רמת הטכנולוגיה של עובש היא אינדיקטור חשוב למדידת רמת תעשיית הייצור במדינה. עם המשך הפיתוח של תעשיית ארצי, תעשיית העובש נדרשת להתפתח בכיוון גדול, מדויק, יעיל ורב פונקציונלי. אחת הדרכים החשובות היא לשלב תבניות עם אוטומציה. , מאמר זה משלב ניסיון בתחום מכשירי הטבעה קרים וטכנולוגיית אוטומציה כדי לדון בכיוון הפיתוח של חותמות.
1. מצב פיתוח של טביעת החתמה קרה
המפתח לפיתוח קוביית הטבעה היא טכנולוגיית ייצור המתים, חומרי למות וכישרונות למות. התפתחות טכנולוגיית העובש היא גורם מפתח בהתפתחות תעשיית העובש. מטרת הפיתוח שלה היא לעמוד בדרישות של זמן אספקה קצר, דיוק גבוה, איכות טובה ומחיר נמוך של מוצרי עובש. אחד הכיוונים החשובים הוא פיתוח נמרץ של אוטומציה של עובש. פיתוח האוטומציה הקשור למות ההחתמה הוא שילוב של תבניות מסורתיות עם טכנולוגיה אופטו-אלקטרומכנית, שילוב מודולי אוטומציה רב-תהליךיים בתבניות ומימוש ייצור עובש רציף מלא באמצעות בקרה חשמלית, ובכך חוסך הרבה מכונות וכוח אדם, ומקסם את היעילות . תהליך מותאם, תועלת מירבית
שתיים. יתרונות הטבעה של ייצור אוטומטי
עיבוד הטבעה מתייחס לעיבוד התקנת תבניות על מכונת החבטות והעברת החומר בצורת צלחת בין התבניות. כוח החבטות מעוות, חותך, מתכופף ויוצר את החומר. תהליכי ההחתמה היכולים לממש עיבוד אוטומטי כוללים: ניטוש חומרה, הקשה על חוט, מסמרת עצמית וניפוד הדדי, ייצור משולב של רכיבים קטנים.
תהליך ההחתמה נמצא בשימוש נרחב בשוק לחלקים בעלי קירות דקים, קל משקל, קשיחות טובה, איכות משטח גבוהה וצורות מורכבות שקשה לייצר אותן בשיטות עיבוד אחרות בגלל ההחלפה הטובה וחסכון בחומרים. ייצור מכשירי הטבעה מתבצע באופן ידני, דבר שמגביל מאוד את התפתחותו.
הבעיות של הטבעה ידנית הן:
1. הטבעה היא פעולה פיזית כבדה ויש לה מידה מסוימת של סכנה, מה שמקשה על החתמת ארגונים לגייס עובדים;
2. הטבעה ידנית דורשת שטח עבודה גדול, מלאי גדול של מוצרים מוגמרים למחצה, ואי הכנסת טכנולוגיית הטבעה חדשה ומתה בזמן, וכתוצאה מכך יעילות נמוכה ועלות גבוהה בייצור בפועל;
3. הטבעה ידנית גרמה לתאונות פגיעות בטיחות עקב כשלים בציוד או גורמים אישיים. קו הייצור האוטומטי החותם פיצה במידה רבה את החסרונות שלעיל. עם הופעת עידן המוצרים האלקטרוניים הקטנים והמגוונים, יחד עם ההשפעה של גורמים כגון קושי בגיוס ועבודה יקרה, החתמה קרה התפתחות האוטומציה בשטח היא הדרישה הבלתי נמנעת שלה.
שְׁלוֹשָׁה. דוגמאות לפיתוח טכנולוגיית ייצור אוטומציה של חותמות
1. טכנולוגיית חתיכים מרתקים בתוך עובש
(1) טכנולוגיית מסמרות מסמרות מסמרות: באמצעות כיסוי מתים רציף, הכניסו את החתיך ידנית למוצר, ולאחר מכן נרתטו על ידי תחנת המתה. שיטת ייצור זו דורשת יותר מכונות וכוח אדם, היא עתירת עבודה ויעילות נמוכה.
(2) טכנולוגיית חבטות מסמרת חדשנית בתוך עובש: טכנולוגיה זו משתמשת בלוחית רוטטת וברטט ישיר כדי לסדר את החתיכים בצורה מסודרת, להיכנס לקצה הקדמי של מוט הפילוג, וסכין החדרת התבנית העליונה מניעה את מוט הפילוג להנחות 1PCS חתיכים בכל פעם, והפיצול החתיך לאחר שהחומר נשלח לנקודה המרתקת בתוך התבנית דרך המעקה תחת פעולת אוויר, ונכנס למצב כדי להיות מסודר. בעת מסמרת, מחוון ההידוק מהדק תחילה את החתיך וממקם במדויק את החתיך. במהלך התהליך כלפי מטה של התבנית האגרוף המרתק נע כלפי מטה, וסכין המזלג מניעה את המחוון הצדדי לנוע לשני הצדדים, ומחוון ההידוק נפרד. לאחר שהאגרוף המרתק הצף נע במקומו, הקובייה העליונה ממשיכה לרדת, והאגרוף המרתק מניע את החתיך להשלים את המרתק, ומממש ייצור מלא של מתים רציפים.
2. טכנולוגיית הקשה סרוו בתבנית
(1) טכנולוגיית הקשה מסורתית: באמצעות ריקון מתים רציף, המוצר מוכנס ידנית למכונת הקשה שולחנית להקשה. שיטת ייצור זו דורשת יותר מכונות וכוח אדם, היא עתירת עבודה ויעילות נמוכה.
(2) טכנולוגיית הקשה סרוו חדשנית בתוך תבנית: טכנולוגיה זו מונעת על ידי מנוע סרוו, תיבת הילוכים דיוק גבוהה, ומפרק אוניברסלי מחבר בין ציר ההילוכים לבין פיר מוט השן. התבנית התחתונה מאמצת מבנה הפשטה נייד, והתבנית העליונה נעה כלפי מטה לפני לחיצה על החומר ולאחר מכן הקשה. מוט השיניים מעוצב עם מנגנון הידוק להחלפה מהירה, שיכול לשנות במהירות את הברזים. כל מודול ההברקה בעל מבנה קומפקטי וניתן לשלב אותו במלואו בתבנית התחתונה, המאפשר פירוק ותחזוקה מהירים ונוחים. ניתן להתאים את מבנה המפרק האוניברסלי, את מיקום פיר ההקשה כרצונו, והרבגוניות היא חזקה. הקשה סינכרונית יכולה להיות עד 20 PCS בתבנית, ויכולת הייצור יכולה להגיע ל -2000 PCS/שעה, תוך מימוש מלא של ייצור עובש רציף.
3. טכנולוגיית שילוב יישום והדבקת מסמכים בתוך עובש
(1) טכנולוגיית מסמרות והצמדות מסורתיות: שימוש בהדחת מתים רציפה, חתיכים ידניים בתחנה מתים לניתוק ולאחר מכן הדבקה ידנית. שיטת ייצור זו דורשת יותר מכונות וכוח אדם, היא עתירת עבודה ויעילות נמוכה.
(2) טכנולוגיית שילוב מסמרת והדבקה חדשנית בתוך עובש: טכנולוגיה זו משלבת תחילה את מודול החבטות המצורפות בתוך תבנית בתבנית רציפה. מודול ההדבקה כולל מנגנון הזנה, מנגנון קילוף, מנגנון למינציה ומנגנון קבלה. מנגנון חומרי, בקרה חשמלית. המודול כולו מפורק במהירות באופן עצמאי לצורך תחזוקה קלה. מנגנון ההזנה ממוקם בקצה הקדמי של התבנית, הנוח לשינוי גליל החומרים. כוח מאמץ בקרת סרוו, פעולה יציבה ואמינה. מנגנון הלמינציה מעוצב עם תבנית אחת ושלושה חורים שיתאימו ליכולת התבנית למימוש ייצור רציף מלא, והקיבולת יכולה להגיע ל 1800 יחידות לשעה.
4. טכנולוגיית חגורה מרובת חומרים מרובת חומרים
(1) טכנולוגיית מסמרות הדדיות מרובות מוצרים מסורתיות: ריתוק הדדי מרובה מוצרים משתמש בדרך כלל במספר סטים של תבניות לייצור מוצר אחד, ולאחר מכן משלב את המוצרים באופן ידני ומשתמש בתבנית התחנה לניתוק. שיטת ייצור זו דורשת יותר מכונות וכוח אדם, היא עתירת עבודה ויעילות נמוכה.
(2) טכנולוגיה חדשנית לריפוד חגורות מרובת חומרים: טכנולוגיה זו היא שילוב של מספר מוצרים בקבוצת תבניות. על פי שיטת מסמרת המוצרים, האכלה מקבילה והזנה אנכית מתוכננים בהתאמה. האכלה מקבילה מסתיימת על ידי המזין המסופק על ידי האגרוף, והאכלה אנכית מושלמת על ידי שתי קבוצות של מנגנוני הזנה מיקרו פנאומטיים. מנגנון ההזנה 1 מושך את החומר בקצה הקדמי, ומנגנון ההזנה 2 מממש הזנה מדויקת. המוצרים המצורפים נשלחים למצב המרתק על ידי חגורת החומר או מנגנון השידור, הקובייה העליונה מועברת כלפי מטה לניתוק, ולבסוף המוצר מנותק ומשוחרר. טכנולוגיה זו מממשת ייצור תבניות רצופות מלאות מרובות מוצרים, עם כושר ייצור של עד 2000 PCS/שעה.
לאחר שנים של חקר מעשי, החתמת ייצור האוטומציה השיגה תוצאות משמחות. באמצעות הכנסת הייצור, היא הביאה יתרונות כלכליים ניכרים. התעשייה היא הבסיס של מדינה והבסיס של מדינה חזקה. כאם התעשייה, ניתן לדמיין את חשיבותן של תבניות. נכון לעכשיו, המדינה מיישמת במרץ את קידום השדרוג והפיתוח של תעשיית הייצור, והפיכת התבניות לכיוון האוטומציה היא הדרך היחידה. הנחת כנפי החוכמה על תבניות תשפר משמעותית את תחרותיות הליבה של ארגונים בתעשייה.
