אחד מהשני לאורך העקומה הסגורה, וכאשר החלק שבתוך העקומה הסגורה משמש כחלק מבטל, זה נקרא הבלקה.
ניקוב: החומר מופרד זה מזה לאורך העקומה הסגורה, וכאשר החלק שמחוץ לעיקול הסגור משמש כחלק ניקוב, זה נקרא ניקוב.
4. השם והקוד של כל תהליך
בין החלקים המיוצרים בחנות ההטבעה, חלקם שייכים לחלקי הכיסוי, כגון: פאנל חיצוני של מכסה מנוע, כיסוי גג, דלת רכב וכדומה.
5. דרישות לכיסוי חלקים
1. הגודל והצורה צריכים להתאים למתקן הבדיקה ולדוגמה שעברה מרותך והתאמה.
2. איכות משטח טובה. פגמים כגון אדוות, קמטים, שקעים, שריטות, שפשופים וחריצים אינם מותרים על פני הכיסוי החיצוני (במיוחד הכיסוי החיצוני של מכונית). הרכסים צריכים להיות ברורים וישרים, והמשטחים המעוקלים צריכים להיות חלקים ובעלי מעבר אחיד.
3. קשיחות טובה. במהלך תהליך היווצרות של חלק הכיסוי, החומר צריך להיות בעל עיוות פלסטי מספיק כדי להבטיח שלחלק יש קשיחות מספקת.
4. אומנות טובה. חלק הכיסוי צריך להיות בעל ביצועי תהליך הטבעה טובים וביצועי תהליך ריתוך כדי להפחית את עלות הייצור של הטבעה וריתוך. תהליך ההחתמה תלוי בעיקר בשאלה האם ניתן לבצע את התהליכים השונים ובעיקר את תהליך השרטוט בצורה חלקה והאם ניתן לייצב את הייצור.
שש, הרכב התבנית הכללית
1. חלקי עבודה
כולל חלקים כגון אגרוף ו-die.
2. מקם את החלק
זה כולל בעיקר פיני שמירה, פיני מיקום, להבי צד וחלקים אחרים.
3. לחיצה, פריקה וג'וינט חלקים
זה כולל בעיקר צלחת פריקה, מפלט, מפלט פנאומטי וחלקים אחרים
4. חלקים מנחים
כולל עמוד מנחה, שרוול מנחה, לוח מנחה וחלקים נוספים.
5. חלקי תמיכה
הוא כולל חלקים כגון תבניות עליונות ותחתונות ולוחות קיבוע אגרוף ושקעים.
6. חלקי הידוק
כולל ברגי שקע משושה, ברגי פריקה וחלקים נוספים.
7. חלקי מאגר
כולל קפיץ פריקה, גומי פוליאוריטן וגליל חנקן וכו'.
8. חלקי בטיחות וחלקי עזר אחרים
ישנם בעיקר פיני צד בטיחות, ברגי בטיחות, מגבילי עבודה, מגבילי אחסון, מתלים להעמסה ופריקה, מצנחי פסולת, מוטות הרמה, זיזי הרמה וכו'.
סיכת צד בטיחות: התפקיד העיקרי הוא למנוע מברגי ההידוק של לוח הלחיצה העליון של התבנית להתרופף או להישבר, ולגרום ללוח הלחיצה ליפול, וכתוצאה מכך לאובדן כבד של כוח אדם וכלי עבודה.
מגביל אחסון: התפקיד העיקרי הוא למנוע מהרכיבים האלסטיים של התבנית להיות בלחץ לאורך זמן ולמנוע ממגע ארוך טווח של קצה החיתוך להשפיע על חיי הקצה החיתוך. (בדרך כלל גומי פוליאוריטן)
מגביל עבודה: הפונקציה העיקרית היא להגביל את עומק האגרוף והמות.
7. גורמים המשפיעים על חיי העובש
1. ההשפעה של תהליך ההחתמה ועיצוב התבנית ואמצעים לשיפור חיי התבנית.
(1) השפעת חומרי גלם להטבעה קרה
לדוגמא: סבילות לעובי חומר הגלם אינה עומדת בדרישות, תנודות בביצועי החומר, איכות פני השטח ירודה ולא נקייה וכו'.
א. יש לבצע בדיקה קפדנית על הציון, העובי ואיכות פני השטח של חומרי הגלם לפני ההחתמה
ב. הקפידו על איכות וניקיון משטח החומר
(2) השפעת הפריסה והקצה
לשיטת הפריסה ולערך החפיפה יש השפעה רבה על חיי התבנית. שיטת פריסת האכלה הדדית מיותרת וערך חפיפה קטן מדי הם לרוב הסיבות החשובות לבלאי המהיר של התבנית ולנזק של האגרוף והתבנית הקעורה.
(3) השפעת מבנה מנחה עובש ודיוק מנחה
הנחיה הכרחית ואמינה יעילה ביותר בהפחתת הבלאי של חלקים פועלים והימנעות מפגיעה בתבנית הקמורה והקעורה.
(4) השפעת פרמטרים גיאומטריים של עובש
2. לצורה, הרווח ורדיוס הפילה של האגרוף והמת יש השפעה רבה על יצירת חלקי הטבעה, אלא גם השפעה רבה על בלאי התבנית.
(1) השפעת חומר התבנית
השפעת תכונות החומר של התבנית ואיכות הטיפול בחום על חיי התבנית היא הגורם החשוב ביותר מבין הגורמים המשפיעים על חיי התבנית.
(2) השפעת עיבוד תרמי וחיזוק פני השטח של התבנית
(3) השפעת טכנולוגיית עיבוד העובש
לאחר עיבוד התבנית, לחספוס פני השטח של התבנית יש השפעה רבה על חיי התבנית, ולכן יש לבחור את טכנולוגיית העיבוד באופן סביר בהתאם למצב חומר העבודה.
(4) השפעת הדיוק והנוקשות של העיתונות
(5) השפעת השימוש, התחזוקה והתחזוקה של התבנית
שימוש נכון, תחזוקה ואחסון של תבניות הם היבטים חשובים לשיפור חיי העובש. זה כולל התקנה נכונה והתאמה של התבנית; שימו לב לשמור על התבנית נקייה וסיכה סבירה; למנוע האכלה לא נכונה והאכלה כפולה; לשלוט בקפדנות על עומק האגרוף הנכנס לתבנית הקעורה, ולשלוט במיקום המרכז המת התחתון של התבנית העליונה בתהליך של תיקון כיפוף ועיצוב. ; השחזה בזמן, ליטוש וכו'.
