בחיתוך מתכת, חלק מהשבבים מגולגלים לסלילים ומתפרקים כשהם מגיעים לאורך מסוים; חלק מהשבבים מחולקים לצורת C ו6-בצורת; , מתיז מסביב, משפיע על הבטיחות; כמה שבבים בצורת רצועה כרוכים סביב הכלי וחומר העבודה, דבר שקל לגרום לתאונות. מצב הסרת שבב לקוי ישפיע על הייצור הרגיל.
תְמוּנָה
גורמים המשפיעים על צ'יפס
1. חומר עבודה
אלמנטי הסגסוגת, הקשיות ומצב הטיפול בחום של חומר העבודה משפיעים על עובי השבב והתלתול השבב. פלדה עדינה עבה יותר מפלדה קשה ליצירת שבבים; פלדה קשה נוטה פחות להתכרבל מאשר פלדה רכה; עובי הצ'יפס שלא קל לסלסל הוא דק; אבל כאשר העובי של שבבי פלדה רכים גדול מדי, זה לא קל לסלסל. יחד עם זאת, צורת חומר העבודה היא גם גורם משפיע חשוב.
2. פרמטרים גיאומטריים של אזור חיתוך כלי
פרמטרים גיאומטריים סבירים של אזור חיתוך הכלים הם השיטות הנפוצות ביותר לשיפור יכולת השליטה של היווצרות שבבים ואת האמינות של שבירת שבבים.
זווית הגריפה עומדת ביחס הפוך לעובי השבב, ויש לה את הערך הטוב ביותר עבור חומרים מעובדים שונים; זווית הכניסה משפיעה ישירות על עובי ורוחב השבב, וזווית הכניסה הגדולה קלה לשבור את השבב; הרדיוס של קשת האף של הכלי קשור לעובי ולרוחב של השבב ולכיוון זרימת השבב, רדיוס קשת קטן מתאים לעיבוד שבבי, ורדיוס קשת גדול מתאים לעיבוד גס.
רוחב מפסק השבבים נבחר ביחס לקצב ההזנה. אם קצב ההזנה קטן, בחר את הצר, ואם קצב ההזנה גדול, בחר את הרחב; קצב ההזנה רדוד.
3. כמות חיתוך
שלושת האלמנטים של כמות החיתוך יגבילו את טווח שבירת השבבים. לקצב ההזנה ולכמות החיבור האחורי יש השפעה גדולה יותר על שבירת שבבים, בעוד שלמהירות החיתוך יש את ההשפעה הפחותה ביותר על שבירת השבב בתוך מהירות החיתוך הקונבנציונלית. קצב ההזנה פרופורציונלי לעובי השבב; כמות החיתוך האחורי פרופורציונלית לרוחב השבב; מהירות השבב עומדת ביחס הפוך לעובי השבב, מגדילה את מהירות החיתוך ומצמצמת את טווח שבירת השבב האפקטיבי.
4. מכונות
כלי מכונת CNC מודרניים משתמשים בפונקציית עריכת ה-NC כדי לשנות מעת לעת את קצב ההזנה כדי להשיג את המטרה של שבירת שבבים מאולצת, הנקראת בדרך כלל "שבירה מתוכנתת של שבבים". לשיטה זו יש אמינות גבוהה של שבירת שבבים, אך חסכוני חיתוך נמוך. הוא משמש לעתים קרובות בתהליכים שבהם שבירת שבבים קשה בשיטות אחרות, למשל, חריצים עמוקים עגולים בחזית הקצה של מכונית וכו'.
5. מצב קירור ושימון
בתוספת נוזל חיתוך, הטווח האפקטיבי של שבירת שבבים הופך רחב יותר, במיוחד במקרה של שבירת שבבים עם הזנה קטנה וסילול קל. שימוש בלחץ הגבוה של נוזל חיתוך כדי לשבור ולהסיר שבבים הוא דרך יעילה בכמה שיטות עיבוד. לדוגמה, בעיבוד חורים עמוקים, נוזל חיתוך בלחץ גבוה יכול לפרוק שבבים מאזור החיתוך.
תהליך היווצרות שבב
ניתן לחלק את תהליך היווצרות שבבי פס לשלושה שלבים:
1. שלב דפורמציה בסיסי: דפורמציה של שבבים במהלך התהליך כאשר מתכת שכבת החיתוך וקצה החיתוך של הכלי באים במגע עם שבבים ונפרדים מחומר העבודה;
2. שלב עיוות תלתל: תלתל כלפי מעלה, תלתל בצד, תלתל מחודד עם כיווני A ו-B כאחד;
3. שלבי דפורמציה ושבר נוספים.
תְמוּנָה
סיווג צ'יפס
בשל חומרי עבודה שונים, תנאי החיתוך משתנים. צורות שבבים שנוצרו במהלך החיתוך הן שונות. צורות השבבים מחולקות בעיקר לארבעה סוגים: סרט, נודולרי, גרגירי ושבור, כפי שמוצג באיור.
תְמוּנָה
תְמוּנָה
1. שבבי סרט
זהו סוג השבבים הנפוץ ביותר. פניו הפנימיים חלקים והמשטח החיצוני שלו שעירים. בעת עיבוד מתכת פלסטית, שבבים כאלה נוצרים לעתים קרובות בתנאי עבודה של עובי חיתוך קטן, מהירות חיתוך גבוהה וזווית גריפה גדולה של הכלים. יש לו תהליך חיתוך מאוזן, פחות תנודות בכוח החיתוך ופחות חספוס של המשטח המעובד.
2. צ'יפס נודולרי
ידוע גם בשם צ'יפס כתוש. יש לו משטח חיצוני משונן ולפעמים סדקים על פני השטח הפנימיים. שבבים כאלה מיוצרים לעתים קרובות כאשר מהירות החיתוך נמוכה, עובי החיתוך גדול וזווית הגריפה של הכלי קטנה.
3. צ'יפס גרגירי
ידוע גם כשבבי יחידה. במהלך תהליך היווצרות השבב, אם מתח הגזירה במישור הגזירה עולה על חוזק השבר של החומר, הסדק מתפשט לכל פני השטח, ויחידת השבב נושרת מהחומר החתוך ליצירת שבבים גרגירים. כפי שמוצג באיור ג.
שלושת השבבים לעיל ניתן להשיג רק בעת עיבוד חומרים פלסטיים. ביניהם, תהליך החיתוך של שבבי רצועה הוא היציב ביותר, ותנודת כוח החיתוך של שבבי יחידה היא הגדולה ביותר. הנפוץ ביותר בייצור הוא שבבי פס, ולפעמים מתקבלים שבבים סחוטים, ושבבי יחידה נדירים. אם התנאים לריסוק שבבים משתנים, כמו הקטנה נוספת של זווית הגריפה של הכלי, הפחתת מהירות החיתוך או הגדלת עובי החיתוך, ניתן להשיג שבבי יחידה. להיפך, אתה יכול להשיג שבבי רצועה. זה מראה שניתן לשנות את צורת השבבים בתנאי חיתוך. לאחר שליטה בחוק השינוי שלו, ניתן לשלוט על העיוות, הצורה והגודל של שבבים כדי להשיג את מטרת הסלסול השבב ושבירת השבבים.
4. שבירת צ'יפס
אלו הם שבבים השייכים לחומרים שבירים. צורתו של שבב זה אינה סדירה, והמשטח המעובד אינו אחיד. מנקודת המבט של תהליך החיתוך, השבבים מתעוותים מעט מאוד לפני השבירה, וגם מנגנון היווצרות השבבים של חומרים פלסטיים שונה. השבר השביר שלו נובע בעיקר מהלחץ על החומר העולה על גבול המתיחה שלו. עיבוד חומרים שבירים וקשים, כגון ברזל יצוק עתיר סיליקון, ברזל לבן וכדומה, במיוחד כאשר עובי החיתוך גדול, לרוב מתקבלים שבבים כאלה. מכיוון שתהליך החיתוך שלו מאוד לא יציב, קל לפגוע בכלי ולפגוע בכלי המכונה, והמשטח המעובד מחוספס, ולכן יש להימנע ממנו בייצור. השיטה היא להפחית את עובי החיתוך כדי להפוך את הצ'יפס למחטים או פתיתים; במקביל, הגדל כראוי את מהירות החיתוך כדי להגביר את הפלסטיות של חומר העבודה.
האמור לעיל הם ארבעה שבבים טיפוסיים, אך לצ'יפים המתקבלים באתר העיבוד יש צורות שונות. בעיבוד שבבי מודרני, מהירות החיתוך וקצב הסרת המתכות הגיעו לרמה גבוהה מאוד, ותנאי החיתוך קשים מאוד, ולעתים קרובות מייצרים מספר רב של שבבים "לא מקובלים".
במהלך החיתוך ננקטים אמצעים מתאימים על מנת לשלוט בסלסול, יציאה ושבירה של שבבים, כך שתיווצר צורת שבב טובה "מקובלת". שיטת בקרת השבבים הנפוצה ביותר בעיבוד שבבי בפועל היא טחינת מפסק שבב על פני המגרפה או שימוש בפורץ שבבים לבריקט.
