אחרי ביצוע עיבוד שבבי כל כך הרבה שנים, כמה אתה שם לב לריק? האם אתה מרגיש כאילו בחרת את החסר הנכונים לאורך כל הדרך? למעשה יש הרבה ידע על ריקים. היום, העורך ידבר איתך על הידע של ריקים!
קביעת הריק משפיעה לא רק על הכלכלה של ייצור ריקים, אלא גם משפיעה על כלכלת העיבוד. לכן, בעת קביעת הריק, יש צורך לשקול לא רק את הגורמים של עיבוד תרמי, אלא גם את הדרישות של עיבוד קר, כדי להפחית את עלות הייצור של חלקים מתהליך קביעת הריק.
1. סוגי החסר הנפוצים בעיבוד שבבי
ישנם סוגים רבים של ריק, וישנן שיטות ייצור רבות עבור אותו ריק. החסר בדרך כלל בשימוש בייצור מכני הם כדלקמן:
(1) יש לייצר חלקי יציקה עם צורות מורכבות על ידי יציקה. כיום, רוב היציקות נוצקות בתבניות חול המתחלקות ליציקה ידנית של תבניות עץ וליציקה מכונה של תבניות מתכת. ליציקות תבנית עץ בעבודת יד יש דיוק נמוך, משטח עיבוד גדול ופרודוקטיביות נמוכה. הם מתאימים לייצור אצווה קטנה של חלקים בודדים או יציקה של חלקים גדולים. למכונת תבנית המתכת יש פרודוקטיביות מידול גבוהה ודיוק יציקה גבוה, אך עלות הציוד גבוהה ומשקל היציקה מוגבל. הוא מתאים ליציקות קטנות ובינוניות המיוצרות בכמויות גדולות. שנית, ניתן להשתמש במספר קטן של יציקות קטנות עם דרישות איכות גבוהות ליציקה מיוחדת (כגון יציקה בלחץ, ייצור צנטריפוגלי ויציקת השקעה וכו').
(2) חישול חלקי פלדה עם דרישות חוזק מכני גבוהות משתמשים בדרך כלל בחסרי חישול. ישנם שני סוגים של פרזול: פרזול חופשי וחישול מת. ניתן להשיג פרזול חינם בפרזול ידני (חסרים קטנים), פרזול פטיש מכני (חסרים בינוניים) או פרזול בלחיצה (חסרים גדולים). לסוג זה של פרזול יש דיוק נמוך, פרודוקטיביות נמוכה, קצבת עיבוד גדולה, ומבנה החלקים חייב להיות פשוט, המתאים לייצור חלקים בודדים ואצוות קטנות וייצור פרזול גדול.
הדיוק ואיכות פני השטח של פרזול קוביות טובים יותר מאלו של פרזול חופשי, וצורת הפרזול יכולה להיות מורכבת יותר, ובכך להפחית את קצבת העיבוד. הפרודוקטיביות של פרזול במות גבוהה בהרבה מזו של פרזול חופשי, אך היא דורשת ציוד מיוחד ופורזות פרזול, ולכן היא מתאימה לפרזול קטן ובינוני עם אצוות גדולות.
(3) פרופילים ניתן לחלק פרופילים לפלדה עגולה, פלדה מרובעת, פלדה משושה, פלדה שטוחה, פלדת זווית, פלדת תעלות ופרופילי חתך מיוחדים אחרים בהתאם לצורת החתך. ישנם שני סוגים של פרופילים: מגולגל חם וקור מושך. פרופילים מגולגלים חמים הם בעלי דיוק נמוך, אך הם זולים, ומשמשים כחסר עבור חלקים כלליים; פרופילים שנשלפים בקור הם קטנים בגודלם, גבוהים בדיוק וקלים למימוש הזנה אוטומטית, אך המחיר גבוה, והם משמשים בעיקר לייצור באצווה גדולה, המתאימים לעיבוד כלי מכונה אוטומטי.
(4) חלקים מרותכים חלקים מרותכים הם חלקים משולבים המתקבלים באמצעות ריתוך. היתרונות של חלקים מרותכים הם ייצור פשוט, זמן מחזור קצר וחיסכון בחומרים. החסרונות הם עמידות ירודה ורטט ועיוות גדול. ניתן לבצע עיבוד שבבי רק לאחר טיפול הזדקנות.
בנוסף, ישנם חלקי הטבעה, חלקי שחול קר, מתכות אבקה וחסרים אחרים.
2. בעיות שיש לשים לב אליהן בבחירת סוגי ריקים
(1) חומר החלק ותכונותיו המכניות חומר החלק קובע באופן גס את סוג הריק. לדוגמה, יש לבחור חלקים יציקה עבור חלקים עשויים ברזל יצוק וברונזה; חלקי פלדה עם צורות לא מסובכות ודרישות ביצועים מכניים נמוכים יכולים לבחור פרופילים; עבור חלקי פלדה חשובים, על מנת להבטיח את התכונות המכניות שלהם, יש לבחור ריקודי חישול.
(2) צורה מבנית וממדים חיצוניים של חלקים החסר עם צורות מורכבות מיוצרים בדרך כלל על ידי יציקה. יציקת חול אינה מתאימה לחלקים דקים; ניתן לשקול שיטות יציקה מתקדמות עבור חלקים קטנים ובינוניים; ניתן להשתמש ביציקת חול עבור חלקים גדולים. עבור פירים מדורגים למטרות כלליות, אם הקטרים של השלבים אינם שונים בהרבה, ניתן להשתמש בברים עגולים; אם הקטרים של השלבים שונים למדי, על מנת להפחית את צריכת החומר ועבודת העיבוד, יש לבחור ריקודי חישול. חלקים בגודל גדול בדרך כלל בוחרים פרזול חופשי; חלקים קטנים ובינוניים יכולים לבחור חישול למות; חלקים קטנים יכולים להפוך לחסר אינטגרלי.
(3) סוג ייצור חלקים בייצור המוני צריכים לבחור בשיטות ייצור גסות עם דיוק ופריון גבוהים יחסית, כגון יציקות באמצעות מודלים של מכונות תבנית מתכת או יציקה מדויקת; חישולים באמצעות חישול מת, חישול מדויק; פרופילים המשתמשים בפרופילים מגולגלים קרים או נמשכים בקור; כאשר תפוקת החלקים קטנה, יש לבחור בשיטת הייצור הריק עם דיוק ופריון נמוך יותר.
(4) תנאי ייצור קיימים כדי לקבוע את סוג ושיטת הייצור של החסר, יש לשקול תנאי ייצור ספציפיים, כגון רמת טכנולוגיית ייצור החסר, מצב הציוד ואפשרות לשיתוף פעולה חיצוני.
(5) שקול היטב את השימוש בטכנולוגיה חדשה, טכנולוגיה חדשה וחומר חדש עם התפתחות טכנולוגיית ייצור מכונות, היישום של טכנולוגיה חדשה, טכנולוגיה חדשה וחומר חדש בייצור ריקים מתפתח במהירות. כמו יציקה מדויקת, פרזול מדויק, שחול קר, מתכות אבקה ופלסטיקה הנדסית משמשים יותר ויותר במכונות. השימוש בשיטות אלו מפחית מאוד את כמות העיבוד שבבי, ולעיתים אף ניתן לעמוד בדרישות העיבוד ללא עיבוד, והיתרונות הכלכליים שלו משמעותיים ביותר. יש לתת את הדעת במלואה בבחירת הריק, ולהשתמש בו ככל האפשר בתנאים אפשריים.
3. קביעת צורה וגודל ריקים
הצורה והגודל של הריק תלויים בעצם בצורת ובגודל של החלק. ההבדל העיקרי בין חלק לריק הוא שמתווספת קצבת עיבוד מסוימת על פני החלק המיועד לעיבוד, כלומר קצבת העיבוד של הריק. כאשר הריק מיוצר, יתרחשו גם שגיאות, והסובלנות הממדית של הריק נקראת סובלנות הריק. גודל קצבת העיבוד הריק והסובלנות משפיעים ישירות על כמות העבודה של העיבוד והצריכה של חומרי גלם, ובכך משפיעים על עלות הייצור של המוצר. לכן, אחת ממגמות הפיתוח של ייצור מכונות מודרניות היא חידוד הריק כך שהצורה והגודל של הריק יהיו עקביים ככל האפשר עם החלקים, ושואפים להשיג פחות וללא חיתוך. קצבת העיבוד והסובלנות של הריק קשורות לשיטת הייצור של הריק, וניתן לקבוע אותן על ידי התייחסות למדריכי תהליכים רלוונטיים או לתקנים רלוונטיים לארגונים ולתעשייה במהלך הייצור.
לאחר קביעת קצבת העיבוד הריק, הצורה והגודל של הריק, בנוסף להוספת קצבת העיבוד הריק למשטח העיבוד המתאים של החלק, שקול גם את ההשפעה של גורמים טכנולוגיים שונים כגון ייצור ריק, עיבוד שבבי וטיפול בחום. להלן רק ניתוח הנושאים שיש לקחת בחשבון בעת קביעת הצורה והגודל של הריק מנקודת המבט של טכנולוגיית עיבוד שבבי.
(1) הגדרת מעמד התהליך חלקים מסוימים, מסיבות מבניות, אינם קלים להדק ולייצב במהלך העיבוד. לנוחות ומהירות ההידוק, ניתן ליצור בוסים על הריק, שהוא מה שנקרא מעמד תהליך. רצועת היצירה משמשת רק בעת הידוק חומר העבודה. לאחר עיבוד החלק, הוא בדרך כלל מנותק, אך אם זה לא משפיע על הביצועים ואיכות המראה של החלק, ניתן לשמור אותו.
(2) השימוש בחסר הכולל בעיבוד שבבי, לפעמים נתקלים בחלקים כמו מיסב שלושת האריחים בציר הראשי של מכונת השחזה, המוט המחבר של המנוע והאום המפוצל של המחרטה. על מנת להבטיח את איכות העיבוד והנוחות של חלקים מסוג זה, הם נעשים לעתים קרובות לריק שלם, ואז נחתכים לאחר עיבוד לשלב מסוים.
(3) השימוש בחסר מרוכב על מנת להקל על ההידוק במהלך העיבוד, עבור חלקים קטנים בעלי צורות קבועות יחסית, כגון מפתחות בצורת T, אגוזים שטוחים, מרווחים קטנים וכו', יש לשלב מספר חלקים לחלק אחד לריק אחד. לעיבוד לאחר שלב מסוים או לאחר השלמת רוב עיבוד פני השטח, הוא מעובד למקשה אחת.
לאחר קביעת הסוג, הצורה והגודל של הגלם, יש לשרטט גם שרטוט גס כדוגמת המוצר של יחידת ייצור הגלם. כדי לצייר את הציור הריק, הוסף את הקצבה הריקה על משטח העיבוד המתאים על בסיס ציור החלק. עם זאת, יש לקחת בחשבון גם את תנאי הייצור הספציפיים של הריק בעת השרטוט, כגון תנאי היציקה והפרזול המינימליים של החורים על היציקה, החור והפער על הפרזול והאוגן; זווית הטיוטה (טיוטה) של פני השטח של מדרון היציקה והחישול) ופינות מעוגלות; המיקום של משטח הפרידה ומשטח הפרידה וכו'. והשתמש בקו המקווקו הכפול כדי לציין את פני החלק בשרטוט הגס כדי להבחין בין המשטח המעובד למשטח הלא מעובד
