מבוא מפורט לתהליך עיצוב ופיתוח תבניות

1: מבוא למוצר
1 תהליך הצגת מוצר קונבנציונלי עבור כלי הטבעה והשחזה מדויקים

1.1 ציור מוצר → ציור עיבוד → ציור פריסה → ציור מבני → ציור הרכבה → ציור תבנית

1.2 יש לעיין בשרטוטי פריסה מתמשכים של תבניות ושרטוטי מבנה

1.3 יש לעיין בשרטוטי פריסת תבנית אגרוף בודד ושרטוטי מבנה

1.3 יש לעיין בציורי התבנית ולחתום עליהם כדי להיכנס לתוקף, ומפרט השרטוט ברור

2 תהליך בקרה לדוגמה

ספק דוגמאות באתר → בדיקה עצמית → בדיקת מחלקת בקרת איכות → דוח בדיקה → אישור דוח בדיקה → מחלקת הנדסה → לקוח

2: עיצוב עובש

1. תהליך עיצוב עובש

(1) תרשים זרימה של עיצוב עובש

תְמוּנָה

(2) זהו התהליך הבסיסי של עיצוב עובש. בנסיבות רגילות, יש לעקוב אחר השלבים של תהליך זה כדי לתכנן וליישם את עבודת התכנון. לעיצוב של כמה מוצרים מיוחדים, בהתבסס על תהליך זה, ניתן לשנות אותו בהתאם למצב בפועל.

2. מפרטי שרטוט לשרטוטי מוצר, שרטוטי הרחבה, שרטוטי עיבוד (תהליך) ושרטוטי רצועות

(1) שרטוטי מוצר שרטוטי מוצר או מוצרים (דוגמאות) לפתיחת תבנית מסופקים על ידי הלקוח ומרכז בקרת המסמכים. מכיוון ששרטוטי המוצר מגיעים מלקוחות שונים, המפרט שונה, וישנם שרטוטים לא ברורים, סימונים לא מושלמים, מידות מבלבלות או תקני בדיקה או טעויות שנגרמו מרשלנות אנושית. לכן, כדאי לשרטט את שרטוטי המוצר לשימוש עצמי בהתבסס על השרטוטים המקוריים ועל הנחת היסוד של נאמנות לעיצוב המקורי. לבעיות תהליכיות בשרטוטי הלקוח, צור קשר עם המהנדסים של הלקוח בזמן. אם קשה לעמוד בדרישות התהליך או המבניות, ניתן לנהל משא ומתן עם המהנדסים של הצד השני ולפתור אותם על ידי הפחתת דרישות התהליך, שינוי מבנה המוצר או הוספת אמצעי עזר לתהליך. השרטוטים המקוריים של הלקוח לא ישונו ויישמרו כפי שהם. עבור דוגמאות המסופקות על ידי לקוחות, נעשה שימוש בשיטות שונות למדידה מדויקת של מידות המדגם וליצירת שרטוטי מוצרים. דגימות של לקוחות חייבות להיות מאוחסנות כראוי. שרטוטי המוצר המיוצרים חייבים להיות בעלי נתונים מדויקים, דרישות ברורות, מידות מלאות, סובלנות סבירות ובדיקה קלה.

(2) עיבוד שרטוטים: לאחר אישור שרטוטי המוצר, התחל לגבש את שרטוטי העיבוד. בעת גיבוש שרטוטי עיבוד, עליך לשים לב לנקודות הבאות:

נְקוּדָה:

ת: הערך של גודל המוצר מחולק לשני מצבים: ניקוב והריקה. גודל האגרוף נקבע על ידי האגרוף, וגודל הניקוב נקבע על ידי הקוביה.

ב: הערך של סובלנות המוצר מבוסס על ציור המוצר. אם הסובלנות מסומנת על שרטוט המוצר, היא תיושם בהתאם לשרטוט. במידה והסבילות לא מסומנת בשרטוט המוצר, תגבר הסובלנות בה משתמש הלקוח.

עיין באיור 1-1 לכיוון ערכי הסובלנות. עבור הגודל שיגדל לאחר הניקוב, גודל השרטוט העיבוד הוא 2/3 מהסטייה הנמוכה שלו. עבור הגודל שיצטמצם לאחר ניקוב, גודל שרטוט העיבוד הוא 2/3 מהסטייה העליונה שלו. עבור מידות כגון מרחק מרכז חור ומרחק קצה חור שנותרו ללא שינוי לאחר ניקוב, הערכים מבוססים על סובלנות הביניים.

תְמוּנָה

ג: שקול את מגמת הדפורמציה של המוצר במהלך תהליך הדפוס, ונקוט כמה צעדים מתקינים מראש כדי לטפל בעיוותים אלה.

(3) תצוגה מורחבת התצוגה המורחבת מבוססת על שרטוט העיבוד, ואורכי הכיפוף של כל קטע מסומנים על מנת להקל על הבדיקה.

ת: הרחב את עקרון החישוב. במהלך תהליך כיפוף היריעה, השכבה החיצונית נתונה למתח מתיחה, והשכבה הפנימית נתונה ללחץ לחיצה. ישנה שכבת מעבר בין מתח לדחיסה שאינה מתיחה ואינה דחיסה - השכבה הנייטרלית. השכבה הנייטרלית היא האורך במהלך תהליך הכיפוף נשאר כמו לפני הכיפוף, ולכן השכבה הנייטרלית היא הבסיס לחישוב האורך הפרוש של החתיכה הכפופה. השכבה הנייטרלית והשכבה האמצעית של עובי הגיליון הם מושגים שונים. מיקום השכבה הנייטרלית קשור למידת העיוות. כאשר רדיוס הכיפוף גדול וזווית הכיפוף קטנה, מידת העיוות קטנה, והשכבה הנייטרלית ממוקמת קרוב למרכז עובי הגיליון; כאשר רדיוס הכיפוף קטן יותר וזווית הכיפוף גדלה, מידת העיוות עולה, והמיקום של השכבה הנייטרלית נע בהדרגה לעבר החלק הפנימי של מרכז הכיפוף. המרחק מהשכבה הנייטרלית לחלק הפנימי של הגיליון מיוצג על ידי λ.

ב: שיטת חישוב הרחבה נוסחה בסיסית: אורך הרחבת המוצר=בחומר + בחומר + סכום הפיצוי

א: הרחבת זווית R. עקרון ההרחבה מבוסס על האורך הקבוע של חומר השכבה הנייטרלית.

R ב-= R in + Kt

תְמוּנָה

(4) דיאגרמת רצועת חומר (דיאגרמת תהליך, דיאגרמת פריסה)

(1) החליטו אם להשתמש בתבנית רציפה או בתבנית חד-תהליך בהתבסס על דרישות הלקוח, דיוק המוצר, תפוקת המוצר, חיי התבנית, מאפייני התהליך וכו'.

(1) הסיווג של רמות דיוק התבנית נקבע על סמך דיוק הנדרש במוצר, נפח ייצור התבנית הכולל, מהירות ייצור התבנית וכו'. תבניות רציפות מדויקות מחולקות לארבע דרגות: A, B, C ו-D. Precision תהליך יחיד תבניות מחולקות לשלוש דרגות: A, B ו-C. תקני סיווג הציונים מוצגים בטבלה שלהלן:

תְמוּנָה

(1) שיטת הסידור של הסרת חלקים על הרצועה נקראת פריסה. לכל חומר עבודה יהיו תוכניות פריסה מרובות.

שיטות הפריסה כוללות שורה ישרה, סידור שורה אחת, סידור רב שורות, סידור אלכסוני, סידור ישר מול ראש, סידור אלכסוני מול ראש וכו'.

עבודת פריסה פשוטה, אך חשובה. ישנם ארבעה עקרונות לפריסה:

ת: שיפור ניצול החומר. ניצול החומרים מהווה יותר מ-60% מהעלות הכוללת של הטבעת חלקים ומהווה מדד כלכלי חשוב מאוד. הפסולת הנוצרת במהלך תהליך ההרחקה מתחלקת לשני סוגים: פסולת מבנית ופסולת תהליכית. בעת פריסת דגימות, יש למזער את פסולת התהליך ולשפר את ניצול החומרים.

ב: קל ובטוח לתפעול ומפחית את עוצמת העבודה של העובדים. עבור תבניות של תהליך יחיד, יש להפוך את החומר פחות במהלך תהליך הניקוב. כאשר קצב ניצול החומר זהה או דומה, הרצועה צריכה להיות רחבה ככל האפשר ומרחק ההזנה צריך להיות קטן ככל האפשר. תוכנית פריסה.

ג: הפוך את מבנה התבנית לפשוט ואת חיי התבנית ארוכים יותר.

ד: הפריסה צריכה להבטיח את איכות החלקים המנוקבים. זה מוסבר בפירוט בחלק הבא.

(1) עבור תבניות רציפות מדויקות, לפני קביעת ציור הפריסה, צור ציור סופרפוזיציה של אגרוף. המטרה של יצירת תמונה זו היא להבטיח שכל חומרי הפסולת יישטפו החוצה ויתקבל מוצר שלם. קודם כל, יש צורך לקבוע את משטח הקצה הגולמי של המוצר, הדרישות לכיוון גרגר חומר המוצר, מרחק הצעדים, רוחב הרצועה, מישור הדאטום של המוצר, חפיפת הקצה הסבירה ו כיוון ההאכלה. יש לקחת בחשבון את סדר האגרופים, סדר הכיפוף, מיקום החורים והקצוות וכו'.

צורת האגרוף צריכה לנסות להשיג את הנקודות הבאות:

ת: נסו להימנע מאגרופים מלבניים, מכיוון שאגרופים מלבניים נוטים להישבר.

ב: האגרוף צריך להימנע משולחים וחריצים ארוכים מדי. כי השלוחה תשפיע על חוזק האגרוף. חריצים ישפיעו על חוזק הקוביה. נסה להימנע מפינות חדות בעת אגרוף.

ג; האגרוף צריך להיות בעל מבנה נגד הסרה, ויש לקחת בחשבון את טכנולוגיית העיבוד. יש להשתמש במטחנות ובחיתוך תיל ככל האפשר כדי להפחית את עיבוד הפריקה החשמלית.

ד: יהיה ממשק בחיבור בין שני הפאנצ'ים. כדי להבטיח הרס חלק, נסה להקטין את גודל מיקום ממשק האגרוף במוצר. לגבי מוצרים מסוימים, יש לדון עם הלקוח בגודל, במיקום ובצורה של הממשק. לדון ולנסח יחד.

(1) הפזר את האגרוף ותהליכי היצירה בתרשים הסופרפוזיציה של האגרוף במיקומים מתאימים בתבנית, שהיא דיאגרמת הפריסה.

שיקול מקיף המבוסס על שרטוטים ודרישות תהליך. שימו לב לנקודות הבאות בתרשים הפריסה:

ת: יש לנקב חורים עם דרישות סובלנות יחסית גבוהות למיקום או חורים הקובעים את מיקום קו האמצע באותו שלב.

ב: אם יש אגרוף או תהליכים אחרים על הקטע, ודיוק המיקום של תהליכים אלו גבוה, מומלץ לנקב או ליצור בצורה אחרת את הקטע לאחר הקטע, כדי למנוע השפעה על הגודל עקב הרחבה לא מדויקת של הקטע. מִגזָר.

ג: אם יש כפיפות סימטריות במוצר, מומלץ ליצור את הכיפופים הסימטריים באותו שלב. זה יכול לאזן את הכוח. אם הצד המעוקל של המוצר ארוך, על מנת לאזן את הכוח, ניתן לעצב אותו להיות עיקול איזון תהליך, וכיפוף התהליך יישטף לאחר הכיפוף.

ד: ציור עמוק או תהליכים אחרים במוצר עשויים להשפיע על הממדים הקרובים במהלך העיצוב. ניתן לעצב תהליכים אלו מראש.

חפיפה מתייחסת לחומר הנותר בין חלקי ההבלטה הסמוכים, או לחומר הנותר בין החלק המבטל לקצה הרצועה. גודל החפיפה קשור לגודל ומורכבות המוצר. אם המוצר גדול או הקצה המעוגל ארוך, ערך החפיפה צריך להיות גדול יותר.

(2) סוג קו פריסה, צבע ושכבה:

חומר שכבת קלטת MATER שכבת צבע מס' 8 קו מוצק אפור

ניקוב, חיתוך, חיתוך, חצי חיתוך, קריעה וכו' הם שכבה 1. צבע מס' 1 קו אחיד אדום

הדפסה, הבלטה, שיוף, שריפת וכו'. 2 שכבות צבע מס' 2 קו אחיד צהוב

כיפוף, צורה, אוגן, עקירת שיניים וכו'. 3 שכבות צבע מס' 3 צהוב הקצה הפנימי של הקפל התחתון הוא קו מנוקד

מקפלים כלפי מעלה לקו מוצק.

התווית והתיאור הם 4 שכבות, צבע מס' 4, קו אחיד

לאחר ששרוטי הפריסה ייבדקו ויבדקו ביחד ויאושרו תקינותם, ייכנס תהליך העבודה הבא.

3. ציור של השרטוט הכללי של התבנית

(1) לאחר קביעת ציור הפריסה, התחל לצייר את ציור התבנית הכולל.

ת: הגדרות שכבה במפה הכוללת:

MATER פריסה 4 ביאור

UP (בסיס תבנית עליון) UB (צלחת גיבוי עליונה)

PH (דיקט זכר) PUNCH

PPS (צלחת עצור) PS (צלחת הפשטה)

נ.ב._P הסר את הלוח והכנס אותו ל-DIE המשנה (תבנית תחתונה)

DIE_P הכנסת תבנית תחתונה

LB (צלחת תחתונה) LP (בסיס תבנית תחתון)

B2 (גוש תחתון) B1 (צלחת תמיכה תחתונה)

ב: הוראות על סוג החוט וצבע החוט:

ניקוב והכנס מתאר מתאר מס' 2 צהוב קו חיתוך חור מס' 1 אדום

קו מתאר כרסום מס' 40 חום

קו עיבוד פריקה חשמלי מס' 40 חום עיבוד מקדחה מס' 40 חום

תבנית צורה מס' 7 לבן

צבע החוט המשמש תמיד צריך להיות עקבי. החלק הגלוי של הגרף הוא קו מלא, והחלק הבלתי נראה הוא קו מקווקו.

(2) דיאגרמת מבנה עובש

תְמוּנָה

(3) בחירת מבנה עובש רציף מדויק. קבע את דרגת העובש בהתבסס על דיוק המוצר ונפח הייצור הכולל. לקחת עובש

בהתבסס על הציון, מבנה התבנית נבחר. התמונה למעלה מציגה את מבנה המצב הרציף.

(4) תקני תבנית עובש

☆ אם אורך התבנית עולה על 500 מ"מ, יש לחלק אותה ללוחות, ויש להוסיף אבזם חיבור בין שני הלוחות.

☆ על פי עובי החומר של המוצר המנוקב ואורך התבנית, הגדל כראוי את עובי לוחית הבסיס העליונה של התבנית וצלחת הבסיס התחתונה של התבנית

☆ לאחר טיפול בחום ואקום של לוחית החשפן והתבנית התחתונה, ביניהם, ייצור תבניות דיוק ברמת A, הפשטה

הצלחת והטפסות התחתונה צריכות לעבור עיבוד עמוק במיוחד. לייצור תבניות מדויקות ברמת B, לוחית הסטריפר והתבנית התחתונה צריכות להיות

טיפול קריוגני.

☆ יש להקיש על לוחות הבסיס העליונים והתחתונים של התבנית באמצעות חורי ברגים של עין הרמה, M16-M24 וכו' בהתאם לגודל התבנית.

☆ חייבים להיות חורי ברגים להתקנת כלי בדיקה בטיחותיים של עובש בצידי לוחית החשפן והתבנית התחתונה.

☆ עבור תבניות גדולות, מיקום הרגליים צריך לקחת בחשבון את נוחות הובלת עובש. שריינו מקום למלגזה.

☆ עבור תבניות עם תבניות קטנות מ-300 מ"מ, עמוד המנחה החיצוני צריך להיות בקוטר של 28 מ"מ. גודל התבנית גדול מ-300 מ"מ

עבור התבנית, בחר את מכלול עמודי המדריך החיצוני בהתאם למצב בפועל.

☆ לתבניות בעלות עמודי הנחיה חיצוניים, בעת הצבת עמודי הכוונה החיצוניים, יש לקחת בחשבון מניעת איטום בפני פגעים בעת סגירת התבנית. תבנית ללא עמוד מנחה חיצוני

כלים, גם התאימו את המיקום של עמוד המנחה הפנימי כראוי כדי למנוע תגובת נגד בעת סגירת התבנית.

☆ בכל התבניות, יש להשאיר חורי התייחסות לעיבוד התהליך. במיוחד, כאשר עיבוד גס, במיקום המתאים של התבנית, בסדר

קצץ חור בקוטר של 6 מ"מ לעיבוד שלאחר מכן כהתייחסות למיצוב.

☆ קבע את הגודל והכמות של ברגים לתיקון תבנית. עיין בטבלה שלהלן:

תְמוּנָה

4. עיצוב מבנה שלב דפוס

לאחר השלמת מבנה התבנית ושרטוטי ההרכבה, מתחיל התכנון המבני של שלב היציקה. כלומר, שרטו בפירוט את מבנה התבנית של שלבי היציקה

מבנה, תוך אימות הרציונליות והאמינות של שלבי הגיבוש.

(1) התכנון המבני של שלב הדפוס חייב לשקול תחילה את החזרה של המוצר לאחר הדפוס. ריבאונד לובש צורה של כיפוף

ישנם שני היבטים: הרדיוס גדל והזווית של החלק המתכופף גדלה. גורמים המשפיעים על קפיצה חוזרת כוללים תכונות מכניות של חומרים, כיפוף יחסי

השפעת רדיוס הכיפוף, זווית הכיפוף, שיטת הכיפוף, פער התבנית, צורת חומר העבודה ואזור אי-דפורמציה וכו'.

גורמים שונים משפיעים זה על זה במהלך הכיפוף.

Springback מחושב באופן הבא:

כאשר R פחות או שווה ל-5, בהתאם לעובי החומר ולחומר, הטבלה הבאה מסופקת כהתייחסות לכמות הקפיצה חזרה.

בהתאם לקשיות החומר, ככל שהקשיות גדולה יותר, כך הערך יהיה גדול יותר.

תְמוּנָה

כאשר R גדול מ-5 או שווה ל-5, זווית הריבאונד מחושבת באופן הבא:

(2) עיצוב מבני של שלבי יצירת כיפוף נפוצים

תְמוּנָה

הסכימה שלמעלה המוצגת מימין היא סכימת התייחסות ואינה בשימוש בדרך כלל.

5. חומרי הטבעה וחלקי תבנית סטנדרטיים

(1) להלן המותגים והנתונים הבסיסיים של חומרי מתכת נפוצים

תְמוּנָה

הערה: 1. הערך המינימלי של הפער ההתחלתי שווה ערך לערך הנומינלי של הפער.

הערך המרבי של הפער ההתחלתי הוא ערך המוגדל על ידי התחשבות בסובלנות הייצור של האגרוף והקוביה.

(3) מבחר חלקים סטנדרטיים

מחלקת הרכש אחראית על רכישת החלקים הסטנדרטיים של התבניות המשמשות בתבניות המדויקות שלנו. מהנדס התכנון אחראי על רכישת חלקים סטנדרטיים

הזמנה. למספר הדגם של החלקים הסטנדרטיים, אנא עיין במספר הדגם הסטנדרטי של החלקים של חברת Panqi.

5. מפרטים לשרטוט והנפקת שרטוטי תבניות

(1) ציור של ציור תבנית

ת: לאחר השלמת העיצוב הכולל של שלב השרטוט והעיצוב, צייר שרטוטי תבנית, שרטוטי חלקי תבנית וציורי חלקים סטנדרטיים.

ב: השרטוט של שרטוטי התבנית חייב לעמוד בקפדנות בתקנות השכבה, סוג הקו וצבע הקו.

ג: על ציור התבנית לציין בקפידה את חומר התבנית, עובי התבנית, תהליך הטיפול בחום והקשיות הנדרשת ודרישות דיוק התבנית.

ודרישות טכניות אחרות.

ד: ציור החלקים חייב לציין בקפידה את חומר החלק, גודל החלק, מספר החלקים, תהליך הטיפול בחום של החלק והקשיות הנדרשת.

מידע כגון תואר, שיטת עיבוד חלק וכן הלאה.

ה: אם חלקי התבנית במיקור חוץ הם חלקים סטנדרטיים, כתוב את טופס הבקשה לרכישה לפי דגם החלק הסטנדרטי. אם זה לא חלק סטנדרטי, אנא ספק את הפרטים.

שרטוטי חלקים יימסרו לספק.

ו: כל הציורים חייבים להיות ברורים, ברורים בגודלם, מדויקים בהבעה ומסודרים בקפידה.

ז: רישומי עובש משתמשים במסגרת מאוחדת.

מפרטים להנפקת שרטוטי תבניות

ת: ניתן להוציא את כל שרטוטי התבנית רק לאחר בדיקה וחתימה של הממונים.

ב: סט שלם של שרטוטי תבניות כולל שרטוטי תבניות, שרטוטי חלקים, שרטוטי חלקים סטנדרטיים, שרטוטי פריסה, דיאגרמות הרכבה ושרטוטי הרכבה.

יחד עם דיאגרמות סכמטיות ושרטוטי מוצר, כל מערך השרטוטים מופק בדרך כלל ביחד. אם מחזור ייצור התבנית קצר, אתה יכול למקם את

שלח תמונות לדוגמה. הזמנת חומרי תבניות והזמנות חלקי תבניות סטנדרטיים ניתנות עם שרטוטי התבנית או מראש.

שְׁלוֹשָׁה. בקרת תהליך עובש

1. מעקב אחר תהליך ייצור התבניות

לאחר הנפקת שרטוטי התבניות למחלקת ייצור התבניות, על המעצבים לעקוב אחר התקדמות ייצור התבניות בכל עת. התעדכן במצבים שונים המתרחשים במהלך תהליך העיבוד, זהה בעיות ותיאום עם מחלקת הייצור כדי לפתור אותן בזמן.

2. דרישות טכניות להרכבת עובש

ת: במהלך ההרכבה, יש לוודא שהפער בין התבניות הקמורות והקעורות אחיד והפער התואם עומד בדרישות התכנון.

ב: משטחי המפרק בין התוספות, התבנית והתוספות קרובים זה לזה.

ג: יש לייצר את גובה להב התבנית להחתמה וניקוב בהתאם לדרישות התכנון כדי להבטיח שחור הדליפה אינו חסום.

ד: כל החלקים הנעים של הקובייה צריכים לנוע בצורה חלקה ללא סטגנציה. כאשר המחוון והטריז נעים על משטח ההחלקה הקבוע, שטח המגע המינימלי שלהם צריך להיות לא פחות משני רבעים משטחם.

ה: אסור שהברגים והפינים המשמשים לחיזוק יהיו רופפים, וודא שפני הקצה של הברגים והפינים אינם בולטים מהמישור של התבניות העליונות והתחתונות.

ו: עומק הקדח הנגדי של כל בורג פריקה צריך להיות עקבי.

ז: האורך של כל בורג פריקה ומוט מפלט צריך להיות עקבי

ח: האנכיות של האגרוף חייבת להיות בטווח המותר של הרווח בין האגרוף לקובייה

י: ההרכבה של תבנית האגרוף חייבת לעמוד בשרטוט מכלול התבנית ובתנאים הטכניים.

ארבע. גיבוש מסמכי תהליך המוצר

לאחר סיום ייצור התבנית, מנוסחים מסמכי תהליך המוצר. מסמכי תהליך המוצר מנחים את הייצור

מידע ממקור ראשון. רוצה לארוז

מכיל את המידע הבא: דגם מוצר, גודל חומר, חומרי עזר לייצור, תהליך ייצור, משקל ברוטו של המוצר, ציוד ייצור

ודגם ציוד, דרישות בדיקה, מפרטי אריזה וכו'.

לניסוח קבצי תהליך ספציפיים, עיין בסטנדרטים לניסוח קבצי תהליך.

חָמֵשׁ. נִספָּח