ההערכה היא שלכל אחד יהיה מרכז עיבוד שבבי בבית המלאכה שלו. הדיוק של מרכז העיבוד חשוב מאוד, מכיוון שהדיוק של מרכז העיבוד משפיע על איכות העיבוד. לכן, לגבי הדיוק של מרכז העיבוד, העוסקים בעיבוד מכני לומדים גם כיצד לצמצם שגיאות ככל האפשר. שיטות. אז איך לשפוט את הדיוק של מרכז עיבוד שבבי? בואו נדבר על 4 היבטים להלן.
תְמוּנָה
1. מיקום חלק הבדיקה במרכז עיבוד אנכי:
יש למקם את חומר הבדיקה באמצע הדרך כאשר יש דרישות מיוחדות למיקום הבדיקה, יש לציין אותן בהסכם בין היצרן למשתמש.
2. קיבוע של דגימה:
יש להרכיב את חלק הבדיקה בקלות על מתקן מיוחד כדי להשיג יציבות מקסימלית של הכלי והמתקן. משטחי ההרכבה של המתקן וחלק הבדיקה צריכים להיות ישרים.
יש לבדוק את ההקבלה בין משטח ההרכבה של חלק הבדיקה למשטח ההידוק של המתקן. יש להשתמש בשיטות הידוק מתאימות כדי לאפשר לכלי לחדור ולעבד את כל אורך החור המרכזי. מומלץ להשתמש בברגים שקועים לקיבוע הדגימה כדי למנוע הפרעות בין הכלי לברגים. ניתן להשתמש גם בשיטות מקבילות אחרות. הגובה הכולל של הדגימה תלוי בשיטת הקיבוע שנבחרה.
תְמוּנָה
3. בדיקת חומר, כלי ופרמטרי חיתוך של חלק:
חומר הבדיקה, כלי החיתוך ופרמטרי החיתוך נבחרים בהתאם להסכם בין היצרן למשתמש, ויש לרשום אותם. פרמטרי החיתוך המומלצים הם כדלקמן:
1) מהירות חיתוך: חלקי ברזל יצוק הם בערך 50 מ' לדקה; חלקי אלומיניום הם בערך 300m/min.
2) כמות הזנה: בערך (0.05~0.10) מ"מ/שן.
3) עומק חיתוך: עומק החיתוך הרדיאלי עבור כל תהליכי הכרסום צריך להיות 0.2 מ"מ.
4. מידות של חלק בדיקה:
אם חתיכת הבדיקה נחתכת מספר פעמים, הממדים החיצוניים מצטמצמים, וקוטר החור גדל. כאשר משתמשים בו לבדיקת קבלה, מומלץ שגודל חתיכת הבדיקה הסופי לעיבוד הפרופיל יהיה עקבי עם זה המצוין בתקן זה, כדי לשקף נאמנה את דיוק החיתוך של מרכז העיבוד. ניתן להשתמש בחתיכת הבדיקה שוב ושוב בבדיקות חיתוך, ויש לשמור על המפרט שלה בטווח של ±10% מהמידות האופייניות הניתנות בתקן זה. כאשר נעשה שימוש חוזר בדגימה, יש לחתוך שכבה דקה כדי לנקות את כל המשטחים לפני ביצוע בדיקה חדשה של חיתוך עדין.
תְמוּנָה
ההערכה היא שכולם יתקלו בבעיה נוספת בתהליך השימוש במרכז העיבוד. מדוע הדיוק של מרכז העיבוד מתדרדר בזמן השימוש בו? האם קנינו יבוא מקביל?
דיוק העיבוד הירוד של חלקי מרכז העיבוד נובע בדרך כלל מהעובדה שדינמיקת ההזנה בין הצירים אינה מותאמת בהתאם לשגיאה במהלך ההתקנה וההתאמה, או עקב בלאי, שרשרת ההולכה של כל ציר של המכונה. כלי המכונה השתנה (כגון מרווח בורג, שינויים בשגיאות גובה, תנועה צירית וכו'). ניתן לפתור זאת על ידי התאמה ושינוי של סכום פיצוי הפער.
תְמוּנָה
כאשר שגיאת המעקב הדינמית גדולה מדי ומתרחשת אזעקה, אתה יכול לבדוק: האם מהירות מנוע הסרוו גבוהה מדי; האם רכיב זיהוי המיקום תקין; האם מחבר כבל משוב המיקום נמצא במגע טוב; האם תפס היציאה האנלוגי התואם ופוטנציומטר הרווח במצב טוב; האם התקן כונן הסרוו המתאים תקין.
אם דיוק העיבוד ירוד עקב חריגה במהלך תנועת כלי המכונה, ייתכן שזמן ההאצה וההאטה קצרים מדי, וניתן להאריך את זמן שינוי המהירות בצורה מתאימה; ייתכן גם שהחיבור בין מנוע הסרוו לבורג רופף או שהקשיחות גרועה מדי, וניתן לצמצם את המיקום כראוי. יתכן שהרווח של הטבעת נובע מהעיגול מחוץ לסובלנות כאשר שני הצירים מקושרים. עיוות זה עלול להיגרם כתוצאה מהתאמת המכונה כראוי. דיוק מיקום לקוי של הפיר או פיצוי לא תקין של מרווח בורג מוביל יובילו לשגיאות עגולות בעת חציית רביעיות.
מסתבר שיש כל כך הרבה ידע על הדיוק של כלי מכונות.
אבל יש עוד אמירה בקרב האנשים: דיוק גבוה מובטח על ידי אנשים. אומרים שהמכונות עם דיוק העיבוד הגבוה ביותר בעולם מכוילים על ידי אנשים. ביפן, ישנם אומנים מסורים שמכיילים את דיוק העיבוד של כלי מכונות. אנשים כאלה הם אוצרות יקרי ערך בכל יצרן כלי מכונות. על פי הצהרה זו, ניתן לנו להשתמש בחלקים עם דיוק נמוך יחסית להרכבת כלי מכונות עם דיוק עיבוד מדהים.
