למרות שמבנה התבנית עשוי להשתנות עקב סוגים ומאפיינים שונים של פלסטיק, צורות ומבנים של מוצרי פלסטיק וסוגי מכונות הזרקה, המבנה הבסיסי זהה. התבנית מורכבת בעיקר ממערכת מזיגה, מערכת בקרת טמפרטורה, חלקים יצוקים וחלקים מבניים. ביניהם, מערכת המזיגה והחלקים המעוצבים הם החלקים שנמצאים במגע ישיר עם פלסטיק ומשתנים עם הפלסטיק והמוצרים. הם החלקים המורכבים והמשתנים ביותר של התבנית ודורשים את החלקות והדיוק הגבוהים ביותר בעיבוד.
תבנית ההזרקה מורכבת משני חלקים: תבנית ניידת ותבנית קבועה. התבנית הניידת מותקנת על התבנית הניידת של מכונת ההזרקה, והתבנית הקבועה מותקנת על התבנית הקבועה של מכונת ההזרקה. במהלך ההזרקה, התבנית הניידת והתבנית הקבועה נסגרים ליצירת מערכת יציקה וחלל. כאשר התבנית נפתחת, התבנית הניידת והתבנית הקבועה מופרדות כדי להקל על הסרת מוצרי פלסטיק. על מנת להפחית את עומס העבודה הרב של עיצוב וייצור תבניות, רוב תבניות ההזרקה משתמשות בבסיסי תבניות סטנדרטיים.
מערכת שערים
מערכת השער מתייחסת לחלק הרץ לפני כניסת הפלסטיק לחלל מהזרבובית, כולל התעלה הראשית, חלל החומר הקר, הרץ והשער וכו'.
מערכת השערים נקראת גם מערכת הרץ. זהו קבוצה של תעלות הזנה שמובילות את נמס הפלסטיק מחריר מכונת ההזרקה אל חלל התבנית. לרוב הוא מורכב מערוץ ראשי, רץ, שער וחלל חומר קר. זה קשור ישירות לאיכות הדפוס ויעילות הייצור של מוצרי פלסטיק.
הערוץ הראשי
זהו מעבר בתבנית המחבר את פיית מכונת ההזרקה לרץ או לחלל. החלק העליון של ערוץ הזרימה הראשי קעור לחיבור עם הזרבובית. הקוטר של כניסת התעלה הראשית צריך להיות מעט יותר מקוטר הזרבובית (0.8 מ"מ) כדי למנוע הצפת יתר וכדי למנוע את חסימת השניים עקב חיבור לא מדויק. קוטר הכניסה תלוי בגודל המוצר, בדרך כלל 4-8 מ"מ. יש להרחיב את קוטר הערוץ הראשי פנימה בזווית של 3 מעלות עד 5 מעלות כדי להקל על פירוק התבנית של עודפי הרץ.
חור חומר קר
זהו חלל הממוקם בקצה התעלה הראשית כדי ללכוד את החומר הקר שנוצר בין שתי הזרקות בקצה הזרבובית, ובכך למנוע את חסימת הרץ או השער. אם מערבבים חומר קר לתוך חלל התבנית, מתח פנימי יתרחש בקלות במוצר המיוצר. הקוטר של חלל החומר הקר הוא כ-8-10 מ"מ והעומק הוא 6 מ"מ. על מנת להקל על הוצאת התבנית, החלק התחתון נשען לרוב על ידי מוט לשחרור התבנית. החלק העליון של המוט לשחרור התבנית צריך להיות מעוצב בצורת וו זיגזג או בעל חריץ שקוע, כך שניתן יהיה לשלוף את פסולת התעלה הראשית החוצה בצורה חלקה במהלך הוצאת התבנית.
shunt
זהו התעלה המחבר בין התעלה הראשית וכל חלל בתבנית רב החריצים. על מנת שהחומר המותך ימלא כל חלל במהירות קבועה, סידור הרצים על התבנית צריך להיות סימטרי ומפוזר באופן שווה. לצורה ולגודל של חתך הרץ יש השפעה על זרימת התכת הפלסטיק, פירוק המוצר וקלות ייצור העובש.
אם ניקח בחשבון את הזרימה של כמויות שוות של חומר, לערוץ הזרימה עם חתך עגול יש את ההתנגדות הקטנה ביותר. עם זאת, מכיוון שהמשטח הספציפי של הרץ הגלילי קטן, הוא לא חיובי לקירור הרחבות הראנר, ויש לפתוח את הראנר בשני חצאי התבנית, שדורשת עבודה וקשה ליישור.
לכן, לעתים קרובות נעשה שימוש ברץ בחתך טרפז או חצי עגול, והוא נפתח על מחצית התבנית עם מוט לפורקן. יש ללטש את משטח הרץ כדי להפחית את התנגדות הזרימה ולספק מהירות מילוי מהירה יותר של העובש. גודל הראנר תלוי בסוג הפלסטיק, בגודל ובעובי המוצר. עבור רוב התרמופלסטיים, רוחב החתך של השאנט אינו עולה על 8 מ', הגדול במיוחד יכול להגיע ל-10-12 מ', והקטן הנוסף יכול להיות 2-3 מ'. בהנחה של מתן מענה לצרכים, יש להקטין את שטח החתך ככל האפשר כדי להגדיל את יתירות השאנט ולהאריך את זמן הקירור.
שַׁעַר
הערוץ הוא שמחבר בין הערוץ הראשי (או הרץ) לבין החלל. שטח החתך של הערוץ יכול להיות שווה לערוץ הראשי (או לערוץ הענף), אך בדרך כלל הוא מצטמצם. אז זה החלק עם שטח החתך הקטן ביותר בכל מערכת ערוצי הזרימה. לצורת השער ולגודלו יש השפעה רבה על איכות המוצר.
תפקידו של השער הוא:
א. בקרת מהירות זרימת החומר:
ב.במהלך ההזרקה, ניתן למנוע מההמסה המאוחסנת בחלק זה לזרום חזרה עקב התמצקות מוקדמת:
ג. הכפיף את ההיתוך העובר לגזירה חזקה כדי להעלות את הטמפרטורה, ובכך להפחית את הצמיגות הנראית לעין כדי לשפר את הנזילות:
ד. להקל על הפרדת מוצרים ומערכת ערוצי זרימה. עיצוב צורת השער, גודלו ומיקומו תלוי באופי הפלסטיק, בגודל ובמבנה המוצר. בדרך כלל, צורת החתך של השער היא מלבנית או עגולה, ושטח החתך צריך להיות קטן והאורך צריך להיות קצר. זה לא רק על סמך ההשפעות הנ"ל, אלא גם בגלל שקל יותר לשער קטן להיות גדול יותר, אבל קשה להקטין שער גדול. בדרך כלל יש לבחור את מיקום השער במקום בו המוצר הוא העבה ביותר מבלי להשפיע על המראה.
יש לתכנן את גודל השער תוך התחשבות בתכונות של התכת הפלסטיק. החלל הוא החלל בתבנית שבו נוצרים מוצרי פלסטיק. הרכיבים המשמשים ליצירת החלל נקראים ביחד חלקים יצוקים.
חלקים יצוקים בודדים יש לעתים קרובות שמות מיוחדים. החלקים המעוצבים המרכיבים את צורת המוצר נקראים תבניות קעורות (נקראות גם תבניות נשיות), והחלקים המרכיבים את הצורות הפנימיות של המוצרים (כגון חורים, חריצים וכו') נקראים ליבות או חבטות ( נקראים גם עובשים זכרים). בעת תכנון חלקים יצוקים, יש לקבוע תחילה את המבנה הכללי של החלל על סמך תכונות הפלסטיק, הגיאומטריה של המוצר, סובלנות ממדים ודרישות שימוש.
השלב השני הוא בחירת מיקום משטח הפרידה, שערים ופתחי אוורור וכן את שיטת הפירוק לפי המבנה שנקבע.
לבסוף, החלקים מתוכננים בהתאם לגודל מוצר הבקרה ונקבע שילוב החלקים. להתכת הפלסטיק יש לחץ גבוה בכניסה לחלל התבנית, ולכן יש לבחור בצורה סבירה את החלקים המעוצבים ולבדוק את חוזקם וקשיחותם.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um ועליו להיות עמיד בפני קורוזיה. חלקים נוצרים עוברים בדרך כלל טיפול בחום כדי להגביר את הקשיות ועשויים מפלדה עמידה בפני קורוזיה.
מערכת בקרת טמפרטורה
על מנת לעמוד בדרישות טמפרטורת התבנית של תהליך ההזרקה, נדרשת מערכת התאמת טמפרטורה להתאמת טמפרטורת התבנית. עבור תבניות הזרקה המשמשות לפלסטיק תרמופלסטי, מערכת הקירור מיועדת בעיקר לקירור התבנית. הדרך המקובלת לקרר את התבנית היא לפתוח תעלת מי קירור בתבנית ולהשתמש במי הקירור המסתחררים כדי להסיר את חום התבנית. בנוסף לשימוש במים חמים או בקיטור בתעלת מי הקירור, ניתן לבצע את חימום התבנית גם באמצעות התקנת חשמל בתוך ומסביב לתבנית. גוף חימום.
חלקים יצוקים
הכוונה היא לחלקים השונים המרכיבים את צורת המוצר, לרבות התבנית הניידת, התבנית הקבועה והחלל, הליבה, מוט היוצר ופתח הפליטה. החלק היצוק מורכב מליבה וקוביה. הליבה יוצרת את המשטח הפנימי של המוצר, והתבנית יוצרת את צורת המשטח החיצוני של המוצר. לאחר סגירת התבנית, הליבה והחלל יוצרים את חלל התבנית. על פי דרישות התהליך והייצור, לפעמים הליבה והמתלה משולבים מכמה חלקים, לפעמים הם עשויים כמכלול, ומשתמשים בתוספות רק בחלקים שניזוקים בקלות וקשים לעיבוד.
פתח פליטה
זהו יציאת אוויר בצורת חריץ הנפתחת בתבנית כדי לפרוק את הגז המקורי ואת הגז שהובא על ידי ההיתוך. כאשר החומר המותך מוזרק לחלל העובש, יש להוציא את האוויר הקיים במקור בחלל העובש ואת הגז המוכנס מההמסה החוצה מהתבנית דרך פתח הפליטה בתום זרימת החומר. אחרת, למוצר יהיו נקבוביות, חיבורים גרועים ומילוי העובש אינו משביע רצון, והאוויר המצטבר עלול אף לשרוף את המוצר עקב טמפרטורה גבוהה הנגרמת מדחיסה.
בנסיבות רגילות, חור הפליטה יכול להיות ממוקם בקצה זרימת ההיתוך בחלל או על משטח הפרידה של התבנית. האחרון הוא לפתוח חריץ רדוד עם עומק של 0.03-0.2 מ"מ ורוחב של 1.5-6 מ"מ בצד אחד של התבנית. במהלך ההזרקה, הרבה חומר מותך לא יחלחל מחוץ לפתח האוורור, מכיוון שהחומר המותך יתקרר ויתמצק שם ויחסום את התעלה. אסור לפתוח את פתח הפליטה מול המפעיל כדי למנוע מהחומר המותך להתיז בטעות החוצה ולפצוע אנשים. בנוסף, ניתן להשתמש במרווח התואם בין מוט המפלט לחור המפלט, במרווח התואם בין בלוק המפלט לפלטת ההפשטה והליבה להוצאת אוויר.
חלקים מבניים
הכוונה היא לחלקים השונים המרכיבים את מבנה התבנית, לרבות: מנחה, שחרור מתבנית, משיכת ליבות וחלקי פרידה. כגון דיקט קדמי ואחורי, תבניות אבזם קדמי ואחורי, לוחות נושאי לחץ, עמודים נושאי לחץ, עמודי הדרכה, לוחות הפשטה, מוטות הפשטה ומוטות החזרה וכו'.
1. חלקים מנחים
על מנת להבטיח שניתן ליישר במדויק את התבנית הניידת והתבנית הקבועה בעת סגירת התבנית, יש להתקין רכיבי מנחה בתבנית. בתבניות הזרקה, בדרך כלל משתמשים בארבעה סטים של עמודי מנחה ושרוולי מנחה ליצירת רכיבי המדריך. לפעמים יש צורך להגדיר קונוסים פנימיים וחיצוניים תואמים זה לזה על התבנית הניידת ועל התבנית הקבועה כדי לסייע במיקום.
2. ארגון השקה
בתהליך פתיחת התבנית, נדרש מנגנון דחיפה כדי לדחוף או לשלוף את מוצרי הפלסטיק והעיבוי שלהם בתעלת הזרימה. דחוף החוצה את הצלחת הקבועה ודחף הצלחת כדי להחזיק את מוט הדחיפה. בדרך כלל יש מוט איפוס קבוע במוט הדחיפה, המאפס את לוח הדחיפה כאשר התבניות הנעות והמקובעות סגורות.
3. מנגנון משיכת ליבות צד
חלק ממוצרי פלסטיק עם שקעים צדדיים או חורים צדדיים חייבים להיות מופרדים בצד לפני שהם נדחפים החוצה. לאחר משיכת הליבה הצידית, ניתן לפרק אותם בצורה חלקה. בשלב זה, יש להתקין מנגנון משיכת ליבות צד בתבנית.
