נקודת מיקום הכלי היא נקודת נתון בכלי, ומסלול התנועה היחסית של נקודת מיקום הכלי הוא נתיב העיבוד, הנקרא גם מסלול התכנות.
הגדרת כלי פירושה שמפעיל בקרת האינדקס עובר שיטות מדידה מסוימות כדי להפוך את נקודת מיקום הכלי ליחידה עם נקודת הגדרת הכלי לפני תחילת התוכנית CNC. ניתן להשתמש במכשיר להגדרת כלים למדידת הכלי, פעולתו פשוטה יחסית ונתוני המדידה מדויקים יחסית. לאחר מיקום המתקן והתקנת החלקים בכלי מכונת ה- CNC, השתמש בלוק המד, מד החשים, מחוון החוגה וכו ', והשתמש בקואורדינטות במרכז עיבוד הציר CNC 4 כדי להגדיר את הכלי. עבור המפעיל, חשוב מאוד לקבוע את נקודת הכלי, אשר תשפיע ישירות על דיוק העיבוד של החלק ועל דיוק בקרת התוכנית. בתהליך ייצור האצווה יש לשקול את הדיוק החוזר של נקודות הגדרת הכלים. על המפעיל להעמיק את ההבנה של ציוד הבקרה המספרי ולשלוט ביכולות הגדרת כלים נוספות.
יישור פשוט על כלי המכונה, קל לבדוק במהלך העיבוד, קל לחישוב במהלך התכנות ושגיאה קטנה בהגדרת הכלים.
הדיוק והדיוק של הגדרת הכלי קדימה, גם אם החלקים דורשים פחות דיוק או דרישות התוכנית אינן קפדניות, דיוק העיבוד של החלק להגדרת הכלי שנבחר צריך להיות גבוה יותר מאשר דיוק העיבוד של כיוונים אחרים.
ככל האפשר, נקודת הגדרת הכלים עולה בקנה אחד עם ההתייחסות התכנונית או התייחסות התהליך, על מנת להימנע מהפחתת דיוק הגדרת הכלים או אפילו דיוק עיבוד בשל המרה סטנדרטית, ולהגביר את הקושי של תוכנית NC או חלק עיבוד NC.
הדיוק של נקודות הגדרת הכלים תלוי לא רק בדיוק של ציוד CNC, אלא גם תלוי בדרישות עיבוד החלקים. בדוק ידנית את דיוק הגדרת הכלים כדי לקדם את איכות החלקים בעיבוד CNC. במיוחד בייצור אצווה יש לשקול את הדיוק החוזר של נקודת הגדרת הכלים. ניתן לבדוק את הדיוק על ידי ערך הקואורדינטות של נקודת הגדרת הכלי ביחס למוצא המכונה.
לגבי ציוד בקרה מספרי כגון מחרטות בקרה מספריות או מרכזי עיבוד וטחינה, מאחר ומיקום המרכז (X0, Y0, A0) נקבע על ידי ציוד בקרה מספרי, ניתן לקבוע את כל מערכת קואורדינטות העיבוד על ידי קביעת הכיוון הציר. לכן, יש צורך רק לקבוע את פני הקצה של הכיוון הציר (Z0 או כיוון יחסי) כנקודת הגדרת הכלי.
לגבי ציוד CNC ארבעה צירים או חמישה צירים, נוספו הצירים הסיבוביים הרביעי והחמישי, הדומה לבחירת נקודות הגדרת הכלים לציוד בקרה מספרי תלת-ציריים. ככל שהציוד הופך להיות מבולגן יותר, מערכת ה- CNC היא גם אינטליגנטית ומספקת יותר שיטות הגדרת כלים. , על פי ציוד הבקרה המספרי הספציפי וחלקי העיבוד הספציפיים, ניתן להגדיר את חיבור הקואורדינטות של נקודת הגדרת הכלי ביחס למערכת קואורדינטות כלי המכונה כך שהוא קשור זו לזו. לדוגמה, קואורדינטות נקודת הגדרת הכלי הן (X0, Y0, Z0), זהות למערכת קואורדינטות עיבוד העיבוד ניתן להגדיר את איש הקשר (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) ואת העיבוד מערכת הקואורדינטות היא G54, G55, G56, G57 וכו ', שניתן להזין באמצעות לוח הבקרה או שיטות אחרות. שיטה זו גמישה מאוד ומיומנת מאוד, מה שמביא נוחות רבה לעיבוד CNC העוקב.
(3) הסיבות העיקריות להתנגשויות:
ב. שגיאות הקלט הסטנדרטיות הקשורות לתקן של חומר העבודה ושגיאת מיקום המיקום ההתחלתי של החומר;
לכן על המפעיל להקדיש תשומת לב מיוחדת לשלב ההתחלתי של ביצוע התוכנית ולזמן בו המכונה מחליפה את הכלי. ברגע זה, ברגע שהתוכנית משתנה באופן שגוי, הקוטר והאורך של הכלי נקלטים בצורה לא נכונה, ואז תתרחש התנגשות בקלות.
על מנת להימנע מהמכות שהוזכרו לעיל, על מפעילי CNC לתת משחק מלא לתפקודי חמשת החושים בעת הפעלת כלי המכונה, ולחקור האם לכלי המכונה יש תנועות חריגות, ניצוצות, רעש ורעש חריג, תחושה ושרוף. רֵיחַ. אם נמצא מצב חריג, יש להפסיק את התוכנית באופן מיידי. לאחר שהבעיה במיטה המתנה נפתרת, כלי המכונה יכול להמשיך לפעול.
