נקודות מפתח לעיצוב תבניות הזרקה ללא עקבות מבריק גבוה ותחזוקת ליטוש עובש

כיום, רוב החלקים החיצוניים של מכשירי חשמל ביתיים מתקבלים על ידי הזרקה. במהלך תהליך ההזרקה, פגמים כגון סימני ריתוך, סימני אוויר ועיוות נוטים להתרחש; תבניות ללא עקבות מבריקות יכולות לפתור את הפגמים שלעיל. בואו נסתכל על עשרת האלמנטים של עיצוב תבניות הזרקה מבריק וחסר עקבות.

1. העיקרון של הזרקה ללא עקבות מבריק

1. טמפרטורה גבוהה יותר

ליציקת עובש יש דרישות טמפרטורה גבוהות (בדרך כלל סביב 80 מעלות -130 מעלות). לאחר שההזרקה עוברת לאחיזת לחץ, משתמשים במי קירור כדי להפחית את טמפרטורת התבנית ל-60-70 מעלות. החזקת יציקת לחץ בטמפרטורת עובש גבוהה יותר מועילה להעלמת פגמים כגון קווי ריתוך, סימני זרימה ולחץ פנימי במוצר. לכן, התבנית צריכה להיות מחוממת במהלך הפעולה. על מנת למנוע איבוד חום, לרוב מוסיפים לוח בידוד חום לצד התבנית הקבוע.

2. פני השטח של חלל התבנית בהירים במיוחד (בדרך כלל רמת מראה 2 ומעלה)

ניתן להשתמש ישירות במוצרים המיוצרים על ידי תבניות מבריק להרכבה (הרכבה) ללא כל טיפול פני השטח. לכן, יש לו דרישות גבוהות מאוד עבור פלדת עובש וחומרי פלסטיק.

3. למערכת Hot runner יש יותר חרירים חמים

כל זרבובית חמה חייבת להיות מצוידת במחט אטימה ובעלת תעלת אוויר עצמאית. הוא נשלט בנפרד באמצעות שסתומי סולנואיד וממסרי זמן כדי להשיג הזנת דבק בשיתוף זמן, ובכך להשיג את המטרה של שליטה או אפילו ביטול סימני ריתוך. שיטת הבקרה מורכבת.

4.שיטת חימום

יש בדרך כלל שתי שיטות לחימום עובש: חימום קיטור (מים חמים) וחימום מוט חימום חשמלי (צינור). שיטת החימום באדי מים (מים חמים) היא הזנת קיטור (מים חמים) לתוך התבנית במהלך תהליך ההזרקה באמצעות מכונת בקרת טמפרטורה ספציפית, כך שהתבנית מתחממת במהירות; לאחר השלמת ההזרקה, התבנית מתקררת במים קרים כדי לקרר במהירות את התבנית. שיטת החימום החשמלי זהה למכונת בקרת טמפרטורת חימום המים באופן עקרוני, אך מקור החום שונה. חימום חשמלי הוא אנרגיה משנית, וחימום מים הוא אנרגיה שלישונית. על פי העיקרון, חימום חשמלי צורך פחות אנרגיה ובעל קצב ניצול גבוה. יתרונות טובים לחיסכון באנרגיה. הוא קל לשימוש, כך שאם מדובר במוצר שטוח (משטח), עדיף להשתמש בחימום חשמלי.

תְמוּנָה

איור: חימום אדי מים

תְמוּנָה

תמונה: חימום מוט חימום

2. חומר עובש

1. חומרי עובש עם דרישות נפוצות למשטח המוצר זמינים: NK80 (Datong, יפן) וכו';

2. בחירת חומר לדרישות מבריק גבוה: S136H (שבדיה), CEANA1 (יפן) וכו';

3. NK80 אינו זקוק לטיפול מרווה; יש להרווה את S136H ל-52 מעלות לאחר עיבוד גס; ל-CEANA1 עצמו יש 42 מעלות ואינו זקוק לטיפול מרווה (מומלץ להשתמש בפלדה זו מכיוון שהיא לא תשפיע על העיבוד או השינויים הבאים);

4. יש גם אפשרויות טובות במותג Glitz הגרמני: CPM40/GEST80

תְמוּנָה

איור תבנית מבריק גבוהה

3. עיצוב תעלות מים עובש

1. עיצוב גודל צמצם תעלת מים

תעלת המים משתמשת בקוטר חור של 5-6 מ"מ; פיית המים משתמשת בחוטים של 1/8 או 3/8 (צד התבנית), והצד השני משתמש בחוט של 3/4 אינץ' (שיטת חיבור מיושנת); אביזרי הצינור עשויים מצינורות נירוסטה; כעת אנו משנים אחד פנימה ואחת החוצה, יציאת ה-shunt עשויה בצורה הטובה ביותר בתבנית, והממשק מחובר בקוטר DN25, כך שאיבוד החום קטן יותר, הפעולה נוחה והממשק נוח.

2. עיצוב משטח המוצר

המרחק בין הצד של תעלת המים למשטח המוצר הוא בדרך כלל 5-6 מ"מ; אם הוא גדול יותר, זה ישפיע על זמן החימום של התבנית, ואם הוא קטן יותר, זה ישפיע על חוזק התבנית. משטח המוצר המקביל של תעלת המים חייב להיות מסודר באופן שווה (לפזר במרחק שווה של 15 מ"מ ממרכז החומר המקורי). יש לתכנן את הצמד התרמי באמצע שתי תעלות המים, בעומק של יותר מ-50 מ"מ, ולמקסימום של לא יותר מ-100 מ"מ, הניתנים לשליטה גמישה בהתאם למבנה העובש. כל סט של תבנית PT100 מותאם לאחד. כדי לשמור על הדיוק שלו, יש להחדיר אותו לליבה של חלל התבנית ולתקן אותו. חבר את חוט ההובלה לחלק החיצוני של התבנית ולאחר מכן לשקע של בקר הטמפרטורה.

3. עיצוב מפרק תעלת מים עובש

חיבורי תעלות המים של התבנית חייבים להיות מתוכננים בצד העליון והתחתון או בקצה האחורי של התבנית; אין לאפשר כניסות ויציאות של תעלות מים או סידורי צינור מים בצד ההפעלה (בצד התחנה) כדי למנוע קרע בצנרת ופציעה לאנשי הייצור. זכור!

4. עיצוב פיית כניסת ויציאת עובש

חרירי הכניסה והיציאה של התבנית מעוצבים עם פלטת מפצל. למערכת מכונת בקרת הטמפרטורה של התבנית ההידרותרמית יש רק ממשק כניסה אחד ויציאה אחד כדי להפחית חיבורי צינור מים מוגזמים ואובדן מיותר של אנרגיית חום; ולהשיג את המטרות של בטיחות וחיסכון באנרגיה. והמשטח החיצוני של הצינור הגלי עטוף בסרט בידוד חום כדי לשחק את התפקיד של שימור חום ובטיחות.

5. בניית חורים של התבנית

יש לסתום את חורי הבנייה (חורים מיותרים) של התבנית בפקקים כדי לוודא שאין נזילת אוויר או מים. השיטה היא לסתום אותם עם נחושת תחילה, ולאחר מכן לאטום אותם עם שיני גרון מחודדות ודבק עמיד בטמפרטורות גבוהות; השוואה של סידור תעלות מי קירור בתבניות מבריקות שימו לב (תעלות המים של התבנית ההידרותרמית משותפות). סידור תעלות מים טוב לא רק יכול לשפר מאוד את היעילות של הזרקה, אלא גם לשחק תפקיד חשוב בשיפור איכות המוצר. תעלות המים של התבנית המבריקת חייבות להיות לא רק אחידות אלא גם מספיקות (מספר מספיק).

זה מחמם את התבנית במהירות; במקביל, שימוש בצינור מים מורחב כדי להעביר מים ישירות אל מחוץ לליבת התבנית ללא שימוש בטבעת איטום יכול למנוע מהתבנית לפעול בטמפרטורות גבוהות במשך זמן רב, לגרום לטבעת האיטום להזדקן, ויכול גם להפחית את עלויות תחזוקה של תבניות רבות. ראוי להזכיר כי צינור המים של התבנית המבריק חייב להיות עשוי מצינור גלי עמיד בטמפרטורה גבוהה (250 מעלות).

צינור גלי בלחץ גבוה 1.6Mpa למניעת התפוצצות צינור מים בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה. עבור מוצרים עגולים, הובלת מים מעגלית משמש; עבור מוצרי רצועה ארוכה, נעשה שימוש בתעלות הובלת מים מקבילות. עבור מוצרים עם הפרשי גבהים גדולים, נעשה שימוש בצורת באר מים; עבור מוצרים בעלי צורה מיוחדת, נעשה שימוש בשיטת הובלת מים תלת מימדית התואמת את מראה המוצר.

4. מערכת בידוד עובש

1. עיצוב ליבת עובש

ארבעת הצדדים של ליבת התבנית הקבועה או ליבת התבנית הניידת חייבים להיות חלולים; חייב להיות פער מסוים בין מסגרת התבנית לליבה (בהתאם למקדם ההתפשטות התרמית של חומר התבנית, 1 מ"מ בצד אחד). מנע את התרחבות מסגרת התבנית כדי להקטין את משטח המגע בין ליבת התבנית למסגרת התבנית כדי למזער אובדן חום; ליבת התבנית ומסגרת התבנית ננעלות בשיטה אלכסונית או דומה אחרת, והקצה הקדמי עשוי משרף אבק או שרף אבק עם אפקט בידוד חום ברור. חומרים אחרים (כגון לוחות אסבסט).

2. עיצוב מסגרת עובש

מי הקירור של מסגרת התבנית חשובים מאוד למבנה המפורט של מסגרת התבנית והליבה. על מנת למנוע את העברת אנרגיית החום בליבת התבנית למסגרת התבנית, יש לארגן מעגל של הובלת מים מעלה ומטה ליד עמוד המדריך.

3. עיצוב שרוול מדריך

החלק הנע של שרוול ההנחיה צריך להיות עשוי מחומר גרפיט ככל האפשר, או להימנע מהקצה הקדמי של מוט המנחה. זה מספיק כדי להבטיח שאורך החלק המתאים הוא 25 מ"מ;

5. עיצוב שער תבנית

עיצוב שער התבנית צריך להפחית את סימני הריתוך ככל האפשר ולהקל על הפליטה ולהפחית את הגזירה. עבור תבניות המשתמשות בבקרי טמפרטורה מחוממים במים, גודל השער צריך להיות גדול יותר ויש להשתמש בשערים גדולים להזנת דבק. מבלי להשפיע על תפקוד המוצר ויעילות הדפוס, יש לקצר ככל האפשר את אורך, עומק ורוחב השער.

1. השער קטן מדי

אם השער קטן מדי, הוא יגרום בקלות לליקויים במראה כמו מילוי לא מספיק (זריקות קצרות), שקעי התכווצות וקווי ריתוך, וכיווץ היציקה יגדל.

2. השער גדול מדי

אם השער גדול מדי, יווצר מתח שיורי מופרז סביב השער, וכתוצאה מכך עיוות או סדק של השער, ויהיה קשה להסיר את השער.

עדיף להשתמש בשער אלא אם יחס הזרימה חורג מהמגבלות המעשיות. עקומת אורך זרימת השרף תספק את אורך הזרימה של החומר בתנאי דפוס מסוימים. שערים מרובים מייצרים לעתים קרובות קווי ריתוך וסימני ריתוך. בנוסף למוצרים ארוכים וצרים, השימוש בשער יחיד יבטיח חלוקה עקבית יותר של חומרים, טמפרטורות ולחצי החזקה להשפעות התאמה טובות יותר.

6. אגזוז עובש

נסה להפריד בין 10 מ"מ מסביב למוצר ככל האפשר, ולפזר באופן שווה את חריצי הפליטה בעומק של 0.15 מ"מ; גם הפורניר האמצעי של המוצר זקוק לעיצוב אגזוז.

7. תיאום משטח פרידה של עובש

מכיוון שיש הפרש טמפרטורות גדול בין תבניות מבריקות, דרישות תיאום הפורניר גבוהות יחסית. במקביל, יש להקטין את שטח הפורניר. מספיקה התאמה של 10 מ"מ סביב משטח הפרידה.

8. מוט חימום (צינור) עיצוב תבנית מבריק

1. צריכים להיות מוטות חימום חשמליים (צינורות) בצד העליון והתחתון של השער. חור מי הקירור הוא בדרך כלל 6 מ"מ (הגדול יותר הוא טוב יותר); המרחק בין המרכזים של שני בורות המים הוא 15-20 מ"מ; המרחק בין דופן מוט החימום למשטח המוצר הוא 5 מ"מ. מרחק המרכז בין מוטות החימום הוא 20 מ"מ; המרחק בין מי הקירור לקיר מוט החימום הוא 6-8 מ"מ. אם אפשר, עדיף לשלב את מוטות החימום החשמליים.

2. ניתן לאטום את הובלת המים בחלל התבנית הפנימי באמצעות טבעת איטום עמידה בטמפרטורה גבוהה או איטום קשיח.

3. קוטר מוט החימום הוא 4.92 מ"מ, וקוטר התבנית הוא 5 מ"מ. לפני הרכבת מוט החימום, השתמש באצבעון 5 מ"מ כדי להשחיז את הקצה ולהסיר את הקוצים של מוט החימום.

4. חרירי הכניסה והיציאה של התבנית משתמשים באותו עיצוב סעפת (מי קירור) כמו תבנית חימום אדי המים, מכיוון שלמערכת בקרת תבניות החימום החשמלית יש רק צינור כניסה אחד וצינור יציאה אחד.

9. דרישות המוצר לתבניות מבריקות

לתבניות מבריק יש דרישות מחמירות על מבנה המוצר. ככל שהמוצר בהיר יותר, כך הוא רגיש יותר להשפעת השבירה של האור. פגמים קלים על פני השטח יתגלו במהירות. לכן, איך לפתור את בעיית ההתכווצות היא הבעיה העיקרית של מוצרים מבריק. בדרך כלל, אם עובי הצלעות של מוצר אינו עולה על 0.6 מ"מ מהעובי של מיקום הדבק הראשי, הוא לא יתכווץ. במילים אחרות, ההתכווצות קטנה וקשה לזיהוי, כך שניתן להתעלם ממנה. אבל עבור מוצרים מבריק, דרישות כאלה רחוקות מלהספיק. יש להפחית את עובי הצלעות של המוצר ללא יותר מפי 1 מהעובי של הדבק הראשי. על עמודי הברגים להיות גם מבנה גג משופע מסוג מכתש.

10. בחירת חומרים פלסטיים לתבניות מבריקות

נכון לעכשיו, חומרים פלסטיים מבריקים נפוצים הם בדרך כלל ABS+PMMA, ABS+PC, PMMA, ASA וכו'.

כחומר נרתיק נפוץ, מוצרי ABS+PC עדיפים על HIPS מבחינת עמידות בפני פגיעות, ברק פני השטח וקשיות, כך שכאשר מייצרים מוצרים מבריק, משתמשים בדרך כלל בחומרי ABS מבריק. אם אתה צריך עמידות בפני מזג אוויר, אתה יכול לבחור ASA, ומבחינת קשיות, אתה יכול לבחור חומר סגסוגת PMMA. בואו נדבר על חומר ABS בפירוט.

תְמוּנָה

1. כיצד לשלוט על צמיגות ההיתוך של ABS?

ABS הוא פולימר אמורפי ללא נקודת התכה ברורה. בשל המגוון הרחב של דרגות וציונים, יש לגבש פרמטרים מתאימים לתהליך לפי דרגות שונות במהלך תהליך ההזרקה. בדרך כלל, ניתן לבצע דפוס מעל 160 מעלות ומתחת ל-270 מעלות. במהלך תהליך היציקה, ל-ABS יש יציבות תרמית טובה, מגוון רחב של אפשרויות ואינו נוטה לפירוק או פירוק. יתרה מכך, צמיגות ההיתוך של ABS מתונה, והנזילות שלו טובה יותר מזו של פוליסטירן (PS), פוליקרבונט (PC) וכו', ומהירות הקירור וההתמצקות של ההיתוך מהירה יחסית, בדרך כלל תוך 5 עד 15 שניות. .

2. כיצד לשלוט בקצב ספיגת המים של ABS?

הנזילות של ABS קשורה הן לטמפרטורת ההזרקה והן ללחץ ההזרקה, כאשר לחץ ההזרקה רגיש מעט יותר. מסיבה זו, ניתן להתחיל את לחץ ההזרקה במהלך תהליך הדפוס כדי להפחית את צמיגות ההיתוך ולשפר את ביצועי מילוי התבנית. ל-ABS תכונות ספיגת מים והידבקות שונות בשל רכיבים שונים. הידבקות פני השטח וקצב ספיגת המים שלו נע בין {{0}}.2% ל-0.5%, לפעמים עד 0.3% עד 0.8 %. על מנת לקבל מוצר אידיאלי יותר, ייבוש מתבצע לפני היציקה כדי להפחית את תכולת הלחות לפחות מ-0.1%. אחרת, פגמים כגון בועות וחוטי כסף יופיעו על פני המוצר. בדרך כלל חומרים פלסטיים צריכים להוסיף 1% אבקת מתכת כדי לשפר את אפקט המתכת המבריק.

11. ליטוש ותחזוקה של תבניות

הליטוש המוזכר בעיבוד תבניות פלסטיק שונה מאוד מליטוש פני השטח הנדרש בתעשיות אחרות. למהדרין: ליטוש של תבניות צריך להיקרא עיבוד מראה. יש לו לא רק דרישות גבוהות לליטוש עצמו אלא יש לו גם סטנדרטים גבוהים לשטיחות פני השטח, חלקות ודיוק גיאומטרי. ליטוש משטח בדרך כלל דורש רק קבלת משטח בהיר. התקן לעיבוד מראה מחולק לארבע רמות: AO{{0}}Ra0.008um, A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A4=Ra0.063um. מכיוון שקשה לשלוט במדויק על הדיוק הגיאומטרי של חלקים בשיטות כמו ליטוש אלקטרוליטי וליטוש נוזלי, עם זאת, איכות פני השטח של ליטוש כימי, ליטוש קולי, השחזה והברקה מגנטית ושיטות אחרות לא יכולות לעמוד בדרישות, ולכן עיבוד המראה של תבניות מדויקות הוא עדיין בעיקר ליטוש מכני.

1. נהלים בסיסיים לליטוש מכני. על מנת לקבל אפקטי ליטוש איכותיים, הכי חשוב שיהיו כלי ליטוש ומוצרי עזר איכותיים כמו אבן שמן, נייר זכוכית ומשחת שוחקת. הדבר החשוב ביותר הוא סביבת העבודה בפוליש, הדורשת סדנה נטולת אבק. בחירת הליך הליטוש תלויה בתנאי פני השטח של עיבוד מקדים, כגון עיבוד שבבי, EDM, השחזה וכו'.

2. התהליך הכללי של ליטוש מכני הוא כדלקמן:

1. ניתן ללטש את פני השטח לאחר ליטוש גס, כרסום עדין, EDM, השחזה ותהליכים נוספים באמצעות ליטוש משטח מסתובב או מטחנת אולטראסונית במהירות של 35000-40000סל"ד. השיטה הנפוצה היא להשתמש בגלגל בקוטר של 3 מ"מ וב-WA#400 כדי להסיר את שכבת הניצוץ הלבן. לאחר מכן יש שחיקה ידנית של אבן משחזת, ואת אבן השחזה של הרצועה מוסיפים נפט כחומר סיכה או נוזל קירור. סדר השימוש הכללי הוא #180-#240-#400-#600-#1000. יצרני תבניות רבים בוחרים להתחיל עם #400 כדי לחסוך זמן.

3. ליטוש חצי גימור משתמש בעיקר בנייר זכוכית ונפט. מספר נייר הזכוכית הוא: #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500. למעשה, נייר זכוכית מס' 1500 מתאים רק לפלדת תבנית מוקשה (מעל 52HRC) ואינו מתאים לפלדה מוקשה מראש, מכיוון שהדבר עלול לגרום לכוויות פני השטח בחלקי הפלדה המוקשים מראש.

4. ליטוש עדין משתמש בעיקר במשחת שיוף יהלומים. רצף הטחינה הרגיל הוא 9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000). ניתן להשתמש במשחת יהלומים שוחקת 9um ובגלגל בד ליטוש כדי להסיר סימני שחיקה דמויי שיער שהותיר נייר זכוכית מס' 1200 ו-#1500. לאחר מכן השתמשו במשחת לבד דביק ובמשחת יהלומים שוחקת לליטוש, בסדר גודל של 1um (#14000)-1/2um (60000)-1/4um (#100000). תהליכי ליטוש הדורשים דיוק של 1um ומעלה (כולל 1um) דורשים מקום נקי לחלוטין לליטוש עובש. אבק, עשן, קשקשים והזיל ריר עלולים להרוס את המשטח המלוטש מאוד שאתה מקבל לאחר שעות עבודה.

2. 1. נושאים שיש לשים לב אליהם במהלך ליטוש מכני. בעת ליטוש עם נייר זכוכית, כדאי לשים לב לנקודות הבאות;

1. ליטוש בנייר זכוכית מצריך שימוש במקלות עץ רכים או במקלות במבוק. בעת ליטוש משטח עגול או כדורי, שימוש במקל שעם יכול להתאים טוב יותר את הקימור של המשטח העגול או הכדורי. רצועות עץ קשות יותר, כמו דובדבן, מתאימות יותר לליטוש משטחים שטוחים. גזרו את קצוות רצועות העץ כך שיתאימו לצורת פני השטח של חלקי הפלדה. זה ימנע מהזוויות החדות של פסי העץ מגע עם פני השטח של חלקי הפלדה ולגרום לשריטות עמוקות.

2. בעת שימוש בסוגים שונים של נייר זכוכית, יש לשנות את כיוון הליטוש ב-45 מעלות -90 מעלות. ניתן לנתח את צל הפסים שהותיר הסוג הקודם של נייר הזכוכית לאחר הליטוש. לפני ההחלפה לסוג אחר של נייר זכוכית יש לנגב בזהירות את משטח ההברקה ב-100% כותנה טבולה בתמיסת ניקוי כמו אלכוהול, כי חצץ קטן שנותר על המשטח יהרוס את כל עבודת הליטוש שלאחר מכן. תהליך ניקוי דלי זה חשוב לא פחות בעת מעבר מליטוש נייר זכוכית לליטוש משחת יהלומים. יש לנקות לחלוטין את כל החלקיקים והנפט לפני שניתן להמשיך בליטוש.

3. על מנת להימנע משריטות ושריפת פני השטח של חומר העבודה, יש לנקוט זהירות מיוחדת בעת ליטוש בנייר זכוכית #1200 ו-#1500. יש צורך להפעיל עומס קל וללטש את המשטח בשיטת ליטוש דו-שלבי. בעת ליטוש עם כל סוג של נייר זכוכית, יש לבצע ליטוש משני צדדים ושלוש פעמים בשני כיוונים שונים, כאשר כל סיבוב של 45 מעלות -90 מעלות בין שני הצדדים ושלושה כיוונים.

3. יש לשים לב לנקודות הבאות בעת השחזה וליטוש יהלומים;

1. ליטוש מסוג זה חייב להתבצע בלחץ קל יותר ככל האפשר, במיוחד ליטוש

בעת ליטוש חלקי פלדה מוקשים מראש עם משחת שוחקת עדינה. בעת שימוש במשחה שוחקת #8000, העומס הנפוץ הוא 100-200g/cm², אך קשה לשמור על דיוק העומס הזה. כדי להקל על כך, אתה יכול לעשות ידית דקה וצרה על רצועת העץ, כגון הוספת חתיכת נחושת; או שאתה יכול להסיר חלק מרצועת הבמבוק כדי להפוך אותו לרך יותר. זה יכול לעזור לשלוט בלחץ הליטוש כדי להבטיח שהלחץ על משטח התבנית אינו גבוה מדי.

2. בעת שימוש בשחזה וליטוש יהלומים, לא רק על משטח העבודה להיות נקי, אלא יש לנקות בקפידה את ידי העובדים.

3. כל זמן ליטוש לא צריך להיות ארוך מדי. ככל שהזמן קצר יותר, כך ההשפעה טובה יותר. פיתולים עלולים להתרחש אם תהליך הליטוש מתבצע במשך זמן רב מדי.

4. על מנת לקבל תוצאות ליטוש איכותיות יש להימנע משיטות ליטוש וכלים המועדים לחום. לדוגמה; בעת ליטוש עם גלגל ליטוש, החום שנוצר מגלגל הליטוש עלול לגרום בקלות לקליפת תפוז.

5. כאשר תהליך הליטוש מופסק, חשוב מאוד להקפיד על נקיון פני השטח של חומר העבודה ולהסיר בזהירות את כל חומרי השוחקים וחומרי הסיכה. לאחר מכן יש לרסס שכבה של ציפוי נגד חלודה עובש על פני השטח.

4. גורמים המשפיעים על איכות ליטוש עובש

מכיוון שהפוליש המכני מתבצע בעיקר באופן ידני, טכנולוגיית הפוליש היא עדיין הגורם העיקרי המשפיע על איכות הליטוש. בנוסף, זה קשור גם לחומר התבנית, מצב פני השטח לפני הליטוש, תהליך טיפול בחום וכו' פלדה איכותית היא תנאי הכרחי לאיכות ליטוש טובה. אם קשיות פני השטח של הפלדה אינה אחידה או שיש הבדלים במאפיינים, לעיתים קרובות יתרחשו קשיי ליטוש. פסולת ונקבוביות שונות בפלדה אינן מועילות לליטוש.

1. השפעת קשיות שונה על תהליך הליטוש

2. קשיות מוגברת מקשה על השחזה, אך החספוס לאחר הליטוש פוחת. ככל שהקשיות עולה, זמן הליטוש הנדרש להשגת חספוס נמוך גדל בהתאם. במקביל, הקשיות עולה והאפשרות לליטוש יתר פוחתת.

3. השפעת מצב משטח העבודה על תהליך הליטוש

במהלך תהליך הריסוק של מכונות חיתוך פלדה, פני השטח ייפגעו עקב חום, מתח פנימי או גורמים אחרים. פרמטרי חיתוך שגויים ישפיעו על אפקט הליטוש, ולכן נדרש גימור CNC במהירות גבוהה, וכמות החיתוך העיבוד נשלטת ב-0.05-0.07mm.JN המשטח לאחר EDM עיבוד קשה יותר לטחינה מאשר פני השטח לאחר עיבוד רגיל או טיפול בחום. לכן, יש להשתמש בחבישת EDM מדויקת לפני סיום עיבוד ה-EDM, אחרת תיווצר שכבה מוקשה על פני השטח. אם מפרטי הגימור של EDM נבחרו בצורה לא נכונה, עומק השכבה המושפעת מחום יכול להגיע עד 0.4 מ"מ. קשיות השכבה המוקשה גבוהה מהקשיות הבסיסית ויש להסירה. לכן, עדיף להוסיף תהליך שחיקה גס כדי להסיר לחלוטין את שכבת פני השטח הפגועה וליצור משטח מתכת מחוספס באופן שווה, המספק בסיס טוב לליטוש.

12. תחזוקה של עובש מבריק

1. בדרך כלל יש לכסות את פני השטח של חומר העבודה בתבנית בחומר נגד חלודה בדרגה גבוהה או לאטום בניילון כדי למנוע מגע ישיר עם אוויר ולגרום לחלודה;

2. מנע מכל פסולת או ידיים מגע ישיר עם משטח החלל;

3. בעת ניקוי משטח המראה, יש לרסס מגבות נייר בצפיפות גבוהה בחומר ניקוי ולקרצף בעדינות מלמעלה למטה, ולא ניתן לקרצף אותן קדימה ואחורה; לא ניתן להשתמש ברצועות כותנה ובד רפואיות; לא ניתן להשתמש באקדח כדי לנשוף ישירות על חומר העבודה, מכיוון שהאוויר בקנה הנשימה הוא פסולת ולחות עלולה לגרום נזק למשטח העבודה.

4. לאחר כל ייצור עובש או ניסוי עובש, יש לפוצץ את תעלת המים של התבנית עם אקדח כדי למנוע חלודה של ליבת התבנית.