מרכזי עיבוד מחולקים לרוב למרכזי עיבוד אנכיים, מרכזי עיבוד אופקיים, מרכזי עיבוד גב ומרכזי עיבוד אוניברסליים לפי מצב הציר במרחב. הציר של מרכז העיבוד נקרא מרכז עיבוד אנכי במצב אנכי במרחב, ומרכז העיבוד האופקי נקרא מרכז עיבוד אופקי בו הציר נמצא במצב אופקי במרחב.
תְמוּנָה
(1) מרכז עיבוד אנכי: הצורה המבנית היא בעיקר מסוג עמודה קבועה, ושולחן העבודה הוא מלבני, המתאים לעיבוד חלקי דיסק, שרוול וצלחת. למרכזי עיבוד אנכיים יש בדרך כלל שלוש קואורדינטות תנועה ליניאריות, ציר XYZ וציר רביעי ניתן להתקין ציר על השולחן.
מרכז העיבוד האנכי קל להדק, קל לתפעול, קל לצפייה במצב העיבוד ונוח לניפוי באגים בתוכנית, אך בשל השפעת גובה העמוד ומנגנון החלפת הכלים, הוא אינו יכול לעבד חלקים שהם גבוה מדי. למרכז העיבוד האנכי מבנה פשוט, טביעת רגל קטנה ומחיר נמוך.
תְמוּנָה
(2) מרכז עיבוד אופקי: בדרך כלל נעשה שימוש בעמודה ניתנת להזזה, והעמוד הראשי נמצא בין שני העמודים ונע למעלה ולמטה לאורך מסילת ההדרכה. למרכזי עיבוד אופקיים יש בדרך כלל שלוש קואורדינטות תנועה ליניאריות, הפונות אל כלי המכונה, נעים שמאלה וימינה הם ציר X, נעים קדימה ואחורה הם ציר Z, ותנועה למעלה ולמטה היא ציר Y. למרכזי עיבוד אופקיים יכולים להיות גם ציר רביעי, ציר A, המותקן על השולחן. ניתן לעבד חלקים כגון מצלמות גליליות סלילניות. מרכז העיבוד האופקי לא נוח לצפייה בעת איתור באגים בתוכנית ולנסות לחתוך סיכות, זה לא נוח לפקח במהלך העיבוד, וזה לא נוח להדק ולמדוד חלקים, אבל קל לסדר סיכות במהלך העיבוד. בהשוואה למרכז העיבוד האופקי, המבנה של מרכז העיבוד האנכי מורכב, שטח הרצפה גדול והמחיר גבוה יותר.
תְמוּנָה
(3) מרכז עיבוד לונגמן: רוב הצירים שלו מכוונים אנכית, עם מערכת ATC וחיבורי ראש ציר הניתנים להחלפה. לתוכנת המערכת פונקציות רבות וניתן להשתמש בה למטרות מרובות, מתאים לעיבוד חלקים גדולים.
תְמוּנָה
(4) מרכז עיבוד אוניברסלי: מרכז העיבוד האוניברסלי הוא מרכז עיבוד חמש צדדי, בעל תפקידים של מרכז עיבוד אנכי ומרכז עיבוד אופקי. לאחר הצמדת חומר העבודה פעם אחת, הוא יכול להשלים את העיבוד של כל הצדדים והמשטחים העליונים מלבד משטח ההרכבה. מרכזי עיבוד אוניברסליים נפוצים הם:
1. ניתן לסובב את הציר ב-90 מעלות, שיכול לעבוד כמו מרכז עיבוד אנכי או מרכז עיבוד אופקי.
2. הציר אינו משנה כיוון, ושולחן העבודה מסתובב 90 מעלות עם חומר העבודה. השלם את העיבוד של חמשת הפנים.
בקיצור, לפי מספר ותפקידו של שולחן העבודה: ישנם מרכזי עיבוד של ספסל עבודה בודד, מרכזי עיבוד של ספסל עבודה כפול ומרכזי עיבוד רב ספסלי עבודה.
מבנה מרכז העיבוד
(1) רכיבים בסיסיים. זהו המבנה הבסיסי של מרכז העיבוד, המורכב ממיטה, עמוד ושולחן עבודה. הם נושאים בעיקר את העומס הסטטי של מרכז העיבוד ואת עומס החיתוך שנוצר במהלך העיבוד, ולכן עליהם להיות קשיחות מספקת. חלקים גדולים אלו יכולים להיות חלקי ברזל יצוק או חלקי מבנה פלדה מרותכים, שהם חלקי הנפח והמשקל הגדולים ביותר במרכז העיבוד. יציקות AKIRA-SEIKI עשויות מיציקות מיהניט ברמה גבוהה, שעברו טיפול בחום ליציבות גבוהה.
(2) רכיבי ציר. הוא מורכב מקופסת ציר, מנוע ציר, ציר ומיסב ציר וחלקים אחרים. ההתחלה, העצירה ושינוי המהירות של הציר נשלטים כולם על ידי מערכת CNC. לידע נוסף על CNC, חפש בחשבון הציבורי "לימוד תכנות CNC" כדי לקבל מדריכים בחינם, והשתתף בתנועת החיתוך באמצעות הכלי המותקן על הציר, שהוא תפוקת הכוח של עיבוד חיתוך. חֵלֶק. זהו מרכיב מרכזי של מרכז העיבוד, הקובע את דיוק העיבוד והיציבות של מרכז העיבוד.
(3) מערכת CNC. חלק ה-CNC של מרכז העיבוד מורכב מהתקן cNc, PLC בקר ניתן לתכנות, התקן כונן סרוו ולוח הפעלה.
(4) מערכת אוטומטית להחלפת כלים. הוא מורכב ממגזין כלים, מנגנון הנעה של מניפולטור ורכיבים אחרים. כאשר יש צורך להחליף את הכלי, מערכת ה-CNC מוציאה הוראה, והמניפולטור (או באמצעים אחר) מוציא את הכלי ממגזין הכלי ומכניס אותו לחור הציר. הוא פותר את המשימה של אחסון, בחירה, טיפול והחלפת כלים אוטומטיים בין תהליכים בעיבוד רציף של מספר תהליכים לאחר הידוק חומר העבודה פעם אחת.
תְמוּנָה
תמונות מיוצרות על פגעו ישירות ב-12 "ביג מק" מכאניים, שאולי מעולם לא ראיתם
מגזין הכלים (ראש סכין) הוא מכשיר המאחסן את כל הכלים המשמשים בתהליך העיבוד. למגזין הכלים יש סוג שרשרת דיסקים וקיבולות נוספות הנעות בין כמה למאות. למבנה זרוע הכלי יש גם צורות שונות לפי המיקום והמבנה היחסי של מגזין הכלים והציר, כגון: סוג זרוע אחת, סוג זרוע כפולה וכו'. חלק ממרכזי העיבוד משתמשים ישירות בתנועת הציר. קופסה או מגזין הכלי כדי להחליף את הכלי מבלי להשתמש בזרוע הכלי.
(5) התקני עזר. כולל שימון, קירור, הסרת שבבים, הגנה, לחץ הידראולי, מערכות פנאומטיות וזיהוי וחלקים נוספים. למרות שמכשירים אלו אינם משתתפים ישירות בתנועת החיתוך, הם ממלאים תפקיד בהבטחת יעילות העיבוד, דיוק העיבוד והאמינות של מרכז העיבוד, כך שהם גם חלק הכרחי ממרכז העיבוד.
(6) מערכת אוטומטית להחלפת משטחים של APC. על מנת לממש את הפעולה הבלתי מאוישת של חלק אחד או לקצר עוד יותר את זמן אי העיבוד, חלק ממרכזי העיבוד מחפשים בחשבון הרשמי "לימוד תכנות NC" אחר ידע רב יותר ב-CNC כדי לקבל הדרכות בחינם, ולהשתמש במספר ספסלי עבודה אוטומטיים להחלפה כדי לשמור חלקי עבודה. בזמן שהוא מותקן על שולחן העבודה לצורך עיבוד, שולחן עבודה אחד או יותר יכול גם לטעון ולפרוק חלקים אחרים. עם השלמת עיבוד החלקים על שולחן עבודה אחד, שולחן העבודה יוחלף אוטומטית לעיבוד חלקים חדשים. צמצם את זמן העזר ושפר את יעילות העיבוד.
אובייקט העיבוד העיקרי של מרכז העיבוד
(1) חלקים מסוג קופסה: חלקים מסוג קופסה מתייחסים בדרך כלל לחלקים עם יותר ממערכת חורים אחת, חלל בפנים ופרופורציה מסוימת בכיווני האורך, הרוחב והגובה.
(2) משטחים מעוקלים מורכבים: קשה או אפילו בלתי אפשרי להשלים משטחים מעוקלים מורכבים בשיטות עיבוד רגילות.
(3) חלקים בעלי צורה מיוחדת: חלקים בעלי צורה מיוחדת הם חלקים בעלי צורות לא סדירות, ורובם דורשים עיבוד מעורב של נקודות, קווים ומשטחים, כגון מזלגות העברה.
(4) חלקי דיסק, שרוול ולוח: עם פתחי מפתח, או חורים רדיאליים, או חורים מפוזרים על משטח הקצה, שרוולי דיסק או חלקי פיר עם משטחים מעוקלים, כגון שרוולים עם אוגנים, עם מפתחות או ראשים מרובעים חלקי פיר וכו' ., כמו גם חלקי צלחת עם יותר חורים, כגון כיסויי מנוע שונים וכו'. חלקי דיסק עם חורים מפוזרים ומשטחים מעוקלים על פני הקצה צריכים לבחור מרכז עיבוד אנכי, וניתן לבחור מרכז עיבוד אופקי עם חורים רדיאליים.
(5) חלקים המוכנסים לייצור מעת לעת: בעיבוד חלקים עם מרכז עיבוד שבבי, הזמן הנדרש כולל בעיקר זמן בסיסי וזמן הכנה, שזמן ההכנה מהווה חלק גדול מהם, כגון: הכנת תהליך, תכנות חלקים, חיתוך ניסיון של חתיכה ראשונה וכו', אלה הזמן ארוך מאוד, והשימוש במרכזי עיבוד יכול לאחסן את התוכן של זמנים אלה לשימוש חוזר בעתיד. זה חוסך זמן בעת עיבוד החלק מאוחר יותר. ניתן לקצר מאוד את מחזור הייצור.
