1. להבהיר את אחריותם של מתכנתים, ולהיות אחראי לבקרת איכות העיבוד, יעילות העיבוד, בקרת העלויות ושיעור השגיאות בתהליך ייצור ה-CNC של התבנית.
2. כאשר מתכנת מקבל תבנית חדשה, עליו להבין את דרישות התבנית, את הרציונליות של מבנה התבנית, את הפלדה המשמשת לתבניות העליונות והתחתונות, דרישות סבילות המוצר וחומרי פלסטיק לבירה. הבחנה ברורה היכן נמצא מיקום הדבק, היכן משטח ה-PL, היכן מחורר, משפשף ואיפה ניתן להימנע. במקביל, צור קשר עם הטכנאי כדי לקבוע את התוכן של עיבוד CNC.
תְמוּנָה
3. לאחר שהמתכנת יקבל את התבנית החדשה, באופן עקרוני, הוא יפתח את רשימת חומרי הנחושת בהקדם האפשרי. לפני מילוי הרשימה יש לפרק את זכר הנחושת.
4. יש למלא את שרטוטי הבנייה של טונג גונג וטונג גונג ב-2 רשימות תוכניות בהתאמה. יש להסביר את חלקי העבודה הניתנים לעיבוד במכונה הישנה או את חלקי העבודה שיש לעבד אותם בעיבוד מהיר במילים ובעניינים הדורשים תשומת לב בחלל הריק של "כיוון מיקום חלקי העבודה". טונגונג מיוצג על ידי תצוגת "TFR-ISO" בחלל הריק של "כיוון מיקום חלקי עבודה", חומר פלדה מיוצג על ידי תצוגות "TOP" ו-"TFR-ISO" בחלל הריק של "כיוון מיקום עבודה", והפניה זווית מסומנת. עבור חלקי עבודה שאינם יכולים לבטא במלואו את כיוון המיקום, יש להוסיף את התצוגה "קדמי" או "שמאלה". יש להשוות את חומר הפלדה לחומר העבודה בפועל באופן אישי כדי לאשר את כיוון ההתייחסות, גודל חומר העבודה ומשטח העיבוד.
5. בעת חיתוך חומר הפלדה, כמות החיתוך Z היא 0.5-0.7 מ"מ. כאשר חומר הנחושת מחוספס, כמות החיתוך Z היא 1.0-1.5 מ"מ (החיספוס הפנימי הוא 1.0 מ"מ, וצד הייחוס מחוספס ב-1.5 מ"מ).
6. במהלך כרסום גימור מקביל, max×imumstepover נקבע על פי "טבלת פרמטרי קווי המתאר המקבילים לעיבוד גימור". הכמות הנותרת לפני כרסום עדין צריכה להיות קטנה ככל האפשר, חומר פלדה 0.10-0.2 מ"מ; חומר נחושת 0.2-0.5 מ"מ. אל תשתמש בסכין R כדי לסיים את המטוס עם שטח גדול.
7. השאר שוליים של 0.05 מ"מ עבור משטח השחיקה או משטח הבלאי עבור יציקת FIT. עבור כמה משטחי שחיקה חשובים עם שטחים קטנים, השאר שוליים של 0.1 מ"מ למשטח הבלאי, ומשטח ה-PL שמסביב מעובד במקומו. איטום פני השטח PL של התבנית התחתונה הגדולה יותר הוא 10 מ"מ-25 מ"מ (הסטנדרטי הוא 18 מ"מ) וניתן להימנע מהרווח ב-0.15 מ"מ.
8. קצב הזנת הגישה של הירידה המהירה לגובה של 3 מ"מ (ביחס לעומק העיבוד) הוא 600 מ"מ/מ', מהירות ה-F של סכין ה-Z למטה עם הסכין הפונה מטה וההזנה החיצונית היא 1000 מ"מ/מ', ה-F המהירות של סכין ה-Z למטה עם סכין הדריכה היא 300 מ"מ/מ"ר, והזנת התנועה המהירה (מעבר) הפנימית היא 6500 מ"מ/מ' (יש להשתמש ב-G01).
9. בעת שימוש בחותכים מעופפים Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 לעיבוד מחוספסים, השוליים הם 0.8 מ"מ בצד אחד של הדופן הצדדית ו-0. 4 מ"מ בתחתית. התופעה של דריכה על הסכין לא יכולה להתרחש, ולא ניתן להשתמש במסגרת הפנימית עם טווח עיבוד קטן של Φ63R6. בעת שימוש בכלים Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 ו-Φ16R0.8 עבור חצי גימור, המישור הגדול יותר מעובד מחדש כדי להבטיח שוליים של 0.15 מ"מ בתחתית, כך שהכלי הבא יוכל לסיים ישירות את החלק התחתון של חומר העבודה.
10. לפני סיום הכרסום, עליך להשתמש בכלי בקוטר קטן יותר כדי לפנות גס את קצבת הפינה. היכן שלא ניתן לפנות את הפינה, עליך ליצור משטח מעוגל כדי לחסום אותה, כדי למנוע תוספת פינתית במהלך כרסום גימור ולגרום נזק לכלי. ודא שהקצבה במהלך כרסום גימור אחידה.
11. אורך ההידוק של הכלי לא צריך להיות העומק המרבי או לחרוג מהעומק המרבי. כאשר יש צורך להשתמש בזרבובית מורחבת או בכלי בעל אורך מרווח מסוים, יש לציין את הנתונים של L, B ו-D בעמודת ההערות של רשימת התוכניות. L - מציין את אורך ההידוק של הכלי, B - מציין את אורך המרווח של הכלי, ו-D - מציין את קוטר הראש המתארך.
12. במהלך העיבוד הגס של זכר הנחושת, הוסיפו את חומר הבסיס של התבנית עד פלוס 5 מ"מ בכיוון החיובי של Z, ובתוספת 3 מ"מ בצד אחד בכיוון XY.
13. בעת הסרת זכר הנחושת, הקפידו לבדוק האם תחתית כף היד מספיקה כדי להימנע מהאוויר. הקפידו להכניס את זכר הנחושת המפורק לתוך חומר העבודה שזקוק לעיבוד ניצוץ, ובדקו היטב אם זה מספיק כדי להימנע מהאוויר. לזכרי נחושת סימטריים בקירוב, יש לבדוק האם הם סימטריים לחלוטין והאם עמדות ההימנעות זהות. אל תהיה יומרני ותשאיר את זה לא מסומן.
14. הנחושת המוגמרת חייבת לעמוד בתקן:
⑴ גודל מדויק, סובלנות:<±0.01mm;
⑵ אין דפורמציה;
⑶ דוגמת הסכין ברורה ואין תבנית סכין מחוספסת במיוחד;
⑷ הקווים ברורים, ואין צעד במפרק הסכין;
(5) אין גלימה ברורה שקשה להסירה;
⑹עובי סוליית כף היד מובטח 15-25 מ"מ, והתקן הוא 20 מ"מ;
⑺ קוד נחושת נכון;
⑻יש להפחית ניצוצות סביב עמדת הייחוס.
15. עקרונות שיקול לפירוק נחושת:
⑴ היתכנות עיבוד;
⑵ מעשי;
⑶ חזק מספיק, ללא עיוות;
⑷ עיבוד נוח;
⑸ עלות נחושת;
⑹ מראה יפה;
⑺ ככל שיש להסיר פחות נחושת, כך ייטב;
⑻ עבור מוצרים סימטריים, נסה לעבד את זכרי הנחושת הימניים והשמאליים יחד, והסט את מספר העיבודים.
16. הנחיות לשימוש בכלים
⑴ נסה לבחור Φ30R5 בעת חיספוס של חומרי פלדה בגודל כללי, ובחר Φ63R6 עבור חומרי פלדה גדולים יותר;
⑵ חותכי M16 משמשים לעובי פתוח נחושת מתחת ל-70 מ"מ; חותכי M20 משמשים לגבהים שבין 70-85מ"מ; חותכי M25 משמשים לגבהים שבין 85-120 מ"מ; Φ25R0.8 ו-Φ32R0.8 ידיות סכין מעופפות משמשות ליותר מ-120 מ"מ;
⑶ סכין קלה בצורת Tonggong 2D, בחר בכלי M12 אם הגובה הוא פחות מ-50 מ"מ; בחר בכלי M16 כאשר הגובה הוא בין 50-70 מ"מ; בחר M20 אם הגובה הוא בין 70-85 מ"מ;
⑷ נסה לבחור Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ככלי הסכין הקל עבור המשטח השטוח או המשטח בעל הצורה הגבוהה;
17. תקנות זיהוי חלקי עבודה:
⑴ המתכנת אחראי לתוצאות בדיקת העבודה;
⑵ זיהוי חלקי עבודה מתבצע בהתאם לסובלנות הציור;
⑶ באופן עקרוני, יש לבדוק את חומר הפלדה על כלי המכונה לפני הירידה מהמכונה. חומר הפלדה המעובד במשמרת הלילה לא אמור להיות מחוץ למכונה עד שהמתכנת יבדוק אותו למחרת בבוקר. חומר העבודה שחייב להיות מחוץ למכונה באמצע הלילה ייבדק על ידי ראש צוות המפעיל ויאושר על ידי המתכנת למחרת. עבור חלקי עבודה גדולים, ראש הצוות או הפקיד יודיע לטכנאי לאסוף את חלקי העבודה;
⑷ באופן עקרוני, טונגונג נבדק ב"אזור שצריך להיבדק". לאחר שהבדיקה תקין, המתכנת יניח אותה בזמן ב"אזור המוסמך", וטכנאי התבניות רשאי לקחת את חומר העבודה רק ב"אזור המוסמך";
⑸ חלקי עבודה לא מוסמכים יש לדווח למפקח על המחלקה, והממונה יחליט אם לעבד מחדש, לתדלק או לקבל חלקי עבודה מוסמכים;
⑹ אם המפקח על המחלקה בודק את חלקי העבודה הבלתי מוסמכים כחלקי עבודה מוסמכים וגורם לתאונות איכות עובש, הממונה על המחלקה יישא באחריות העיקרית.
18. התקנים הרלוונטיים קובעים:
⑴ ארבעת הצדדים של חומר התבנית הפנימי של התבניות העליונות והתחתונות ממורכזות, והמשטח התחתון הוא אפס;
⑵ ארבעת הצדדים של בסיס התבנית המקורית ממורכזות. כאשר משטח ה-PL הוא מישור, נלקח מספר המטוס; כאשר משטח PL אינו מישור, נלקח מספר המשטח התחתון. זווית הייחוס של בסיס התבנית הלא מקורי (סימן זווית הייחוס △);
(3) שני הצדדים של מיקום השורה מחולקים למרכזים, החלק התחתון של מיקום השורה נוגע בצד אחד, והעומק הוא אפס כאשר הוא נוגע בתחתית;
⑷ נחושת, מיוחד וגס מיוצגים על ידי "T", ציבור גס מיוצג על ידי "R", וציבור קטן מיוצג על ידי "F";
⑸ הפינה עם מספר התבנית המודפס על חומר התבנית הפנימי של התבניות העליונות והתחתונות היא זווית ההתייחסות;
⑹ הצורה של זכר הנחושת המעצור עם R קטנה ב-0.08 מ"מ כדי להבטיח שהמוצר לא ישרוט ידיים;
⑺ כיוון מיקום עיבוד החומר, באופן עקרוני, כיוון X הוא הממד הארוך, וכיוון Y הוא הממד הקצר;
⑻ בעת שימוש בשיטות "צורת קווי המתאר" ו"המתאר הטוב ביותר" לגימור, כיוון העיבוד צריך להיות "כרסום לטפס" ככל האפשר; בעת שימוש בחותכים מעופפים לגימור כרסום, יש לאמץ "כרסום טיפוס";
⑼ מומלץ להשתמש בשיטת העיבוד "מקביל פלוס שווה גובה" לחיתוך כאשר משטח זכר הנחושת כרסום דק, ההקבלה היא 55 מעלות, והגובה השווה הוא 52 מעלות; יש 2 מעלות של חפיפה. הכלי המשמש חייב להיות הדרישה של מיקום הניצוץ בכיוון העומק של סכין הכדור החיתוך בגובה שווה פלוס 0.02 מ"מ;
⑽ באופן עקרוני, מבין ארבע הפינות של תחתית כף היד של זכר הנחושת, פינה אחת מתאימה לזווית השיפוע C6 של זווית הייחוס של התבנית, ושלוש הפינות האחרות מעוגלות R2; זווית C וזווית R של זכר הנחושת הגדול יותר יכולות להיות גדולות יותר בהתאם;
⑾ באופן עקרוני, נקבע כי הנקודה הגבוהה ביותר של חומר העבודה היא Z אפס בעת כתיבת התוכנית. המטרה היא:
① מנע התנגשות עם הסכין הנגרמת עקב שכחה להגדיר את גובה הבטיחות;
② עומק כלי החיתוך משקף את האורך השמרני ביותר הנדרש על ידי הכלי;
⑿ כאשר משתמשים בסכין פלדה לבנה כדי לעבד את צורת הזכר הנחושת, פרמטר מיקום הניצוץ צריך להיות 0.015 מ"מ שלילי יותר מהדרישה;
⒀ יש לעבד את מיקום ההתייחסות זכר הנחושת לתחתית, להשאיר 0.2 מ"מ בתחתית (המטרה היא למנוע מהכלי לגעת בלוחית הקוד);
⒁ רכיב וחשב את סבילות פני השטח של נתיב הכלי: פתוח מחוספס {{0}}.05 מ"מ, גימור מחוספס 0.025 מ"מ, סכין חלקה 0.008 מ"מ;
⒂ בעת שימוש בסכין סגסוגת למשטח הישר של חומר הפלדה, מרחק החיתוך Z הוא 1.2 מ"מ, ובשימוש בידית הסכין, מרחק החיתוך Z הוא 0.50 מ"מ. יש לטחון את הפנים הישר לאורך;
⒃ כתב חומרים ציבוריים נחושת, באופן עקרוני, האורך נשלט בתוך 250 מ"מ, והגובה נשלט בתוך 100 מ"מ ככל האפשר.
⒄ חומר הפלדה המעובד הוא גס ועובי בינוני, הכמות הנותרת בצד גדולה או שווה ל-{{0}}.3 מ"מ, והכמות הנותרת בתחתית גדולה או שווה ל-0.15 מ"מ ;
⒅ לוח קוד סטנדרטי M8 20x20 (מרובה) M10 30x30 (רב)
⒆ יש להשתמש בסימולציה פיזית עבור נוסחאות העיבוד של כל חומרי הפלדה כדי לאשר את נכונות התוכניות ולהפחית שגיאות עיבוד.
19. בעת פתיחת חומר הנחושת, אורך ורוחב נפח השיורי החד צדדי הוא 2.5 מ"מ, והנפח השיורי הכולל של הגובה הוא 2-3 מ"מ, כלומר, יש לפתוח 100×60×42 ל-105 ×65×45. אם האורך והרוחב הם כפולות של 5, הגובה יכול להיות כל מספר שלם, והממד החיצוני המינימלי הנחושת הוא 40×20×30 (הגודל לאחר העיבוד בסדר).
20. מספר המגע של נייר ניצוצות נדרש להיות תמציתי, ברור וקל להבנה. הקווים של מפת הנחושת צריכים להיות עבים יותר, ויש לסמן את המידות במספרים שלמים ככל האפשר. זווית ההתייחסות של זכר הנחושת תסומן בבירור, ותהיה מספר תבנית, מספר זכר נחושת, מפה תלת-ממדית זכר נחושת, גודל מיקום הניצוץ, אמצעי זהירות (רצף, עיבוד הסטות, עיבוד סיבובי, עיבוד לאחר הוספה, חוט זכר נחושת חיתוך וכו'), אישור חתימת מתכנת ובדיקת מפקח מחלקה.
21. שרטוטי חיתוך חוטי נחושת זכר נדרשים להיות תמציתיים, ברורים וקלים להבנה. יש לציין את המקום לחיתוך החוט באמצעות קו חתך, ועליו להיות מספר התבנית, מספר זכר נחושת, גודל מיקום ניצוץ, מיקום התייחסות לתרשים מחשב, גודל מדרון חיתוך חוט, אמצעי זהירות, אתר דיאגרמות מחשב, אישור חתימת מתכנת , וסקירת מפקח מחלקה.
