המוקד של מרכז כרסום אנכי 1165 טמון בהכנת תוכנית עיבוד לחומר, המהווה את הבסיס לעיבוד כולו. כמכונת כרסום עם מערכת הפעלה, מרכז העיבוד לא יכול לעשות ללא תכנות. היום, העורך יציג בקצרה את השיטה של יישור מקור התוכנית במהלך התכנות של מרכז עיבוד שבבי אנכי. נא לאסוף אותו במהירות. עיבוד מרכז העיבוד מתבצע בהתאם לעמדת המקור של העיבוד ודרישות התוכנית שנקבעו לאחר הידוק לחומר. מקור העיבוד נקרא גם מקור התוכנית, המתייחס למיקום מקור התכנות המתאים במערכת קואורדינטות המכונה לאחר הידוק לחומר. מערכת קואורדינטות העיבוד מתייחסת למערכת הקואורדינטות שהוקמה בהתבסס על מקור העיבוד שנקבע. עם זאת, לאחר הקמת מערכת קואורדינטות לחומר, היא נשארת תקפה עד להחלפתה במערכת קואורדינטות לחומרים חדשה.
לכן, יש לבחור את מקור מערכת קואורדינטות לחומר ככל האפשר כדי לעמוד בתנאים של תכנות פשוט, המרה בגודל נמוך יותר, ושגיאות עיבוד קטנות שנגרמו. באופן כללי, יש לבחור את מקור התוכנית על דאטום או מיקום דאטום של הממד. באופן כללי, מקור התוכנית יכול להיקבע על ידי כלי עזר כדי למצוא את מקורו של לחומר. כלי עזר נפוצים כוללים finder קצה, בלוק הגדרת כלים, מחוון חיוג, וכו '. ביניהם, ישנם שני סוגים של מאתר קצה, סוג מכני וסוג מגע אלקטרוני. באופן ספציפי, בואו נסתכל על השיטה הנפוצה של תיקון מקור התוכנית של מרכז עיבוד אנכי קטן:
1. שיטת יישור קואורדינטת Z של מרכז העיבוד
בדרך כלל, עבור היישור של ציר Z של מרכז עיבוד שבבי, בלוק הכלי משמש לעתים קרובות כדי למדוד את ערך קואורדינטת Z של הכלי. שלבי היישור הם: ראשית, להתאים את מערכת הבקרה המספרית CNC למצב ידני, להעביר את המסך למצב התצוגה של הקואורדינטות המכניות; לאחר מכן מקם בלוק כיול כלים על לחומר, והשתמש בבלוק כיול הכלים כדי לבדוק את הפנים או הקצה הסופיים של הכלי. פוחלץ. באמצעות התאמה חוזרת ונשנית של ציר כלי המכונה בכיוון Z, בלוק הגדרת הכלי נמצא במגע עם פני קצה הכלי או קצה הכלי, ונקודה זו היא מקור התוכנית בכיוון Z. עם זאת, עליך להיות זהיר במהלך תהליך היישור כדי למנוע את ההתנגשות של הכלי עם בלוק הגדרת הכלי. זאת כדי להזין את ערך הקואורדינטות Z של קואורדינטת המחשב המוצגת על המסך לתוך מערכת הבקרה המספרית CNC.
שנית, השיטה של תיקון קואורדינטות XY
בעיבוד CNC של מרכז עיבוד שבבי, באפשרותך להשתמש במחוון החיוג ובבוצא הקצוות כדי לכייל את מקור התוכנית של מישור XY. עם זאת, הם משמשים בהזדמנויות שונות, בואו נסתכל:
1. מרכז העיבוד משתמש ב finder הקצה כדי למצוא את מקור התוכנית
כאשר הגיאומטריה של לחומר היא מלבנית או מסתובבת, אנו בדרך כלל משתמשים במוצא קצה צנטריפוגלי כדי למצוא את מקור התוכנית. שלבי היישור הם כדלקמן: ראשית, הזן את התוכנית הבאה במצב חצי אוטומטי (MDI): S600M03; לאחר מכן הפעל את התוכנית כדי לסובב את מוצא הקצוות, בדרך כלל לבחור את מספר המהפכות להיות 600r / min; לאחר מכן הזן את מערכת הבקרה המספרית CNC של מרכז העיבוד. מצב פעולה ידנית, ולהעביר את המסך למצב התצוגה הקואורדינטות המכניות; מצא את ערכי הקואורדינטות המתאימים של הנקודה הנמוכה של לחומר ונקודה גבוהה באמצעות דופק ידני, ולאחר מכן הזן אותו לתוך מערכת הבקרה המספרית CNC; הקואורדינטות של ציר ה- Y זהות לשיטה לקביעת ציר ה- X.
2. מרכז העיבוד משתמש מחוון חיוג לכיול מקור התוכנית
השתמש מחוון החיוג כדי למצוא את מקור התוכנית המתאים לחומר עם צורה גיאומטרית של מהפכה, והשתמש מחוון החיוג כדי להפוך את ציר הציר של מרכז העיבוד קואקסיאלי עם ציר לחומר. שלבי הפעולה הספציפיים הם: ראשית, להגדיר באופן ידני את ציר המכונה נמוך יותר ליד המשטח העליון של לחומר, לחבר את בסיס מד מגנטי למשטח הקצה של הציר, להתאים את ראש מד החיוג כך שהוא מאונך למשטח הגלילי של חתיכת העבודה; לאחר מכן ישרו באופן עצמאי את ציר ה- X או ציר ה- Y. על ידי סיבוב הפיר הראשי, מחוון החיוג מסתובב סביב לחומר בין הקוטר המינימלי לקוטר המרבי. על-ידי התאמה חוזרת ונשנית של לוח העבודה כדי להפוך את מצביעי מחוון החיוג לאותם מיקומים בשתי הנקודות, יישור ציר ה- X הושלם. באותו אופן, בצע את יישור ציר ה- Y ולאחר מכן הזן את ערכי הקואורדינטות המתאימים של ציר XY במערכת הבקרה המספרית CNC של מרכז העיבוד.
