האם אתה מכיר את חמש השיטות העיקריות לניתוח כשלי מיסבים וטיפים לאבחון?

מה אתה יודע על חמש השיטות העיקריות של ניתוח כשל מיסבים וטיפים לאבחון? תן לי לקחת אותך לראות את זה היום.

01
ניתוח ואבחון של צלילים מסתובבים חריגים

זיהוי וניתוח של קול סיבוב חריג היא שיטת ניתוח המשתמשת בהשמעה כדי לנטר את מצב העבודה של המיסב. הכלים הנפוצים הם מברגים ארוכים עם ידיות עץ, או צינורות פלסטיק קשיחים בקוטר חיצוני של כ-20 מ"מ. באופן יחסי, שימוש בסטטוסקופים אלקטרוניים לניטור תורם יותר לשיפור אמינות הניטור. כאשר המיסב במצב עבודה רגיל, הוא פועל בצורה חלקה ובזריזות ללא סטגנציה. הצליל המופק הוא הרמוני ונטול רעשים. ניתן לשמוע צליל "זמזום" אחיד ומתמשך, או צליל "זמזום" נמוך יותר. תקלות המיסבים המשתקפות על ידי צלילים חריגים הם כדלקמן.

(1) המיסב פולט צליל "שריקה" אחיד ומתמשך. צליל זה נוצר על ידי סיבובי האלמנטים המתגלגלים בטבעות הפנימיות והחיצוניות, וכולל צלילי רטט מתכת לא סדירים שאינם תלויים במהירות. בדרך כלל, כמות השומן במסב אינה מספקת ויש לחדש. אם הציוד מושבת לזמן רב מדי, במיוחד בטמפרטורות נמוכות בחורף, המיסבים ישמיעו לעתים קול "רוחש" במהלך הפעולה, הקשור למרווח הרדיאלי הקטן יותר של המסבים ולחדירה קטנה יותר של השומן. יש להתאים את מרווח המיסבים כראוי ולהחליף גריז חדש עם חדירה גדולה יותר.

(2) המיסב פולט צליל "וויש" תקופתי אחיד בצליל ה"קצף" המתמשך. צליל זה נגרם משריטות, חריצים וכתמי חלודה על האלמנטים המתגלגלים ועל מסלולי המירוצים הפנימיים והחיצוניים של הטבעת. תקופת הקול פרופורציונלית למהירות הסיבוב של המיסב. יש להחליף מיסבים.

(3) המיסב פולט צליל "צ'צ'ה" לא סדיר ולא אחיד. צליל זה נגרם על ידי סתימות ברזל, חול וזיהומים אחרים הנופלים לתוך המיסב. עוצמת הצליל קטנה ואין לה שום קשר למספר הסיבובים. יש לנקות מיסבים, לשמן מחדש או להחליף שמן.

(4) המיסב פולט צליל "רשרוש" מתמשך ולא סדיר. צליל זה קשור בדרך כלל להתאמה הרופפת בין הטבעת הפנימית של המיסב לבין הציר או להתאמה הרופפת בין הטבעת החיצונית לחור המיסב. כאשר עוצמת הקול גבוהה, יש לבדוק את יחסי ההתאמה של המסבים ולתקן כל בעיה בזמן.

02
ניתוח ואבחון אות רטט

רעידות מיסבים רגישות מאוד לנזקי מיסבים, כגון קילוף, חריטה, חלודה, סדקים, בלאי וכדומה, אשר יבואו לידי ביטוי במדידות המיסבים והרעידות. לכן, ניתן למדוד את גודל הרטט באמצעות מכשיר מדידת רעידות נושא מיוחד (נתח תדרים וכו'), וניתן להסיק את החריגה הספציפית מחלוקת התדרים. הערכים הנמדדים משתנים בהתאם לתנאי ההפעלה של המיסב או למיקום ההתקנה של החיישן. לכן, יש צורך לנתח ולהשוות את הערכים הנמדדים של כל מכונה מראש כדי לקבוע את קריטריוני השיפוט.

קיימות טכנולוגיות גילוי ואבחון רבות לתקלות מיסבים מתגלגלים, כגון זיהוי אותות רטט, ניתוח וגילוי שמן סיכה, זיהוי טמפרטורה, זיהוי פליטה אקוסטית ועוד. בין שיטות האבחון השונות, טכנולוגיית אבחון המבוססת על אותות רטט היא הנפוצה ביותר. טכנולוגיה זו מתחלקת לשני סוגים: שיטת אבחון פשוטה ושיטת אבחון מדויקת.

· אבחון פשוט משתמש בפרמטרים שונים של צורת גל אות הרטט, כגון משרעת, גורם פסגה, גורם פסגה, צפיפות הסתברות, מקדם קורטוזיס וכו', כמו גם טכניקות דמודולציה שונות כדי לבצע שיקול ראשוני על המיסב כדי לאשר האם יש תקלה;

· אבחון מדויק משתמש בשיטות שונות לעיבוד אותות מודרניות כדי לקבוע את סוג התקלה והגורם למיסב הנחשב לקוי באבחון פשוט.

2.1 שיטת אבחון פשוטה

בתהליך של אבחון פשוט של מיסבים מתגלגלים באמצעות רטט, בדרך כלל יש צורך להשוות את ערך הרטט הנמדד (ערך שיא, ערך אפקטיבי וכו') עם תקן שיפוט מסוים שנקבע מראש, ולקבוע האם ערך הרטט הנמדד חורג מהתקן. הגבול משמש כדי לקבוע אם המיסב פגום והאם יש צורך באבחון מדויק נוסף.
ניתן לחלק באופן גס את קריטריוני השיפוט המשמשים לאבחון פשוט של מיסבים מתגלגלים לשלושה סוגים:

(1) תקן שיפוט מוחלט: זהו ערך מוחלט המשמש לשפוט האם ערך הרטט הנמדד חורג מהגבול;

(2) תקן שיפוט יחסי: הרטט של אותו חלק של המיסב נמדד באופן קבוע ומשווה בזמן. ערך הרטט כאשר המיסב נטול תקלות משמש כסטנדרט. הוא מבוסס על היחס בין ערך הרטט הנמדד בפועל לערך הרטט הייחוס. קריטריונים לביצוע אבחנה;

(3) תקן שיפוט אנלוגי: זהו תקן שבודק את הרטט של מספר מיסבים מאותו דגם באותו חלק באותם תנאים, ומשווה את ערכי הרטט זה לזה לצורך שיקול דעת.

תקן השיפוט המוחלט הוא תקן שנקבע על בסיס שיטת הזיהוי שנקבעה, לכן יש לשים לב לטווח התדרים הרלוונטי שלו, וזיהוי רעידות חייב להתבצע על פי השיטה שנקבעה. אין תקן שיפוט מוחלט החל על כל המיסבים. לכן, בדרך כלל נעשה שימוש בסטנדרטים של שיפוט מוחלט, בסטנדרטים של שיפוט יחסי ותקני שיפוט אנלוגיים על מנת להשיג תוצאות אבחון מדויקות ומהימנות.

אבחון פשוט כולל בעיקר את השיטות הבאות:

(1) שיטת אבחון ערך משרעת

ערך המשרעת המוזכר כאן מתייחס לערך השיא XP, הערך הממוצע

זוהי שיטת האבחון הפשוטה והנפוצה ביותר, אשר מאובחנת על ידי השוואת ערך המשרעת הנמדדת עם הערך שניתן בתקן השיפוט.

· ערך השיא משקף את המשרעת המקסימלית ברגע מסוים, ולכן הוא מתאים לאבחון תקלות עם השפעה מיידית כגון נזקי בור פני השטח.

·ההשפעה האבחנתית של הערך הממוצע זהה בעצם לזו של ערך השיא. היתרון שלו הוא שערך הזיהוי יציב יותר מערך השיא, אך הוא משמש בדרך כלל כאשר המהירות גבוהה יותר (כגון מעל 300r/min).

· ממוצע הערך הריבועי של השורש הוא לאורך זמן, ולכן הוא מתאים לאבחון תקלות שבו ערך המשרעת משתנה לאט עם הזמן, כגון בלאי.

(2) שיטת אבחון צפיפות הסתברות

עקומת צפיפות ההסתברות של משרעת של מיסב מתגלגל ללא תקלות היא עקומת התפלגות נורמלית טיפוסית; אבל ברגע שמתרחשת תקלה, עקומת צפיפות ההסתברות עשויה להיות מוטה או מפוזרת.

(3) שיטת אבחון של מקדם קורטוזיס

מיסב נטול תקלות שהמשרעת שלו עומדת בחוק ההתפלגות הנורמלית הוא בעל ערך קורטוזיס של כ-3. עם התרחשות והתפתחות תקלות, לערך הקורטוזה יש מגמת שינוי דומה לגורם הקרסט. היתרון בשיטה זו הוא בכך שאין לה שום קשר למהירות הסיבוב, גודלו ועומס המיסב, והיא מתאימה בעיקר לאבחון תקלות קורוזיה בבור.

(4) שיטת אבחון של גורם צורה

מקדם קודקוד מוגדר כיחס בין שיא לממוצע (XP/X). ערך זה הוא גם אחד האינדיקטורים היעילים לאבחון פשוט של מיסבים מתגלגלים.

(5) שיטת אבחון Crest Factor

מקדם קודקוד מוגדר כיחס בין ערך השיא לערך הריבוע הממוצע של השורש (XP/Xrms). היתרון של ערך זה לאבחון פשוט של מיסבים מתגלגלים הוא שהוא אינו מושפע מגודל המיסבים, המהירות והעומס, ואינו מושפע משינויים ברגישות של מכשירים ראשוניים ומשניים כגון חיישנים ומגברים. ערך זה מתאים לאבחון תקלות קורוזיה בבור. על ידי ניטור מגמת השינוי של ערכי XP/Xrms לאורך זמן, ניתן לחזות ביעילות תקלות מיסבים מתגלגלים מוקדם ולשקף את ההתפתחות והמגמות המשתנות של תקלות.

· כאשר למיסב המתגלגל אין תקלה, XP/Xrms הוא ערך יציב קטן;

· כאשר המיסב ניזוק, יווצר אות השפעה וערך שיא הרטט יגדל באופן משמעותי, אך ערך הריבוע הממוצע של השורש לא יגדל באופן משמעותי בשלב זה, כך שה-XP/Xrms גדל;

·כאשר התקלה ממשיכה להתרחב וערך השיא מגיע בהדרגה לערך הגבול, ערך הריבוע הממוצע מתחיל לעלות, ו-XP/Xrms יורד בהדרגה עד שהוא חוזר לגודל ללא תקלה.

2.2 שיטת אבחון מדויקת

מרכיבי תדר הרטט של מיסבים מתגלגלים עשירים מאוד, כולל רכיבים בתדר נמוך ורכיבים בתדר גבוה, וכל תקלה ספציפית מתאימה לרכיב בתדר מסוים. משימת האבחון המדויק היא להפריד רכיבי תדר ספציפיים באמצעות שיטות עיבוד אותות מתאימות כדי להצביע על קיומן של תקלות ספציפיות. אבחון דיוק נפוץ כולל את הדברים הבאים.

(1) שיטת ניתוח אותות בתדר נמוך

אותות בתדר נמוך מתייחסים לרעידות עם תדרים מתחת ל-8kHz. בדרך כלל, חיישני תאוצה משמשים למדידת הרטט של מיסבים מתגלגלים, אך מהירות הרטט מנותחת לאותות בתדר נמוך. לכן, יש להמיר את אות התאוצה לאות מהירות על ידי אינטגרטור לאחר מעבר דרך מגבר מטען, ולאחר מכן לעבור דרך מסנן נמוך עם תדר חיתוך עליון של 8 קילו-הרץ כדי להסיר את האות בתדר גבוה. לבסוף, מרכיב התדר מנותח כדי למצוא את התדר האופייני של האות. אִבחוּן.

(2) שיטת ניתוח דמודולציה של אותות בתדר בינוני וגבוה

טווח התדרים של אות תדר הביניים הוא 8~20kHz, וטווח התדרים של אות התדר הגבוה הוא 20~80kHz. מכיוון שניתן לנתח תאוצה ישירות עבור אותות בתדרים בינוניים וגבוהים, לאחר שאות החיישן עובר דרך מגבר המטען, האות בתדר נמוך מוסר ישירות על ידי מסנן מעבר גבוה, לאחר מכן מפורק, ולבסוף מבוצע ניתוח תדרים למצוא את התדר האופייני של האות.

03
ניתוח ואבחון טמפרטורת מיסבים

בדרך כלל ניתן להעריך את הטמפרטורה של המיסב מהטמפרטורה מחוץ לתא המיסב. זה מתאים יותר אם חור השמן יכול לשמש כדי למדוד ישירות את הטמפרטורה של הטבעת החיצונית של הנושא. בדרך כלל, טמפרטורת המיסב מתחילה לעלות לאט עם פעולת המיסב, ומגיעה למצב יציב לאחר 1 עד 2 שעות. הטמפרטורה הרגילה של מיסבים משתנה בהתאם ליכולת החום של המכונה, פיזור החום, מהירות הסיבוב והעומס. אם השימון וההתקנה לא תקינים, טמפרטורת המיסב תעלה בחדות ויתרחשו טמפרטורות גבוהות באופן חריג. בשלב זה יש להפסיק את הפעולה ולנקוט באמצעי מניעה הכרחיים.

טמפרטורות גבוהות מצביעות לרוב על כך שהמיסב נמצא במצב לא תקין. טמפרטורות גבוהות מזיקות גם לחומרי סיכה של מיסבים. לפעמים ניתן לייחס התחממות יתר של המיסבים לחומר הסיכה של המיסב. אם המיסב מסתובב ברציפות במשך זמן רב בטמפרטורה העולה על 125 מעלות, חיי השירות של המיסב יפחתו. הגורמים למיסבים בטמפרטורה גבוהה כוללים: שימון לא מספיק או מוגזם, זיהומים בחומר הסיכה, עומס יתר, נזק למיסבים, מרווח לא מספיק, חיכוך גבוה הנגרם על ידי אטמי שמן וכו'.

לכן, יש צורך בניטור רציף של טמפרטורת המיסב, בין אם מדידת המיסב עצמו או חלקים חשובים אחרים. אם תנאי ההפעלה נשארים ללא שינוי, כל שינוי בטמפרטורה עלול להצביע על תקלה. מדידה רגילה של טמפרטורת המיסבים יכולה להתבצע בעזרת מד חום, כמו מד חום דיגיטלי SKF, שיכול למדוד במדויק את טמפרטורת המיסב ולהציג אותה ביחידות מעלות או פרנהייט. חשיבותם של מיסבים פירושה שכאשר הם ניזוקים, זה יגרום לכיבוי הציוד. לכן, עדיף שמיסבים כאלה יהיו מצוידים בגלאי טמפרטורה. בנסיבות רגילות, למיסבים תהיה עליית טמפרטורה טבעית מיד לאחר שימון או שימון שנמשך יום או יומיים.

04
ניתוח ואבחון חומרי סיכה

שיטת ניתוח חומרי הסיכה עושה שימוש בטכנולוגיית ניתוח פרוגרפיה, שהיא שיטה המתאימה במיוחד לזיהוי וחיזוי עייפות גלגול.

חלק משמן הסיכה של המיסב הגלגול מופק כדוגמת שמן, ושדה מגנטי גבוה משמש להפקדת החומר הזר המוצק המצוי בדגימת השמן הזורם דרך השדה המגנטי על יריעת זכוכית ביחס לגודלו. , כך שניתן לראות את הצורה, הגודל, הצבע והחומר של חלקיקי החומר הזר. , כך שניתן לזהות בבירור את סוג הבלאי, לחזות את מצב ההפעלה של המכונה ולגלות סכנות נסתרות בזמן. באופן עקרוני, טכנולוגיית הפרוגרפיה מכוונת בעיקר לזיהוי מגנטים חזקים כמו פלדה, אך יש לה גם יכולות זיהוי מצוינות של מתכות לא ברזליות כמו נחושת, חול, חומרים אורגניים, פסולת חותם וחומרים זרים אחרים.

כאשר מופיעים בדגימת השמן חלקיקים כדוריים דמויי פלדה בקוטר של 1 עד 5 מיקרומטר, בטוח שהמיסב החל לפתח סדקי עייפות. כאשר מופיעים בדגימת השמן חלקיקי התפרקות עייפות עם יחס אורך לעובי של 10:1, והאורך גדול מ-10 מיקרומטר, החלה בלאי עייפות חריג במיסב. כאשר האורך גדול מ-100 מיקרומטר, המיסב נכשל.

הסוג השלישי של פסולת עייפות היא פתיתי עייפות עם יחס אורך לעובי של 30:1, באורך של 20 עד 50 מיקרומטר, והפתיתים מכילים לרוב חללים. עם תחילת העייפות, מספר הפתיתים הללו גדל באופן משמעותי, אשר יחד עם חלקיקים כדוריים יכולים לשמש סימן להופעת עייפות.

05
זיהוי פליטה אקוסטית

העיקרון של טכנולוגיית זיהוי פליטה אקוסטית הוא שכאשר חומר מעוות או נסדק בגלל כוחות חיצוניים או פנימיים, התופעה של שחרור אנרגיית מתח בצורת גלים אלסטיים נקראת פליטה אקוסטית.

הטכנולוגיה של שימוש במכשירים לאיתור וניתוח אותות פליטה אקוסטית ושימוש באותות הפליטה האקוסטיים כדי להסיק מה מקור הפליטה האקוסטית נקראת טכנולוגיית זיהוי פליטה אקוסטית. הוא משתמש בתופעה שהחלקיקים בתוך החומר משחררים אנרגיית מתח בצורת גלים אלסטיים עקב תנועה יחסית כדי לזהות ולהבין את החומר. או מבנה מצב פנימי.

אותות פליטה אקוסטית כוללים סוג פרץ וסוג רציף. אות הפליטה האקוסטי המתפרץ מורכב מפולסים שונים מרעשי הרקע וניתנים להפרדה בזמן; אין להבחין בין הפולסים הבודדים של האות הפליטה האקוסטי הרציף. למעשה, אותות פליטה אקוסטית מתמשכת מורכבים גם ממספר רב של אותות פרצים קטנים, אך הם צפופים מכדי שניתן יהיה להבחין בהם.

כאשר מיסבים מתגלגלים אינם פועלים כהלכה, עלולים להיווצר אותות פליטה אקוסטית פתאומית ורציפה. התנועה היחסית בין משטחי המגע של רכיבי המיסבים (טבעת פנימית, טבעת חיצונית, אלמנטים מתגלגלים וכלוב), מתח המגע ההרציאני הנגרם מחיכוך, וסדקים פני השטח, בלאי, חריצים וכו' הנגרמים מכשל, עומס ועוד. כשלים כגון חריצים, סתימה, חספוס פני השטח שנגרמו משימון לקוי, קצוות קשיחים של פני השטח הנגרמים על ידי חלקיקי זיהום סיכה וקורוזיה בבור הנגרמת על ידי זרם העובר דרך המיסב, כולם ייצרו אותות פליטה אקוסטיים פתאומיים.

אותות פליטה אקוסטית מתמשכת מגיעים בעיקר מכשלים גלובליים שנגרמים משחיקה חמצונית על פני המיסב עקב שימון לקוי (כגון כשל בסרט שמן הסיכה, חדירת מזהמים בגריז), טמפרטורות מוגזמות וכשלים מקומיים תכופים של המסבים. גורמים אלו גורמים למספר רב של אירועי פליטה אקוסטית פתאומית בפרק זמן קצר, ובכך יוצרים אותות פליטה אקוסטית מתמשכים.

במהלך פעולתו של מיסב מתגלגל, כשל שלו (בין אם זה נזק פני השטח, סדק או כשל) יגרום לפגיעה אלסטית על משטח המגע וייצר אות פליטה אקוסטי. אות זה מכיל מידע חיכוך עשיר, כך שניתן להשתמש בפליטת אקוסטית לניטור ואבחון מיסבים מתגלגלים.