הסיבה שבגללה מפעל עובש יכול להתפתח ולגדול חייבת להיות מקום ייחודי משלו. בניתוח הגורמים לה, יש לו בדרך כלל את המאפיינים הבאים: מערכת מושלמת, צוות יעיל, כוח ביצועי על ורוח חדשנית. מלבד האסטרטגיה וכיוון הפיתוח של פעילותן של חברות אלו, מאמר זה מסביר בעיקר את בניית המערכת וניהול במקום של מפעל התבניות.
01
מבנה ארגוני וכללי עבודה
עבור מחלקת ייצור תבניות, לחברות שונות יש שיוכים שונים. חלקם מתקנים שאחראים למעקב אחר כל ענייני התבנית, ולחלקם יש TE וניהול ייצור למעקב אחר כל ענייני התבנית. המחבר משתמש במצב הראשון לחלוקת משנה לניהול. היתרונות של מצב זה הם תגובה מהירה ויעילות גבוהה.
1. מחלקת עיצוב--בדיקת ESI, עיצוב תבניות
אחראית עיקרית על סקירת ESI מקדימה, עיצוב תבניות, תקשורת מידע עם לקוחות, סקירת מוצרים ותמיכה טכנית בהצעות מחיר וכו'. אם המוצר יחיד והתבנית עם מחזור קצר יכולה לשמש כחלקים סטנדרטיים, כגון בלוקים לחיצה , יריעות עמידות בפני שחיקה, עמודי מגבלה, פלטה, עמודי הנחייה משופעים וכו', גם התבניות הקדמיות והאחוריות ומצבי השורות יכולים להיות מעוצבים כחלקים סטנדרטיים, מה שמאיץ מאוד את התבנית החדשה. מחזור ייצור.
2. מחלקת עיבוד שבבי-תכנות, CNC, EDM, EDW, שיוף גונג
אחראית עיקרית על העיבוד והקצאת הייצור, ניתן לתאם ולהצטלב בין התהליכים, כך שניתן יהיה לשמור על קטע העיבוד ללא הפרעה לחלוטין, ולהעביר את התהליך החסום לתהליך הבא בזמן, מה שיכול להפחית מאוד את התיאום הלוך ושוב בין קבוצות שונות, לקצר את זמן התקשורת ההדדית ולאפשר ניתן להכניס את התבנית לייצור בזמן כדי להבטיח את איכות וזמן האספקה של התבנית.
3. מחלקת ההרכבה--הרכבת תבניות, שינוי תבניות TE, ליטוש
המתקין אחראי על ביצוע הרכבת התבניות, שינוי ערכת התבניות ותחזוקת התבניות. לאמץ את מערכת האחריות הראשית, לעקוב אחר פרטי התבנית האחראית, לרבות התקדמות החומרים, העיבוד והחלקים הסטנדרטיים, ולהיות אחראי על זמן האספקה הסופי של התבנית והאם איכות התבנית כשירה. TE אחראית בעיקר על מעקב אחר תבניות, הובלת גיבוש תוכניות לשינוי תבניות, סקירה מבנית בשלב תכנון התבניות ובעיות טכנולוגיות אחרות הקשורות לתבניות.
4. קבוצת תכנון ותהליכים (PMC)
ערכו תוכנית ייצור ועקבו אחר התקדמות הייצור. ניסוח שעות העבודה של חלקים, חישוב עלות תבניות, טיפול בחריגים, פריסת תהליך של עיבוד חלקים וכו'.
02
בניית מערכת מפורטת וניהול באתר החל מהעיבוד
1. קבוצת תכנות CAM
תכנות CAM ממלא תפקיד חיוני בייצור עובש. תכנות לא סביר או יכולת טכנית לא מספקת של מתכנתים עלולים לגרום לעיבוד של חומר עבודה על ידי כלי CNC ביותר מפי 2 או יותר. לפיתוח משני של UG, מתכנתים משתמשים באופן אחיד בתבניות עיבוד UG, מקימים ספריות כלי UG ומגדירים באופן אחיד פרמטרים מבלי להתאים יותר מדי פרמטרים, מה שיכול להפחית את העייפות והשגיאות של פרמטרי עיבוד קלט ידני, לשפר את יעילות עבודת התכנות ולשפר את יעילות העיבוד. של כלי מכונת CNC ושיפור דיוק העיבוד יכול לחסוך לפחות רבע מכוח האדם, ויכול לשפר את יעילות השימוש בכלי מכונות.
הרמה הטכנית של התכנות קשורה ישירות לאיכות, דיוק ויעילות העבודה של CNC, EDM, חיתוך תיל, שחיקה של גונג והרכבה.
1) נסח תבניות ותוספות לעיבוד תבנית UG סטנדרטיות עבור כל המתכנתים ליישום. על מנת לשפר את יעילות התכנות ולהפחית שגיאות, כולל מהירות הכלים, מהירות ההזנה. קבע את פרמטרי העיבוד הסבירים כגון ליבת תבנית, הוספה, בסיס תבנית, אלקטרודה וכו', יישם בקפדנות את תוכנית התכנות כדי לשלוט במהירות ה-NC, למנוע את שינוי תוכנית ה-CNC בסדנה ולשפר את היעילות.
2) כתוב את התוכנה לפי שורה בודדת ומספר כלי יחיד, נוח לתפעול קל בסדנת CNC, ואין צורך לתכנת בנפרד.
3) נסח מדריך תכנות מלא, כולל פלדה, גרפיט, נחושת והנחיות עיבוד ספציפיות.
4) פיתוח משני של קבצי גרפי LINK לצמצום פעולות ידניות ושיפור היעילות.
5) פיתוח משני של רשימת התוכניות, פעולה ללא נייר לאחר בגרות, סדנת CNC יכולה לפתוח את קובץ ה-PDF ולהתקין את הכלי.
6) פריקה אוטומטית של אלקטרודה, שיתוף פעולה עם EDM, פיתוח משני של פריקה אוטומטית, הרעיון הבסיסי הוא שהמפעיל מתקין את האלקטרודה, מחלק את חומר העבודה, פותח את קובץ ה-CNC שנוצר אוטומטית על ידי תכנות ופריקות אוטומטיות, כולל השלמה אוטומטית של נתוני XYZ , פרמטרי פריקה הגדרה אוטומטית, רוחב דופק נוכחי וכו'.
7) זיהוי אוטומטי של חלקי עבודה, פיתוח משני בשיתוף QC, זיהוי אוטומטי, התפיסה הבסיסית היא שהמפעיל מתקין אלקטרודות על התלת מימד, לאחר הריכוז, פותח את קובץ ה-CNC שנוצר אוטומטית בתכנות, ומודד אוטומטית את הרלוונטיות נקודות זיהוי.
8) אסוף וסכם טעויות תכנות נפוצות, וניסוח "בעיות חריגות נפוצות בתכנות עובש CNC" עבור מתכנתים ללמוד ולהעלים חריגות תכנות.
9) מתכנתים עובדים בהתאם ל"מפרט העבודה של מתכנת CNC", "תקני פרמטרי תכנות של תבניות CNC", "בעיות נפוצות של תכנות עובש CNC", האחריות של מתכנתים צריכה לעקוב אחר התקדמות ה-NC של תבניות התכנות שלהם.
10) תכנות לאחר השלמת ערכת תבניות, רשום את התוכניות והאלקטרודות והפיצו אותן לחדרי NC, EDM, חיתוך תיל וחדרי תבניות. כל הצוות הרלוונטי יכול להבין בבירור ובזמן את ההתקדמות של התוכניות או האלקטרודות הנדרשות. ניתן לארגן NC, EDM, חיתוך תיל וחדר תבניות בזמן בהתאם ללוח הזמנים הכולל של התבניות.
11) תכנות השתתף בסקירת התכנון ובדקו את התכנון בשלב מוקדם של התכנון. לאחר השלמת התכנון, תתקיים פגישת סקירת עיבוד. המתכנת יפרק את האלקטרודה בפעם הראשונה ויוציא את גיליון ההזמנה, לאחר מכן יכתוב את תוכנית האלקטרודה כדי להפיק את ציור הפריקה, ולאחר מכן יכתוב את תוכנית חומרי הפלדה. ומלא את פרטי ההתקדמות הרלוונטיים בדף ההתקדמות.
2. קבוצת עיבוד CNC
קבוצת CNC היא מחלקה חשובה לייצור תבניות, ואיכות העיבוד שלה ויעילותה קשורות ישירות להצלחה או לכישלון של התבנית. צוות זה צריך לשלב ביעילות חומרה ותוכנה עם משאבי חומרה, מפעילים, תהליכי טכנולוגיית ייצור ומפרטים מחלקים, כך שאיכות הייצור והיעילות יוכלו לעמוד במלואן בדרישות הייצור.
מגזין הכלים האוטומטי משמש להדק את הכלי לעיבוד חלקי עבודה. בעת רכישת כלי מכונה, עדיף לבחור כלי מכונה עם מגזין כלי סגור. כלי המכונה משתמש במגזין כלים פתוח. זה גם קל להיתקע, וזה גם יוביל להפחתה גדולה בדיוק העיבוד. לדוגמה, אם יש יותר מדי סטיות בהידוק הכלי של הכלי, הדבר עלול גם לגרום לגריטה של חומר העבודה.
שיטת השידור היא חיבור LAN, מחשב אחד שולט במספר כלי מכונת CNC, דבר שקל לניהול וחוסך בעלויות חומרת מחשב.
אלקטרודות עיבוד CNC צריכות להשתמש במערכת EROW או 3R עם הידוק מהיר, המשמשת באופן סינכרוני עם מכונת הניצוץ. אין צורך לקרוא את כל האלקטרודות בכל דקה, וניתן לעבד אותן על ידי קריאה ישירה לתוכנית התכנות. כל החלקים צריכים להיות מעובדים על ידי המפעיל. הידוק חתיכת העבודה ותוכנית התכנות נקראים. מהירות הזנת העיבוד של כל התוכניות נשלטת על ידי תוכנית התכנות. על מנת לתקן ולאחד את מהירות העיבוד ולמנוע מהמפעיל לשלוט באופן שרירותי על מהירות העיבוד של כלי המכונה, המפעיל נדרש להפעיל את מתג ידית ההזנה של הכלי. זה מספיק כדי להגיע ל-100 אחוז, ואז כלי המכונה ישנה אוטומטית את הכלי ויעבד באופן אוטומטי. לאחר העיבוד, אתה רק צריך לבדוק אם חומר העבודה הוא כשיר, ואז לנקות אותו ולרדת מהמכונה.
תוכנית אמצע הטווח משתמשת בטבלת התאמה מוקדמת חיצונית כדי לתקן ולמרכז את חומר העבודה לפני העיבוד, ולעבד אותו ישירות כדי לחסוך בזמן הידוק. תכנון ארוך טווח משתמש במערכת קו ייצור אוטומטי.
1) כלי מכונות חומרה, תוכנות, יישום תכנות ואוטומציה.
2) המפעיל יכול לבצע פעולות חסינות מפני שטויות, פשוט להתקין את הסכין בהתאם לתוכנית, ואין צורך לשנות את מהירות התוכנה, הזנה וכו'. מניעת שגיאות ידניות.
3) שתף פעולה עם תכנות כדי לממש פעולה ללא נייר. חסוך בעלויות ושפר את היעילות.
4) יש ליישם בקפדנות את שלושת הבדיקות (בדיקה ראשונית, בדיקה הדדית, בדיקה עצמית), ואת שלושת ה-Nos (אל תשחרר אם לא תגלה את הסיבות, אל תשחרר אם אתה לא מיישם אמצעי מניעה, ואל תזרמו ממוצרים לא מוסמכים).
5) בדוק את הדיוק והבלאי של הכלי לאחר העיבוד כדי להבטיח שהאיכות והדיוק של חומר העבודה לאחר העיבוד יכולים להגיע לתבנית FIT פעם אחת. אין תופעת שימוש בקבצים.
6) הסכינים במגזין הכלים נבדקות באופן קבוע מדי יום, וסכינים לא מוסמכות מוחלפות בזמן.
3. קבוצת עיבוד פריקה חשמלית EDM
EDM ממלא תפקיד מרכזי בתעשיית העובש. יש לו מגוון רחב של עיבוד, כוח חיתוך קטן ודפוס קל. זה יכול לעבד כמעט את כל הצורות כמו חורים קטנים, עיבוד סגסוגת קשה ועיבוד מראה על ידי שימוש ישיר באנרגיה חשמלית. עיבוד משטח מיוחד, מגוון רחב של עיבודים.
יש לעבד את הפריקה של מכונת הניצוץ עם אלקטרודות גרפיט. העלות של גרפיט היא בערך פי 1.5-2 מזו של נחושת, אבל מהירות הפריקה של גרפיט מהירה ב-30 אחוז מזו של נחושת, ומהירות העיבוד של היצירה מהירה ביותר מ-50 אחוז מזו של נחושת. למועד האספקה יש משמעות רבה. עבור דרישת פני התבואה הנמוכה מ-VDI18, ניתן להשתמש באלקטרודות נחושת כדי לעמוד בדרישות.
מכונת הניצוץ מאמצת הידוק ומיקום מהיר של EROWA או 3R, ומפתחת מערכת פריקה אוטומטית. כל האלקטרודות, כולל עיבוד הפריקה של אלקטרודות עם יציאות גומי אלכסוניות, אינן צריכות להיות מכוילות תוך דקות, ואין צורך לגעת במספר. נתוני פריקת האלקטרודה מאוחסנים במחשב באמצעות תוכנת UG. יצירת אצווה, אין צורך להזין פרמטרים של פריקה, כל עוד מזין את מספר האלקטרודה בכלי המכונה, ניתן לבצע עיבוד פריקה אוטומטי. בדרך זו, כל מכונה יכולה לחסוך כשעתיים של זמן הידוק ביום, וניתן לצמצם את הפעולה המקורית של שתי מכונות לנפש לשלושה מכונות לנפש לעיבוד, והיא יכולה גם למנוע שגיאות של חלקי עבודה שנגרמו על ידי שגיאות בידנית קלט של פרמטרי פריקה. אם לחברה יש מספיק כספים, היא יכולה להשתמש בטבלת התאמה מוקדמת חיצונית כדי לתקן ולמרכז את חומר העבודה לפני העיבוד, ולעבד אותו ישירות כדי לחסוך בזמן הידוק.
1) שתף פעולה עם תכנות כדי לממש פעולה ללא נייר, לחסוך בעלויות ולשפר את היעילות.
2) פיתוח משני למימוש אוטומציה של פריקת EDM, תכנות וסטנדרטיזציה. הרעיון הבסיסי הוא שהמפעיל מתקין את האלקטרודות, מחלק את חומר העבודה, ואז פותח את קובץ ה-CNC שנוצר אוטומטית על ידי תכנות, ופריק אוטומטי, כולל השלמה אוטומטית של נתוני XYZ ופרמטרים של פריקה. הגדרה אוטומטית, רוחב הדופק הנוכחי וכו'.
3) ניתן לעבד את הפעולה חסינת הטיפשות של המפעיל בהתאם לתוכנית, ואין צורך לשנות את התוכנית כדי למנוע שגיאות ידניות.
4) יש ליישם בקפדנות את שלושת ההמחאות ואת שלושת המסרים.
4. קבוצת חיתוך חוטי EDW
בתעשיית העובש, EDW הוא חלק הכרחי. הוא התפתח מהחוט המהיר המקורי לחוט האיטי המדויק הנוכחי.
חיתוך חוט צריך להיות מצויד במגוון מתקנים להידוק מהיר של חלקים, שיכולים להגדיל ביעילות את זמן ההידוק, להפחית את זמן ההשוואה בין החלקים והטבלה ולחסוך בעלויות עבודה. ניתן לגבש את העיבוד של חלקים לא מדויקים על ידי שימוש בכלי מכונה עם הזנה בינונית (כגון תוספות, מיקום שורה, חלקים עליון משופע וכו'), הזמן להזנת חוט בינוני להתעבות הוא פי שניים מזה של חוט הזנה מהיר , וניתן לעבד חלקים מדויקים עם חוטים מגולוונים. מהירות העיבוד של חוטים מגולוונים היא 13 אחוז מזו של חוטי נחושת, אבל חוטים מגולוונים העלות תהיה מעט גבוהה יותר מחוטי נחושת.
1) שתף פעולה עם תכנות כדי לממש פעולה ללא נייר, לחסוך בעלויות ולשפר את היעילות.
2) פיתוח משני למימוש תכנות וסטנדרטיזציה של עיבוד EDW.
3) תוכנית חיתוך החוטים מתוכנתת על ידי אדם מיוחד, והמפעיל מבצע פעולות חסינות מפני תקלות ותהליכים בהתאם לתוכנית, מבלי לשנות את התוכנית כדי למנוע שגיאות ידניות.
4) יש ליישם בקפדנות את שלושת ההמחאות ואת שלושת המסרים.
5. קבוצת טחינת גונג
חריטה, כרסום, שחיקה וקידוח הם מרכיבים קשורים במחלקת ייצור התבניות.
מחרטות משמשות בעיקר לעיבוד צורות, חורים וחוטים פנימיים וחומרים מעגליים. מכונת הכרסום משמשת בעיקר לעיבוד חורי אצבעון, חורי ברגים, חורי אספקת מים, חורי קפיצים, הקשה ועיבוד גס של רכיבי תבנית. מכונות השחזה משמשות בעיקר לגימור הצורה של רכיבי התבנית, ויכולות לעבד חומרים קשים וסופר קשים שונים. מכונות קידוח משמשות בעיקר לקידוח בורות מים.
קבוצת טחינת הגונג היא תהליך ידני טהור, אדם אחד הוא מכונה אחת, משמרת לילה אינה מתאימה לייצור משמרות לילה עקב יעילות ייצור נמוכה, עלות נמוכה של מכונות ושיעור פחת נמוך. בדרך כלל, הוא מייצר בעיקר תבניות. כאשר הוא לא עמוס, הוא יכול לעבד תקני עובש. מלאי חלקים, שישמש בעתיד בהרכבת תבניות, אם ניתן להשתמש בחלקים הסטנדרטיים של תבנית המלאי בכמויות גדולות, ניתן להפחית מאוד את זמן העיבוד של החלקים, ובכך לקצר את מחזור הייצור והעיבוד של התבנית.
1) להכשיר את העובדים בטכנולוגיית השחזה של גונג, ולשלוט בידע מקצועי כגון הגורמים ושיטות המניעה של פגמי שחיקה וכרסום נפוצים.
2) אימון שיטות הבנייה, השימוש, ההתאמה והתחזוקה של כלים, מלחציים וכלי מדידה נפוצים.
3) הדרכה על הסוגים, הדרגות, המפרטים, הביצועים, השימושים ושיטות התחזוקה של כלים וגלגלי השחזה הנפוצים.
4) הדרכה על סוגי, דרגות, ביצועי כרסום וטחינה וביצועי התפשטות והתכווצות תרמית של חומרי מתכת.
5) הדרכת עובדים להבין את שיטת השרטוט של שרטוטי עובש, המרה ויישום של פונקציות טריגונומטריות.
6) הדרכה של מפרטי כלי מכונות, ביצועים, מבנה, מערכת הילוכים ושיטות התאמה.
6. קבוצת הרכבת תבניות
ההרכבה היא התהליך האחרון לאחר סיום כל העיבוד, והיא נמצאת בעמדה מרכזית וחשובה בכל ייצור התבניות. גם מבחינת ייצור תבניות מדויק, הדרישות להנהלת ומפעילי סדנת ההרכבה הן מחמירות מאוד, מה שמתבטא בדרישות לאיכות המוצר, נתוני הגמר של חלקי התבניות ותחזוקת המראה. מודעות איכות ופרקטיקות תפעוליות.
פעולת ההרכבה היא פעולה ידנית, הדורשת חשיבה ברורה ועבודה קפדנית. לפני קבלת חומר העבודה להרכבה, בדוק אם ישנה השמטה או שגיאה בכל מיקום דבק, מיקום פינוי פינות ומיקום הרכבה. שימו לב לשיטת הפעולה במהלך ההרכבה, השבת את המטחנה בזמן FIT והשתמש בנייר זכוכית ואבן משחזת להסרת קווי הסכין במספר קטן של מקומות.
1) נסח את הסטנדרטי "הנחיות לפעולות הרכבה של תבניות" כדי להנחות את שיטות הפעולה של תבניות FIT כגון מיקומי שורות, תוספות, גגות משופעים וליבות של תבניות.
2) לנסח ולשפר את "המדריך הטכני להרכבת עובש", לאסוף מקרי הרכבה קודמים ומוכרים ולספק חומרי הדרכה קבועים.
3) חריגות או סיכומי ניסיון מתבצעים באופן קבוע מדי חודש, וכל מאסטר מכין חומרי אימון PPT.
7. קבוצת עובש TE
תוכנית שינוי העובש של TE היא קריטית מאוד. לחלק ממפעלי תבניות אין יכולת מקצועית חזקה של TE, מה שגורם לתיקוני עובש תכופים. פרט ללקוחות שמשנים תבניות, נפוץ מאוד אצלם תיקון תבניות יותר מעשר פעמים. עלות תיקון תבניות אחד נעה בין כמה אלפי יואן לעשרות אלפי יואן נוספים, ואחת הסיבות העיקריות לכך שמפעל תבניות אינו משתלם היא שיותר מדי תבניות מתוקנות.
1) לבעיות עובש נפוצות כגון הסוואה, התכווצות, דפורמציה, קו ריתוך, לבן עליון וכו', רשום פתרונות מפורטים לפי קטגוריה.
2) לשינוי הגודל, יש צורך להתחיל מהאובייקט התלת-ממדי של חומר הפלדה, לאחר מכן למוצר, ולאחר מכן לפרמטרים של הזרקה, ולחקור בהדרגה את הסיבה.
3) על TE לסכם את הניסיון, לסקור את הסיבות לכל כשל בתיקון עובש ולמנוע מתוכנית תיקון העובש להפוך לתוכנית ניסיונית.
8. קבוצת תכנון תהליכים
התכנית קשורה לבקרת ההתקדמות ואספקה של כל התבנית והתהליך משפיע ישירות על דיוק ויעילות התבנית וכן על איכות המוצר הסופי של התבנית. לכל חלק יש שיטת עיבוד שונה, שיש להתייחס אליה במלואה בשילוב עם עלות עיבוד, קושי תפעול ויעילות בשעות העבודה, ויש לארגן את זרימת התהליך בצורה סבירה.
1) התוכנית מפרטת לוח זמנים מפורט, כולל עיצוב, הזמנה, הגעה, בסיס תבנית, שרטוט, חלקים סטנדרטיים, חלקים רופפים, ליבות תבנית, תוספות, צמרות משופעות, מיקומי שורות, בלוקים לבריקט, יריעות עמידות בפני שחיקה, וכן הלאה עבור העיבוד המפורט.
2) מעקב התהליך מתקיים בזמן, ומצב החלקים נבדק מדי יום על פי לוח הזמנים.
3) צרו תמונות צבעוניות של טכנולוגיית העיבוד (עשו פיתוח משני), נסחו את תכנית העיבוד בפירוט, רשמו את פרטי העיבוד בפירוט עבור התבנית הקדמית, התבנית האחורית, מיקום השורות, תוספות וכו', הבדילו בין תכנות, CNC, מיטת גונג, מכונת שחיקה, חוט רצף העיבוד ושלבי החיתוך, מכונת הניצוץ, המחרטה ומכונת הקידוח יכולים להפחית את זמן ההמתנה.
03
שיטות ניהול ספציפיות
1. ציוד לכלי מכונות
1) הבנה מעמיקה של הביצועים ושיטות הפעולה של כל מכונה, וגבש את "הוראות הפעלה ושימוש של כלי מכונה" לכל מכונה, כך שטכנאים יוכלו להשתמש בכלי המכונה בצורה סבירה ויעילה.
2) למיין אזעקות חריגות ושיטות טיפול נפוצות בייצור היומיומי, להרכיב ולגבש "אזעקות חריגות ושיטות טיפול נפוצות", ולהכשיר את כל טכנאי ההפעלה. ציידו את הטכנולוגיה ביכולת להתמודד עם חריגות נפוצות.
3) על פי ההצעות הרלוונטיות של יצרן כלי המכונה ובשילוב עם המצב בפועל, נסחו את "תוכנית תחזוקת כלי המכונה" לשימוש בחומרים מתכלים לכלי מכונות ותחזוקה יומיומית, על מנת להבטיח את דיוק העיבוד היציב של כלי המכונה .
2. כלי עבודה
1) ניהול כלי מדידה: טבלת כיול, מוט מרוכז, קליפר, מכשיר להגדרת הכלים,
ראש זיהוי אלקטרוני, טבלת סינוס וכלי מדידה נוספים מסופקים עם "הוראות שימוש ותחזוקה בכלים" על מנת להבטיח שכל הטכנאים יוכלו להשתמש בהם בצורה נכונה ולתחזק אותם בקפידה, ומי שניזוק בצורה חריגה ייענש על פי המערכת.
2) ניהול מתקן: טיפול שוטף במטחנה של ברזל עגול, לוחית קוד, סרגל קוד וגופים אחרים כדי להבטיח את דיוקם. (ולבצע רישום של שינויי גודל), מלחציים, כוס יניקה, EROWA, חיתוך תיל וג'יגים נוספים מוכנים ב"הנחיות לשימוש ותחזוקה של ג'גים", כך שכל טכנאי יוכל להיות בקיא בהידוק.
3) ניהול כלים: על מנת להבטיח את דיוק העיבוד ולשלוט בעלות העיבוד. ראשי החותך, הקולטים, הידיות, הסכינים וגרגירי החותך מנוהלים בצורה מרוכזת, והמחסום, הבינוני, העדין, הסדנה והמלאי מאוחסנים בנפרד. בצע מלאי כלים, חיסול ודרישת רכישה באופן קבוע. להעריך ולתעד את השימוש בכלי חיתוך חדשים כדי להבין את המאפיינים של סוגים שונים של כלי חיתוך לעיבוד חומרים שונים, להשתמש בכלי חיתוך בצורה סבירה ולהפחית את עלויות כלי החיתוך תוך הבטחת איכות ויעילות.
3. מערכת מחשוב
1) בניית רשת מקומית ברשת המקומית של החברה, והגדרת זכויות גישה שונות למפקחים, פקידים, מתכנתים ומחשבי שידור.
2) Install computers for different positions according to the nature of the work, only install work-related software, and prevent using company resources for things that are not related to work.
3) לעשות ניהול שמות מאוחד למסמכים, ולנסח "מפרט ניהול מסמכים".
4. ניהול 5S של סביבת הסדנה
רק סביבת עבודה טובה יכולה לייצר דברים טובים. רק על ידי גיבוש לוח זמנים לתפקידי בריאות וחלוקת אזורים, וביצוע עבודה טובה ב-5S של הסביבה במקום, נוכל לשמור על סביבת עבודה נעימה ולייצר דברים טובים. מיון 1S, יישור 2S, ניקוי 3S, ניקוי 4S, איכות 5S.
5. אתר ייצור
1) חלקו את השטח וסמנו אותו, סמנו את אזור ציוד כלי המכונה, אזור ההידוק, השטח לעיבוד, השטח שהושלם, ארון הכלים, מעבר וכו', הטל את האחריות לסדר על האדם, וניסוח את "מפרט ניהול 5S לסדנה".
2) לקדם ניהול שקוף, ולפרסם תכניות ייצור יומיות, סידורי ייצור, סיכומי ייצור, איכות ויעילות וכו' בלוח המודעות של הסדנא ליצירת אווירת עבודה טובה.
6. ניהול אנשים
לא משנה עד כמה משאבי החומרה טובים, הם צריכים אנשים שיפעילו אותם וישלימו אותם. איכות האנשים קשורה ישירות ליעילות השימוש בציוד ולאיכות המוצרים. האיכות והיעילות נקבעות בעיקר על פי ציוד החומרה, התהליך, איכות הטכנאים, ניהול הייצור וכו'. איכות הטכנאים היא הדבר החשוב ביותר, ואיכותו משפיעה ישירות על איכות החומר ועל היעילות. ניתן לשפר את איכות המפעיל מחמשת ההיבטים הבאים:
1) מנטליות עבודה: מנטליות טובה היא הבסיס לביצוע עבודה טובה. בדרך כלל לתקשר איתם בצורה יעילה. הם ממונים וכפופים ביציאה מהעבודה וחברים אחרי העבודה, כדי שיוכלו להרגיש את החום של הצוות. לטפח את הרגלי העבודה שלהם של עבודה פעילה, זהירה ואחראית.
2) שכל ישר בסיסי: כמכונאי מנוסה, חשוב מאוד להבין את התנאים הבסיסיים. כל מכונאי חייב להיות מיומן בפעולות השכל הישר כמו כיוון הנחת חלקי העבודה, כיול מד, מרכוז ולמנוע טעויות בנחישות. . הצב שלטי אזהרה, גיבש שיטות סטנדרטיות לפעולות שגרתיות, והדגיש שוב ושוב את הפעולות ההגיוניות הללו בזמנים רגילים, ולעולם אל תאפשר טעויות ברמה נמוכה שכזו.
3) הדרכת מיומנויות: ניסוח הוראות הפעלה למכונות שונות, עריכת הדרכות במקום לעובדים חדשים ועובדים ותיקים אחראים על שיטת "העברה, העזרה וההובלה", על מנת שיכירו את פעולת המכונות. בהקדם האפשרי, כדי להקל על ייצור משמרות מתמשך.
4) מודעות לאיכות ויעילות: טפחו את מודעות העובדים לאיכות ויעילות, וגבשו תבניות עיבוד איכותיות לליבות תבניות, תוספות, בסיסי תבניות ואלקטרודות. תן לכל עובד לדעת איזה סוג של חומר עבודה עלינו לייצר כדי להיות מוסמכים, ולמנוע ממוצרי NG לזרום לתהליך הבא. בנוסף לחקירת האחריות הרלוונטית לחלקי עבודה חריגים, יש צורך גם לנתח את הסיבות, לציין אמצעי מניעה ושיפור ולפרסם ולהכריז עליהם כדי למנוע שאותן טעויות יחזרו. נסח מפרטי הידוק מהירים כדי להפחית את זמן הסרק ולשפר את יעילות הייצור.
5) ניהול קידום זרימת כוח האדם בתכנות כללית קטנה מזו של טכנאי NC, EDM ו-EDW. כאשר יש צורך בתכנות, נוכל להעביר את הטכנאים שהופיעו היטב בחברה במשך 1-3 שנים לתכנות, ונוכל להשאיר כמה אנשים שאנחנו רוצים. יחד עם זאת, זה יכול להניע עובדים.
6) צייתנות מוחלטת. על העובדים לציית להסדרי העבודה של הממונים עליהם, ללא דיחוי או סתירה.
7. מפרט מערכת
עם מערכת חומרה מהשורה הראשונה וכוח אדם מצוין, אנחנו צריכים מערכת ונורמות סבירות שידריכו את כולם, כדי שתהיה לנו אווירת עבודה הוגנת, חיובית ונמרצת. ניתן להסביר בפירוט את מפרטי המערכת שאנו רוצים להשתמש בהם מתהליך עיבוד העובש:
1) כדי לתקשר ולתקן את השרטוטים והקבצים, "גיליון מסירה" חייב להיות זמין עבור זרימת היצירה.
2) על העובדים למלא את "דוח יומי עבודה" מדי יום. החלק הראשון של טופס זה הוא לאסוף את שיעור הנישואים של כלי מכונה, השני הוא להעריך את הביצועים של העובדים, והשלישי הוא לספור את עלות התבניות.
3) נורמות ביצוע, על מנת לשפר את התלהבות העבודה של כולם, על פי תוכן העבודה של "דוח יומי עבודה", הביצוע יוערך.
8. עתודה טכנית
כתעשייה טכנולוגית, בנוסף לטיפוח מספר עמודי שדרה טכניים במונחים של מעצבים, מתכנתים וטכנאים, אנחנו צריכים גם ליצור סט של חומרים טכניים ונהלי הפעלה יקרי ערך, כדי שנוכל לייצר בבטחה וביעילות לא משנה מהן התפקידים. פנוי פתאום. . המידע שלה כולל בעיקר:
1) נתוני תפעול ציוד כלי מכונות.
2) מידע עבודה טכני.
3) תכנות מידע טכני.
9. סידורי ייצור
החברה היא מקום בו נוצרים רווחים באמצעות ייצור מוצרים. האמור לעיל הוא להניח את היסודות לייצור יעיל, להניח את התשתית, לעשות עבודה טובה בייצור, לייצר מוצרים באיכות גבוהה ולזכות בהכרה של הלקוחות היא המטרה הסופית שלנו. מסיבה זו, הניהול והבקרה של הסדנה באתר בייצור חשובים מאוד:
1) לאחר שהלקוח מבצע הזמנה רשמית לתכנית של כל סט התבניות, ערכו פגישת סקירת עיבוד בזמן, כינוס את כל המפקחים וגיבוש לוח זמנים, כולל ריקים של תבניות, הזמנת חומרים, עיצוב, תכנות, עיבוד שבבי, CNC , EDM, חיתוך תיל, הרכבה המתן לזמן מסוים.
2) על פי לוח הזמנים הכולל של התבנית, ערכו מסיבה להתעדכן במצב העובש של המחלקה, התאמת סידור העבודה ושיתוף פעולה עם תכנית העובש הכוללת.
3) יישום ניהול רשתות מחשבים, כל חומר עבודה במכונה נכלל במערכת הממוחשבת והסדנה נבדקת מעת לעת לפתרון בעיות עיבוד קשות. בדיקה עצמית קפדנית של חלקי עבודה שנפרקו, רשום נתונים ושמור דוחות בדיקה עצמית. הטמעת מערכת משמרות רציפה, ארגן מפעילים שיתחלפו לאכול כדי להבטיח אספקה בזמן.
4) יש לעקוב בקפידה אחר מצב העיבוד של כל סט של תבניות על מנת להבטיח שהנתונים מדויקים ומקיפים, ומתועדים במערכת הממוחשבת. תן לכל מנהל בעל סמכות לדעת את מצב ההשלמה של כל סט של תבניות דרך מערכת המחשוב.
5) ערכו מדי שבוע סיכום שיטתי של ערך תפוקת הייצור של המחלקה, צעדי נגד חריגים ולמידה של טכנולוגיה חדשה, והודיעו לכל עובד על הליקויים במחלקה, כדי שסטטוס הייצור יהיה פתוח ושקוף.
04
שכר
כיום, חברות מסוימות משתמשות בשכר בסיסי בתוספת בונוס לשעת עבודה לחישוב השכר. היתרון הוא בכך שהוא יכול לשפר את ההתלהבות של העובדים ולהגדיל ביעילות את תפוקת הייצור. עם זאת, החיסרון הוא שלא ניתן להבטיח את איכות התבניות. העובדים צריכים רק להשלים את המשימה כדי לעמוד בתקן, ותחושת האחריות לא חזקה. , כך ששיטה זו לא רצויה לייצר תבניות דיוק גבוה יותר.
יש גם חברות שמשתמשות במשכורת בסיסית בתוספת קצבה בתוספת גמול שעות נוספות לחישוב השכר, אבל היחס בין גמול שעות נוספות צריך להיות סביר, לא גבוה מדי ולא נמוך מדי. גמול שעות נוספות מופרז יביא ליעילות ייצור נמוכה, והעובדים לא מסיימים את העבודה בשעות העבודה. העבודה תיוותר לעבודה בשעות נוספות בלילה, מה שיגרום לתשלום רב עבור שעות נוספות, שיוביל לעלייה גדולה בעלויות העבודה של החברה, אך גמול שעות נוספות נמוך מדי גם יגרום לעובדים לא לרצות לעבוד שעות נוספות כלל. . אם העובדים ייאלצו לעבוד שעות נוספות, האחריות של העובדים תהיה ברורה בהדרגה יורדת, יעילות הייצור והאיכות יפחתו בהדרגה, ולכן היחס בין גמול שעות נוספות צריך למצוא נקודת איזון יחסית.
05
לְסַכֵּם
גם המערכות והתהליכים הטובים ביותר הם פסולת נייר ללא פיקוח ויישום. בניית צוות חשובה מאוד, וכישרונות הם נדירים מאוד. על מנת שארגון ירוויח ויתחזק, בנוסף להתאמה של ההזמנות, חשובים במיוחד איכות המוצר וזמן האספקה. אלה דורשים קבוצה של עמודי שדרה טכניים ואנשים רציניים ואחראים. שלמה, לחברה יש מערכת שלמה, יש לקדם עובדים בעלי יכולות חזקות ולהעלות את שכרם כראוי, לסלק בחוזקה עובדים עם יכולות ירודות, ולהנהלת החברה להיות ברורה לגבי תגמולים ועונשים, כדי שהחברה יכול להתפתח במהירות.
