עבור מחרציות CNC הכלכליות הנוכחיות במדינה שלי, מנועים אסינכרוניים תלת פאזיים רגילים משמשים להשגת שינוי מהירות ללא צעד באמצעות ממירי תדרים. אם אין האטה מכנית, מומנט פלט הציר אינו מספיק לעתים קרובות במהירויות נמוכות. אם עומס החיתוך גדול מדי, קל להיתקע. כלי מכונה מסוימים כוללים הילוכים כדי לפתור בעיה זו.
הידע הבא של עיבוד שבבי CNC הוא מה שאתה חייב לדעת!
1. ההשפעה על טמפרטורת החיתוך: מהירות חיתוך, קצב הזנה, וכמות תופסת גב;
השפעה על כוח חיתוך: כמות חיתוך לאחור, קצב הזנה, מהירות חיתוך;
ההשפעה על עמידות הכלי: מהירות חיתוך, קצב הזנה, כמות תופסת גב.
2. כאשר כמות תופסת הגב מוכפלת, כוח החיתוך מכפיל;
כאשר קצב ההזנה יוכפל, כוח החיתוך יגדל בכ-70%;
כאשר מהירות החיתוך מכפיל, כוח החיתוך פוחת בהדרגה;
במילים אחרות, אם נעשה שימוש ב- G99, מהירות החיתוך הופכת לגדולה יותר, וכוח החיתוך לא ישתנה הרבה.
3. כוח החיתוך יכול להישפט על פי פריקה של תיוק ברזל והאם טמפרטורת החיתוך היא בטווח הנורמלי.
4. כאשר הערך הממשי הנמדד X וקוטר הציור Y גדולים מ- 0.8 כאשר הקשת הקדושה של המכונית, כלי ההפנייה עם זווית הסטה משנית של 52 מעלות (כלומר, כלי המפנה עם זווית עופרת של 35 מעלות ו -93 מעלות אנו משתמשים בדרך כלל ) ה- R מהמכונית עשוי לנגב את הסכין בתנוחת ההתחלה.
5. הטמפרטורה המיוצגת על ידי צבע תיוק הברזל:
לבן פחות מ-200 מעלות
צהוב 220-240 מעלות
כחול כהה 290 מעלות
כחול 320-350 מעלות
שחור סגול גדול מ-500 מעלות
אדום גדול מ-800 מעלות
6. FUNACOImtc בדרך כלל ברירות מחדל לפקודה G:
G69: לא כל כך ברור
G21: קלט בגודל מטרי
G25: זיהוי תנודות מהירות ציר מנותק
G80: ביטול מחזור משומר
G54: קואורדינטות ברירת המחדל של המערכת
G18: בחירת מישור ZX
G96 (G97): בקרת מהירות ליניארית קבועה
G99: הזנה למהפכה
G40: ביטול פיצוי אף כלי (G41G42)
G22: זיהוי משיכת אחסון מופעל
G67: ביטול שיחה מודאלית של תוכנית מאקרו
G64: לא כל כך ברור
G13.1: ביטול מצב אינטרפולציה של קואורדינטות קוטב
7. החוט החיצוני הוא בדרך כלל 1.3P, ואת הליך המשנה הפנימי הוא 1.08P.
8. מהירות חוט S1200/pitch* גורם בטיחות (בדרך כלל 0.8).
9. נוסחת פיצוי אף כלי ידני R: שיימינג מלמטה למעלה: Z = R *(1-tan(a/2)) X = R(1-tan(a/2))*tan(a) שנה את ההחמאה מלמעלה למטה לפלוס.
10. כאשר ההזנה עולה ב-0.05, המהירות יורדת ב-50-80 מהפכות. הסיבה לכך היא שהפחתת המהירות פירושה שחיקת הכלי מצטמצמת, וכוח החיתוך גדל לאט יותר, כדי לפצות על הגידול בכוח החיתוך בשל הגידול בהזנה ועליית הטמפרטורה. ההשפעה.
11. מהירות חיתוך וכוח חיתוך חשובים מאוד להשפעה של כלי חיתוך. כוח חיתוך מוגזם הוא הסיבה העיקרית לקריסת כלים. הקשר בין מהירות חיתוך לכוח חיתוך: ככל שמהירות החיתוך מהירה יותר, ההזנה לא תשתנה, וכוח החיתוך יקטן לאט. יחד עם זאת, ככל שמהירות החיתוך תגרום לכלי להישחק מהר יותר, כוח החיתוך יגדל והטמפרטורה תגדל ככל שכוח החיתוך והלחץ הפנימי גדול מדי מכדי שהלהב יישא, הוא יפול (כמובן, יש גם סיבות ללחץ ולירידה הקשה הנגרמת על ידי שינויי טמפרטורה).
12. בעת עיבוד מחרוזות CNC, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לנקודות הבאות:
(1) עבור מחראות CNC הכלכליות הנוכחיות במדינה שלי, מנועים אסינכרוניים תלת פאזיים רגילים משמשים להשגת שינוי מהירות ללא צעד באמצעות ממירי תדרים. אם אין האטה מכנית, מומנט פלט הציר אינו מספיק לעתים קרובות במהירויות נמוכות. אם עומס החיתוך גדול מדי, קל להשתעמם. עם זאת, כמה כלי מכונה עם הילוכים יכול לפתור את הבעיה הזאת היטב;
(2) ככל האפשר, הכלי יכול להשלים את העיבוד של חלק או משמרת עבודה. בגימור של חלקים גדולים, תשומת לב מיוחדת יש להקדיש כדי למנוע שינוי הכלי באמצע כדי להבטיח כי הכלי ניתן לעבד בבת אחת;
(3) בעת שימוש CNC מפנה כדי להפוך את החוט, להשתמש במהירות גבוהה ככל האפשר כדי להשיג ייצור באיכות גבוהה ויעילה;
(4) השתמש G96 ככל האפשר;
(5) הרעיון הבסיסי של עיבוד במהירות גבוהה הוא לגרום להזנה לחרוג ממהירות ההולכה של החום, כך שהחום החותך משוחרר עם תיוק הברזל כדי לבודד את חום החיתוך מהחנית, ולוודא שהפעולה לא מתחממת או לא מתחממת. לכן, עיבוד במהירות גבוהה נבחר גבוה מאוד מהירות החיתוך תואמת להזנה הגבוהה וההחלקה האחורית הקטנה יותר נבחרה בו זמנית;
(6) לשים לב לפיצוי של אף הכלי R.
13. רטט שבירת כלים מתרחשים לעתים קרובות במהלך חריץ. הסיבה הבסיסית לכל זה היא כוח חיתוך מוגבר וקשיחות כלים לא מספקת. ככל שאורך הרחבת הכלי קצר יותר, כך זווית הסיווג קטנה יותר, ושטח הלהב גדול יותר, כך הנוקשות טובה יותר. כוח החיתוך יכול להיות מוגבר עם כוח החיתוך גדול יותר, אבל ככל שהרוחב של כלי החריץ גדול יותר, כוח החיתוך שהוא יכול לשאת יגדל בהתאמה, אך כוח החיתוך שלו יגדל גם הוא. להיפך, ככל שהכלי החריץ קטן יותר, כך הכוח שהוא יכול לשאת קטן יותר. כוח החיתוך שלו הוא גם קטן.
14. סיבות לרטט במהלך שוקת המכונית:
(1) האורך המורחב של הכלי ארוך מדי, וכתוצאה מכך קשיחות נמוכה יותר;
(2) קצב ההזנה איטי מדי, מה שיגרום לכוח חיתוך היחידה לגדול יותר ולגרום לרטט גדול. הנוסחה היא: כלי P = F / back * fP הוא כוח חיתוך היחידה. F הוא כוח החיתוך, והמהירות מהירה מדי. ירטוט הסכין
(3) כלי המכונה אינו נוקשה מספיק, כלומר הכלי יכול לעמוד בכוח החיתוך, אך כלי המכונה אינו יכול לעמוד בו. במילים פשוטות, כלי המכונה אינו זז. בדרך כלל, למכונה החדשה אין בעיה מסוג זה. המכונה עם בעיה מסוג זה היא ישנה. או שרוצח המכונות נתקלים בו לעתים קרובות.
15. כשנהגתי במטען, גיליתי שהגודל בסדר בהתחלה, אבל אחרי כמה שעות גיליתי שהגודל השתנה והגודל לא יציב. הסיבה עשויה להיות שכוח החיתוך הוא חדש כי חותכים חדשים בהתחלה. זה לא גדול מאוד, אבל לאחר סיבוב במשך תקופה של זמן, הכלי נשחק וכוח החיתוך הופך גדול יותר, מה שגורם לחומר לזוז על צ'אק, כך הגודל הוא ישן ולא יציב.
16. בעת שימוש ב- G71, הערכים של P ו- Q אינם יכולים לחרוג ממספר הרצף של התוכנית כולה, אחרת תתרחש אזעקה: תבנית הפקודה G71-G73 שגויה, לפחות ב- FUANC.
17. ישנם שני פורמטים של רוטינות משנה במערכת FANUC:
(1) שלוש הספרות הראשונות של P0000000 מתייחסות למספר המחזורים, וארבע הספרות האחרונות הן מספר התוכנית;
(2) ארבע הספרות הראשונות של P0000L000 הן מספר התוכנית, ושלוש הספרות האחרונות של L הן מספר המחזורים.
18. נקודת ההתחלה של הקשת נשארת ללא שינוי, ונקודת הסיום מקוזזת על ידי מ"מ בכיוון Z, ואז מיקום הקוטר התחתון של הקשת מקוזז על ידי a/2.
19. בעת קידוח חורים עמוקים, המקדחה אינה טוחנת את חריצי החיתוך כדי להקל על הסרת שבבי קידוח.
20. אם מחזיק הכלי משמש לקידוח חורים, ניתן לסובב את המקדחה כדי לשנות את קוטר החור.
21. בעת קידוח חורים במרכז נירוסטה או חורי נירוסטה, המקדחה או מרכז הקידוח המרכזי חייבים להיות קטנים, אחרת הוא לא יזוז. בעת קידוח עם מקדחות קובלט, לא לטחון את החריצים כדי למנוע חישול מקדחה במהלך תהליך הקידוח.
22. על פי התהליך, הריק מחולק בדרך כלל לשלושה סוגים: חומר אחד הוא אחד, שני סחורות הם אחד, ואת כל הבר הוא אחד.
23. כאשר יש אליפסה במהלך השחלה, ייתכן שהחומר רופף. פשוט תשתמש בסכין שיניים כדי לחתוך עוד כמה פעמים.
24. במערכות מסוימות שבהן ניתן להזין תוכניות מאקרו, ניתן להשתמש בטעינת תוכנית מאקרו במקום לולאות תת-תכנות, שיכולות לחסוך מספרי תוכניות ולהימנע מצרות רבות.
25. אם מקדחה משמשת reaming, אבל החור קופץ הרבה, מקדחה שטוחה תחתון יכול לשמש reaming בשלב זה, אבל תרגיל טוויסט חייב להיות קצר כדי להגביר את הנוקשות.
26. אם אתה משתמש ישירות מקדחה כדי לקדוח חורים במכונת קידוח, קוטר החור עשוי להיות חריג. עם זאת, אם אתה ream על מקדחה, הגודל בדרך כלל לא יפעל. זה בערך 3 סובלנות חוט.
27. בעת הפיכת החורים הקטנים (דרך חורים), נסה להפוך את השאריות ברציפות להתגלגל ולאחר מכן לפרוק אותם מהזנב. הנקודות העיקריות של הגליל הן: 1. המיקום של הסכין צריך להיות מורם כראוי; 2. זווית נטיית הלהב המתאימה וכמות הסכין כמו גם את קצב ההזנה, יש לזכור כי הסכין לא צריך להיות נמוך מדי, אחרת קל לשבור שבבים. אם זווית הסטת העזר של הסכין גדולה, השבב לא יתקע את סרגל הכלים. אם זווית הסטת העזר קטנה מדי, השבבים יתקעו את הסכין לאחר שבירת השבב. המוט נוטה לסכנה.
28. ככל שהחתך של מוט הסכין גדול יותר בחור, כך פוחת הסיכוי לרטוט את הסכין, וניתן לחבר גומייה חזקה לסרגל הסכינים, מכיוון שהגומייה החזקה יכולה לשחק תפקיד מסוים בספיגת רטט.
29. בעת הפיכת חור הנחושת, קצה R של הסכין יכול להיות גדול יותר כראוי (R0.4-R0.8), במיוחד כאשר להתחדד הוא מתחת לפנייה, חלקי הברזל עשויים להיות כלום, וחלקי הנחושת יהיו תקועים מאוד.
