שמונה טריקים שהושארו על ידי עובד המחרטה המאסטר! הרוויח הרבה! !

1. השג בחוכמה את עומק המזון, שימוש חכם בפונקציות טריגונומטריות

בעיבוד פנייה, חלקי עבודה שהמעגלים הפנימיים והחיצוניים שלהם הם מעל לדיוק המשני מעובדים לעתים קרובות. בשל סיבות שונות כגון חום חיתוך, חיכוך בין חומר העבודה לכלי, בלאי הכלים ודיוק מיקום חוזר ונשנה של מחזיק הכלי המרובע, קשה להבטיח את האיכות. על מנת לפתור את עומק המיקרו-חיתוך המדויק, אנו משתמשים ביחס בין הצלע הנגדית לבין תחתית המשולש בהתאם לצרכים בתהליך הסיבוב, ומעבירים את מחזיק הכלים האנכי הקטן לזווית, כדי להשיג במדויק ערך עומק החיתוך האופקי של כלי הסיבוב המיקרו-נע. מטרה, חיסכון בעבודה וזמן, הבטחת איכות המוצר ושיפור יעילות העבודה.

ערך קנה המידה של עמוד כלי המחרטה הכללי C620 הוא 0.05 מ"מ לכל חלוקה. אם אתה רוצה לקבל את עומק החדירה האופקי של 0.005 מ"מ, אתה יכול לבדוק את טבלת הפונקציות הטריגונומטריות של הסינוס:

חטא ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′

לכן, כל עוד משענת הסכין הקטנה מועברת ל-5º44', בכל פעם שמשענת הסכין הקטנה מוזזת אנכית כדי לחצוב רשת, תנועת המיקרו של כלי הסיבוב בכיוון הרוחבי עם עומק חיתוך של 0 ניתן להשיג .005 מ"מ.

2. שלוש דוגמאות ליישום של טכנולוגיית סיבוב לאחור

פרקטיקת הייצור ארוכת הטווח הוכיחה שבתהליך החריטה הספציפי, השימוש בטכנולוגיית חיתוך הפוך יכול להשיג תוצאות טובות. הדוגמאות הן כדלקמן:

(1) חומר החוט החיתוך ההפוך הוא נירוסטה מרטנסיטית

בעת עיבוד חלקי עבודה עם הברגה פנימית וחיצונית עם גובה של 1.25 ו- 1.75 מ"מ, מכיוון שגובה בורג המחרטה מוסר על ידי גובה חומר העבודה, הערך המתקבל הוא ערך בלתי ניתן לחלוקה. אם ההברגה מעובדת על ידי הרמת הידית של אום הצימוד ומשיכת הכלי, לעתים קרובות מתרחשת התכווצות אקראית. בדרך כלל, למחרטות רגילות אין התקן תקליט אקראי, ומערכת מתוצרת עצמית של תקליטיות אקראיות היא די גוזלת זמן. לכן, בעת עיבוד סוג זה של גובה כאשר הברגה, לעתים קרובות. השיטה שאומצה היא שיטת הסיבוב המקביל במהירות נמוכה, מכיוון שמאוחר מדי להחזיר את הכלי עם אבזם במהירות גבוהה, ולכן יעילות הייצור נמוכה. הוסף WeChat: Yuki7557 כדי לשלוח עותק של המדריך של תוכנית המאקרו. קל לכרסם את הכלי במהלך הסיבוב, וחספוס פני השטח גרוע, במיוחד בעיבוד 1Crl3, 2Crl3 וחומרי נירוסטה מרטנסיטים אחרים כמו חיתוך במהירות נמוכה, תופעת הנשיכה בסכין בולטת יותר. שיטת החיתוך "שלושה הפוכים" שנוצרה בעיבוד שבבי, שהיא העמסה הפוכה, חיתוך הפוך וכיוון חיתוך הפוך, יכולה להשיג אפקטי חיתוך מקיפים וטובים, מכיוון ששיטה זו יכולה לסובב חוטים במהירות גבוהה, ואת כיוון התנועה של הכלי הוא הכלי יוצא מחומר העבודה משמאל לימין, כך שאין שום חיסרון שלא ניתן למשוך את הכלי במהלך חיתוך חוט במהירות גבוהה. השיטה הספציפית היא כדלקמן:

בעת סיבוב חוטים חיצוניים, טוחנים כלי סיבוב חוט פנימי דומה (איור 1);

בעת סיבוב הברגה פנימית, טחן כלי הפוך להברגה פנימית (איור 2).

הדק מעט את הציר הראשי של לוחית החיכוך ההפוכה לפני העיבוד כדי להבטיח את מהירות הסיבוב בהתחלה הפוכה.

יישר את חותך החוטים, סגור את האום המפוצל, סובב קדימה במהירות נמוכה ועבור לחריץ הכלי הריק, לאחר מכן הכנס את כלי הפיכת החוטים לעומק החיתוך המתאים, ולאחר מכן סובב אותו לאחור. בשלב זה, כלי הסיבוב מסתובב משמאל לימין במהירות גבוהה. הזיזו את הכלי ימינה, ולאחר חיתוך מספר פעמים בצורה זו, ניתן לעבד את החוט בעל חספוס פני שטח טוב ודיוק גבוה.

(2) שרטוט מכונית לאחור

סתימות ברזל ושונות יכולות להיכנס בקלות בין חומר העבודה לבין חותך המחטב במהלך תהליך העקמומיות המסורתי קדימה, וכתוצאה מכך ללחץ מוגזם על חומר העבודה, וכתוצאה מכך צרורות אקראיות של קווים, דפוסים מרוסקים או תמונות כפולות.

אם מאמצים את שיטת הפעולה החדשה של סיבוב הציר הראשי של המחרטה אופקית וסיבוב הפוך את העקמומיות, היא יכולה למנוע ביעילות את החסרונות הנגרמים מהפעולה המקבילה ולהשיג אפקט מקיף טוב.

(3) סיבוב הפוך חוטי צינור מחודדים פנימיים וחיצונים

בעת סיבוב חוטי צינור מחודדים פנימיים וחיצוניים שונים עם דרישות דיוק נמוכות וקבוצות קטנות, אתה יכול להשתמש ישירות בשיטת הפעולה החדשה של חיתוך הפוך והעמסת כלים הפוכה ללא שימוש במכשיר הפרופיל, ולהשתמש בו באופן רציף תוך כדי חיתוך. היד פוגעת בסכין אופקית (חוט הצינור המחודד החיצוני נע משמאל לימין, והסכין האופקית קל לשלוט בעומק הסכין מהקוטר הגדול לקוטר הקטן) מכיוון שיש לחץ מקדים כשהסכין נפתח.

טווח היישום של סוג חדש זה של טכנולוגיית פעולה הפוכה בטכנולוגיית סיבוב הוא יותר ויותר נרחב, וניתן ליישם אותו בגמישות בהתאם למצבים ספציפיים שונים.

3. שיטת פעולה חדשה וחדשנות בכלי לקידוח חורים קטנים

בעיבוד פנייה, בעת קידוח חור קטן מ-0.6 מ"מ, בגלל הקוטר הקטן של המקדח, הקשיחות ירודה, ולא ניתן להגביר את מהירות החיתוך. חומר העבודה הוא סגסוגת עמידה בחום ופלדת אל חלד, והתנגדות החיתוך גדולה. לכן, בעת קידוח, אם משתמשים בדרך של הזנת הילוכים מכנית, המקדחה קלה מאוד לשבור. להלן מוצג כלי פשוט ויעיל ושיטת האכלה ידנית.

ראשית, בורג המקדחה המקורי משתנה לסוג צף שוק ישר, וניתן לבצע את הקידוח בצורה חלקה כל עוד המקדחה הקטן מהודקת על בור המקדחה הצף במהלך העבודה. מכיוון שחלקו האחורי של המקדח מותאם להזזה של שוק ישר, הוא יכול לנוע בחופשיות בשרוול המושך. בעת קידוח חורים קטנים, החזק בעדינות את צ'אק המקדחה בידך, הוסף WeChat: Yuki7557 כדי לשלוח עותק של המדריך של תוכנית המאקרו, ותוכל לממש הזנה ידנית של כמות מיקרו, לקדוח חורים קטנים במהירות, לשמור על איכות וכמות ולהאריך את חיי שירות של מקדחים קטנים. ניתן להשתמש בצ'אק המקדחה הרב-תכליתי המותאם גם עבור הקשה של הברגה פנימית בקוטר קטן, קידוח וכו' (אם קודחים חור גדול יותר, ניתן להכניס סיכת גבול בין שרוול המושך לשוק הישר). ראה איור 3.

4. חסין זעזועים לעיבוד חורים עמוקים

בעיבוד חורים עמוקים, בשל הצמצם הקטן וסרגל הכלים המקועמם הדק, רטט יתרחש בהכרח בעת סיבוב חלקי חורים עמוקים בקוטר של Φ30-50מ"מ ועומק של כ-1000 מ"מ. כדי למנוע את רטט סרגל הכלים, הדרך הקלה והיעילה ביותר היא הוסף שני תומכים (עם חומרים כמו בקליט בד) על גוף המוט, וגודלו תואם בדיוק בזמן את גודל הצמצם. במהלך תהליך החיתוך, מכיוון שבלוק הבקליט משמש כתומך מיקום, מוט הכלי אינו קל לרטוט, והוא יכול לעבד חלקי חורים עמוקים באיכות טובה.

5. נגד שבירה של מקדחה מרכזית קטנה

בעיבוד פנייה, בעת קידוח חור מרכזי הקטן מ-Φ1.5 מ"מ, המקדחה המרכזית נשברת בקלות. השיטה הפשוטה והיעילה למניעת שבירה היא לא לנעול את העמוד האחורי בעת קידוח החור המרכזי, כך שמשקל העמוד האחורי ומשטח מיטת המכונה החיכוך שנוצר ביניהם משמש לקידוח החור המרכזי. כאשר התנגדות החיתוך גדולה מדי, עמוד הזנב ייסוג מעצמו, ובכך יגן על המקדחה המרכזית.

6. חומרים קשים לעיבוד צריכים להיות מושחזים וגימורים

כאשר אנו מסיימים להפוך סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, פלדה מוקשה וחומרים קשים לעיבוד, חיספוס פני השטח של חלק העבודה נדרש להיות Ra0.20-0.05μm, ודיוק הממדים הוא גם גבוה. גימור סופי מבוצע בדרך כלל במכונת שחיקה.

7. ציר טעינה ופריקה מהירים

בתהליך הסיבוב, נתקלים לעתים קרובות בסוגים שונים של ערכות מיסבים בסיום הסיבוב של המעגל החיצוני וזווית קונוס ההובלה ההפוכה. בשל גודל האצווה הגדול, זמן החלפת כלי העזר ארוך יותר מזמן החיתוך במהלך תהליך הטעינה והפריקה, ויעילות הייצור נמוכה. כלי הטעינה והפריקה המהירים והסכין החד-קצוות רב-קצוות (טונגסטן קרביד) המוצגים להלן יכולים לחסוך זמן עזר ולהבטיח איכות מוצר בעיבוד של חלקי שרוול מיסבים שונים. שיטת הייצור היא כדלקמן.

צור מדרל פשוט עם התחדדות קטנה. העיקרון הוא להשתמש במתח ה-0.02 מ"מ בחלק האחורי של המדרל. לאחר התקנת ערכת המיסבים, החלקים יהודקו על המדרל על ידי חיכוך. לאחר שהמעגל מתהפך וזווית החרוט היא 15 מעלות, מפתח החניה משמש להוצאת החלקים במהירות ובטוב.

8. סיבוב של חלקי פלדה מוקשים
(1) אחת הדוגמאות המרכזיות של הפיכת חלקי פלדה מוקשים
① ייצור מחדש ושיקום של מתכת פלדה מהירה W18Cr4V מוקשה (תיקון לאחר שבר)
② מד תקע הברגה לא סטנדרטי מתוצרת עצמית (חומרה מוקשה)
③סיבוב של חומרה מרווה וחלקים מרוססים
④ סיבוב של מד תקע חלק של החומרה המרוווה
⑤ ברזים מפותלים עם פתיל ששונו עם כלי פלדה מהירים

עבור החומרה הקשוחה וחלקי החומר השונים הקשים לעיבוד שנתקלים בייצור לעיל, בחירת חומר הכלי וכמות החיתוך המתאימה, כמו גם הזווית הגיאומטרית ושיטת הפעולה של הכלי יכולה לקבל תוצאות כלכליות מקיפות טובות. לדוגמה, התחדשות של אבן מרובעת לאחר שבירתה, אם היא תובא לייצור שוב לייצור אבן מרובעת, לא רק מחזור הייצור יהיה ארוך, אלא גם העלות תהיה גבוהה. בשורש השבר המקורי, אנו משתמשים בסגסוגת קשה YM052 ולהבים אחרים כדי להשחיז לזווית קדמית שלילית r. =-6 מעלות --8 מעלות , ניתן להפוך את קצה החיתוך לאחר טחינה בקפידה באבן שמן, מהירות החיתוך V=10-15 מ"ד לדקה, לאחר סיבוב המעגל החיצוני, החריץ נחתך , ולבסוף מסובבים את ההברגה (סיבוב גס ועדין) ), לאחר סיבוב גס, יש לחדד מחדש את הכלי ולטחון לפני סיבוב דק של הברגה החיצונית, ולאחר מכן להכין קטע של הברגה פנימית המחברת את מוט הקשר, וכן ואז לחתוך אותו לאחר החיבור. אבן מרובעת שבורה והושלך היא כמו חדשה לאחר הפיכתה ותיקונה.

(2) בחירת חומרי כלי חיתוך עבור חומרה מחרטת וריבוי

①מהירות החיתוך של קרביד מוצק YM052, YM053, YT05 ושאר המותגים החדשים של תוספות היא בדרך כלל מתחת ל-18m/min, וחספוס פני השטח של חלק העבודה יכול להגיע ל-Ra1.6-0.80μm.

②כלי בורון ניטריד מעוקב FD יכול לעבד חלקים שונים של פלדה מוקשה וריסוס, מהירות החיתוך יכולה להגיע ל-100m/min, וחספוס פני השטח יכול להגיע לRa0.80-0.20μm. כלי החיתוך המורכב של בורון ניטריד מעוקב DCS-F המיוצר על ידי מפעל המכונה Capital Machinery המנוהל על ידי המדינה ומפעל גוויג'ואו מס' 6 לגלגלי שחיקה יש גם את הביצועים האלה. אפקט העיבוד גרוע יותר מקרביד צמנט (אך החוזק אינו טוב כמו קרביד צמנט, העומק קטן יותר והמחיר יקר יותר מקרביד צמנט, וראש החותך ניזוק בקלות אם נעשה בו שימוש לא נכון).

⑨כלים קרמיים, מהירות החיתוך היא 40-60מ/דקה, והחוזק גרוע.

לכלים השונים הנ"ל יש מאפיינים משלהם בחריטת חלקים מרווים, ויש לבחור אותם בהתאם לתנאים ספציפיים כגון חרטת חומרים שונים וקשיות שונה.

(3) מבחר סוגי חלקי פלדה מרווה מחומרים שונים וביצועי הכלים

לחלקי פלדה מרוויים מחומרים שונים יש דרישות שונות לחלוטין לגבי ביצועי הכלים תחת אותה קשיות, שניתן לחלק לשלוש הקטגוריות הבאות;

① פלדה בסגסוגת גבוהה: מתייחס לפלדת כלי ופלדה (בעיקר פלדות שונות במהירות גבוהה) שסך כל רכיבי הסגסוג שלהן עולה על 10 אחוזים.

②פלדת סגסוגת: הכוונה לפלדת כלי ופלדה עם תכולת אלמנטים מסגסוגת של 2 עד 9 אחוזים, כגון 9SiCr, CrWMn ופלדה מבנית מסגסוגת בעלת חוזק גבוה.

③פלדת פחמן: כולל פלדות כלי פחמן שונות ופלדות פחמן כגון T8, T10, פלדה מס' 15 או פלדה מקרבת מפלדה מס' 20.

עבור פלדת פחמן, המיקרו-מבנה במהלך העיבוד לאחר ההמרה הוא מרטנזיט מחוסמ וכמות קטנה של קרביד, והקשיות היא HV800-1000, שהיא קשה יותר מ-WC ו-TiC בקרביד צמנט ו-A12D3 בכלים קרמיים. הוא נמוך בהרבה, והוא נמוך מהקשיות החמה של מרטנזיט ללא אלמנטים מתגזרים, ובדרך כלל אינו עולה על 200 מעלות.

ככל שתכולת אלמנטי הסגסוגת בפלדה גדלה, גם תכולת הקרבידים בפלדה לאחר ההמרה והטיפוס עולה, וסוגי הקרבידים הופכים למורכבים למדי. אם ניקח לדוגמא פלדה מהירה, תכולת הקרבידים במבנה המיקרו לאחר כיבוי והשחתה יכולה להגיע ל-10-15 אחוזים (יחס נפח) ומכילה סוגי קרבידים כגון MC, M2C, M6, M3 ו-2C, ביניהם VC הקשיות גבוהה (HV2800), שהיא הרבה יותר גבוהה מהקשיות של שלב הנקודה הקשה בחומרי כלי עבודה כלליים. בנוסף, בשל קיומם של מספר רב של יסודות סגסוגת, ניתן להגדיל את הקשיחות התרמית של מרטנזיט המכיל יסודות סגסוגת שונים לכ-600 מעלות צלזיוס, כך שהיכולת לעיבוד של פלדה מוקשה בעלת אותה קשיות מקרוסקופית אינה זהה, וכן ההבדל גדול מאוד. לפני הפיכת הפלדה המוקשה, נתח לאיזה סוג היא שייכת, תפוס את המאפיינים שלה ובחר את חומר הכלי המתאים, כמות החיתוך וגיאומטריית הכלי. ניתן להשלים את תהליך הפיכת חלקי פלדה מוקשים בצורה חלקה.