1. שיטת איפוס אתחול: בנסיבות רגילות, התראות מערכת הנגרמות על ידי תקלות מיידיות ניתן לנקות על ידי איפוס חומרה או לעבור כוח המערכת בתורו. אם אזור האחסון של המערכת עובד אובד עקב הפסקת חשמל, ניתוק המעגל או סוללה undervoltage, זה יגרום לבלבול , המערכת חייבת להיות מאותחלת ומנוקה. לפני הסליקה, עליך לרשום עותק נתונים. אם אין אפשרות לבטל את התקלה לאחר האתחול, בצע אבחון חומרה.
2. שינוי פרמטרים ושיטת תיקון תוכניות: פרמטרי מערכת הם הבסיס לקביעת פונקציות מערכת, ושגיאות בהגדרת פרמטרים עלולות לגרום לכשלים במערכת או לפונקציות לא חוקיות. לפעמים עקב שגיאות בתוכנית המשתמש יכול גם לגרום לכשלים להפסיק, זה יכול להיבדק על ידי פונקציית חיפוש בלוק של המערכת כדי לתקן את כל השגיאות כדי להבטיח את פעולתה הרגילה.
3. שיטת התאמת ואופטימיזציה: התאמה היא השיטה הפשוטה והיתירה ביותר. תקן את כשל המערכת על-ידי התאמת הפוטנציומטר. לדוגמה, במהלך תחזוקה במפעל, מסך התצוגה של המערכת הוא כאוטי, וזה נורמלי לאחר התאמה. לדוגמה, במפעל, החלקת חגורה מתרחשת כאשר הפיר הראשי מתחיל ובלמים. הסיבה לכך היא שמומנט עומס הפיר הראשי גדול, וזמן הרמפה של התקן הכונן מוגדר קטן מדי, וזה נורמלי לאחר ההתאמה.
התאמה אופטימלית היא שיטת התאמה מקיפה להשגה שיטתית של ההתאמה הטובה ביותר בין מערכת כונן הסרוו לבין המערכת המכנית הנגררת. השיטה פשוטה מאוד. השתמש במקליט מרובה שורות או באוסילוסקופ דו-מסלולי עם פונקציית אחסון, בהתאמה שים לב לקשר התגובה בין הפקודה לבין משוב המהירות או המשוב הנוכחי. על ידי התאמת המקדם היחסי והזמן האינטגרלי של וסת המהירות, מערכת הסרוו יכולה להשיג את תנאי העבודה הטובים ביותר עם מאפייני תגובה דינמיים גבוהים ללא תנודה. בהיעדר אוסילוסקופ או מקליט באתר, המבוסס על ניסיון, להתאים כדי להפוך את המנוע לרטוט, ולאחר מכן להתאים לאט בכיוון ההפוך עד הרטט מסולק.
4. שיטת החלפת חלקי חילוף: להחליף את לוח המעגלים הפגום בחלק חילוף טוב, ולעשות את ההפעלה הראשונית המתאימה, כך כלי המכונה ניתן לשים במהירות לפעולה רגילה, ולאחר מכן הלוח השבור מתוקן או מתוקן. זוהי שיטת פתרון הבעיות הנפוצה ביותר.
5. שיטה לשיפור איכות החשמל: ספק כוח מוסדר משמש בדרך כלל לשיפור תנודות אספקת החשמל. ניתן להשתמש בשיטת סינון קבלים להפרעה בתדר גבוה, באמצעות אמצעי מניעה אלה כדי להפחית את הכשל בלוח החשמל.
6. שיטת מעקב אחר מידע תחזוקה: חלק מחברות הייצור הגדולות משנות ומשפרות ללא הרף את תוכנת המערכת או החומרה בהתבסס על כשלים מקריים הנגרמים על ידי פגמים בתכנון בעבודה בפועל. שינויים אלה ניתנים באופן רציף לאנשי תחזוקה בצורה של מידע תחזוקה. באמצעות פעולה זו כבסיס לפתרון בעיות, ניתן לבטל את התקלה בצורה נכונה ויסודית.
