אנציקלופדיית הידע של מרכז העיבוד שבבי

מרכז העיבוד משלב נפט, גז, חשמל ובקרה מספרית, ויכול לממש הידוק חד פעמי של דיסקים, לוחות, קונכיות, מצלמות, תבניות וחלקים וחלקי עבודה מורכבים אחרים, ויכול להשלים קידוח, כרסום, קידוח, הרחבה, עיבוד של קידוח, הקשה קשיחה ותהליכים אחרים, ולכן זהו ציוד אידיאלי לעיבוד שבבי מדויק. מאמר זה ישתף את מיומנויות השימוש של מרכזי עיבוד מההיבטים הבאים:

כיצד מקבע מרכז העיבוד את הכלי?
1. חזור לאפס (חזור למקור כלי המכונה)
לפני הגדרת הכלי, יש צורך לחזור לאפס (לחזור למקור כלי המכונה) כדי לנקות את נתוני הקואורדינטות של הפעולה האחרונה. שימו לב שצירי X, Y ו-Z כולם צריכים לחזור לאפס.
תְמוּנָה

2. ציר מסתובב קדימה
במצב "MDI", הציר מסובב קדימה על ידי הזנת קודי פקודה, ומהירות הסיבוב נשמרת ברמה בינונית. לאחר מכן עבור למצב "גלגל יד", ובצע את פעולת תנועת כלי המכונה על ידי החלפה והתאמת המהירות.
תְמוּנָה

3. הגדרת כלי X כיוון
השתמש בכלי כדי לגעת בעדינות בצד הימני של חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה; הרם את הכלי לאורך כיוון ה-Z, ואז הזיז את הכלי שמאלה לחומר העבודה, והזיז את הכלי ואת חומר העבודה למטה לאותו גובה כמו קודם. גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מהקואורדינטה היחסית X, רשום את ערך ה-X של הקואורדינטה המוחלטת של הכלי, והקש (INPUT) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות. .
תְמוּנָה

4. הגדרת כלי כיוון Y
השתמש בכלי כדי לגעת בעדינות בחלק הקדמי של חומר העבודה כדי לנקות את הקואורדינטות היחסיות של כלי המכונה; הרם את הכלי לאורך כיוון Z, ואז הזיז את הכלי לחלק האחורי של חומר העבודה, והזיז את הכלי ואת חומר העבודה למטה לאותו גובה כמו קודם. גע קלות, הרם את הכלי, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה היחסית של כלי המכונה, הזז את הכלי למחצית מהקואורדינטה היחסית Y, רשום את ערך ה-Y של הקואורדינטה המוחלטת של כלי המכונה, ולחץ על (INPUT ) כדי להיכנס למערכת הקואורדינטות. .
תְמוּנָה

5. הגדרת כלי כיוון Z
הזיזו את הכלי אל פני השטח של חומר העבודה הפונה לנקודת האפס בכיוון Z, הזיזו לאט את הכלי עד שהוא נוגע קלות במשטח העליון של חומר העבודה, רשמו את ערך ה-Z במערכת הקואורדינטות של הכלי בשלב זה , ולחץ על (INPUT) כדי להזין במערכת הקואורדינטות.
תְמוּנָה

6. עצירת ציר
עצור תחילה את הציר, הזז את הציר למיקום מתאים, התקשר לתוכנית העיבוד והתכונן לעיבוד רשמי.
תְמוּנָה

כיצד מרכז העיבוד מייצר ומעבד חלקים הניתנים לעיוות?
עבור חלקים בעלי משקל קל, קשיחות ירודה וחוזק חלש, הם מעוותים בקלות על ידי כוח וחום במהלך העיבוד, וקצב גרוטאות העיבוד הגבוה מוביל לעלייה משמעותית בעלות. עבור חלקים כאלה, עלינו להבין תחילה את הסיבות לעיוות:
דפורמציה בכוח:
הדופן של חלקים מסוג זה היא דקה, ותחת פעולת כוח הידוק, קל לקבל עובי לא אחיד במהלך עיבוד וחיתוך, והגמישות ירודה, וקשה לשחזר את צורת החלקים בעצמה.
תְמוּנָה

דפורמציה בחום:
חומר העבודה קל ודק, ובשל הכוח הרדיאלי בתהליך החיתוך, הוא יגרום לעיוות תרמי של חומר העבודה, ובכך יגרום לגודל חומר העבודה לא מדויק.
דפורמציה של רטט:
תחת פעולת כוח החיתוך הרדיאלי, החלקים מועדים לרטט ועיוות, אשר ישפיעו על דיוק הממדים, הצורה, דיוק המיקום וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
שיטת עיבוד של חלקים הניתנים לעיוות בקלות:
עבור חלקים מעוותים בקלות המיוצגים על ידי חלקים דקים, ניתן להשתמש בעיבוד ובחיתוך במהירות גבוהה עם קצב הזנה קטן ומהירות חיתוך גבוהה כדי להפחית את כוח החיתוך על חומר העבודה במהלך העיבוד, ובמקביל, רוב חום החיתוך מתפזר על ידי השבבים העפים הרחק מחומר העבודה במהירות גבוהה. Take away, ובכך להפחית את הטמפרטורה של חומר העבודה ולהפחית את העיוות התרמי של חומר העבודה.
מדוע יש לפסיבי את כלי מרכז העיבוד?
כלי CNC אינם מהירים ככל האפשר, מדוע טיפול פסיבציה? למעשה, פסיבציה של כלים היא לא מה שכולם מבינים פשוטו כמשמעו, אלא דרך לשפר את חיי השירות של הכלים. שפר את איכות הכלים באמצעות החלקה, ליטוש, פירוק ותהליכים אחרים. זהו למעשה תהליך רגיל לאחר שהכלי נטחן דק ולפני הציפוי.
תְמוּנָה

▲השוואת פסיבציית הכלים
הסכינים מושחזות בגלגל שחיקה לפני המוצר המוגמר, אך תהליך ההשחזה יגרום למרווחים מיקרוסקופיים בדרגות שונות. כאשר מרכז העיבוד מבצע חיתוך במהירות גבוהה, הרווח המיקרוסקופי יתרחב בקלות, מה שיאיץ את הבלאי והנזק של הכלי. לטכנולוגיית חיתוך מודרנית יש דרישות מחמירות ליציבות ודיוק הכלי, ולכן יש לפסיבי את כלי ה-CNC לפני הציפוי כדי להבטיח את המוצקות וחיי השירות של הציפוי. היתרונות של פסיבית הכלים הם:
1. להתנגד לבלאי פיזי של הכלים
במהלך תהליך החיתוך, פני הכלי יישחקו בהדרגה על ידי חומר העבודה, וקצה החיתוך נוטה גם לעיוות פלסטי בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה במהלך תהליך החיתוך. טיפול הפסיבציה של הכלי יכול לעזור לכלי לשפר את קשיחותו ולמנוע מהכלי לאבד את ביצועי החיתוך שלו בטרם עת.
2. שמרו על הגימור של חומר העבודה
כתמים בקצה החיתוך של הכלי יגרמו לשחיקה של הכלי והמשטח של חומר העבודה המעובד יהפוך מחוספס. לאחר טיפול פסיבציה, קצה החיתוך של הכלי יהפוך לחלק מאוד, השבבים יצטמצמו בהתאם, וגם גימור פני השטח של חומר העבודה ישתפר.
3. הסרת שבב חריץ נוחה
חלילי כלי ליטוש יכולים לשפר את איכות פני השטח וביצועי פינוי שבבים. ככל שמשטח החליל חלק יותר, פינוי השבב טוב יותר וניתן להגיע לתהליך חיתוך עקבי יותר. לאחר הפסיבציה והליטוש של כלי ה-CNC במרכז העיבוד, יישארו חורים קטנים רבים על פני השטח. חורים קטנים אלו יכולים לספוג יותר נוזל חיתוך במהלך העיבוד, מה שמפחית מאוד את החום שנוצר במהלך החיתוך ומשפר מאוד את יעילות העיבוד. מְהִירוּת.
כיצד מרכז העיבוד מפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה?
חספוס פני השטח של חלקים היא אחת הבעיות הנפוצות של מרכזי עיבוד CNC, המשקפת ישירות את איכות העיבוד. כיצד לשלוט בחספוס פני השטח של עיבוד חלקים, עלינו לנתח תחילה לעומק את הגורמים לחספוס פני השטח, בעיקר כולל: סימני כלים הנגרמים במהלך כרסום; דפורמציה תרמית או דפורמציה פלסטית הנגרמת על ידי הפרדת חיתוך; חיכוך כלי ומשטח מעובד ביניהם.
בעת בחירת חספוס פני השטח של חומר העבודה, הוא צריך לא רק לעמוד בדרישות הפונקציונליות של פני השטח של החלק, אלא גם לשקול את הרציונליות הכלכלית. תחת הנחת היסוד של עמידה בפונקציית החיתוך, יש לבחור ערך ייחוס גדול יותר של חספוס פני השטח ככל האפשר כדי להפחית את עלויות הייצור. בתור המבצע של מרכז עיבוד החיתוך, הכלי צריך לשים לב לתחזוקה יומיומית ולטחינה בזמן כדי למנוע חספוס משטח בלתי מוסמך שנגרם על ידי כלי קהה מדי.
מה על מרכז העיבוד לעשות לאחר סיום העבודה?
באופן כללי, הליכי עיבוד המכונה המסורתיים של מרכזי עיבוד הם בערך זהים. ההבדל העיקרי הוא שמרכז העיבוד מסיים את כל תהליכי החיתוך באמצעות הידוק חד פעמי ועיבוד אוטומטי מתמשך. לכן, מרכז העיבוד צריך לבצע כמה "עבודות המשך".
1. בצע טיפול ניקיון. לאחר שמרכז העיבוד יסיים את משימת החיתוך, יש צורך להסיר שבבים בזמן, לנגב את אל המכונה ולשמור על ניקיון כלי המכונה והסביבה.
2. לבדיקה והחלפת אביזרים, קודם כל, שימו לב לבדוק את מגב השמן על מסילת ההדרכה, ולהחליף אותו בזמן אם הוא בלוי. בדוק את מצב שמן הסיכה ונוזל הקירור. אם מתרחשת עכירות, יש להחליפו בזמן. אם מפלס המים נמוך מהאבנית, יש להוסיף אותו.
3. הליך הכיבוי צריך להיות סטנדרטי, ויש לכבות את ספק הכוח ואת ספק הכוח הראשי בלוח ההפעלה של כלי המכונה בתורם. בהיעדר נסיבות מיוחדות ודרישות מיוחדות, יש לפעול לפי העיקרון של חזרה לאפס תחילה, ידני, אינצ' ואוטומטי. מרכז העיבוד צריך לפעול גם במהירות נמוכה, מהירות בינונית ולאחר מכן במהירות גבוהה. זמן הריצה במהירות נמוכה ובינונית לא צריך להיות פחות מ-2-3 דקות לפני תחילת העבודה.
4. תקן את הפעולה. אסור לדפוק, ליישר או לתקן את חומר העבודה על הצ'אק או בחלקו העליון. יש צורך לאשר שחומר העבודה והכלי מהודקים לפני שתמשיך לשלב הבא. אין לפרק ולהזיז את התקני הביטוח והבטיחות על כלי המכונה באופן שרירותי. העיבוד היעיל ביותר הוא למעשה עיבוד בטוח. כציוד עיבוד יעיל, פעולתו של מרכז העיבוד חייבת להיות סבירה ותקנית כשהוא מושבת. זו לא רק תחזוקה של התהליך הנוכחי שהושלם, אלא גם הכנה לתחילת העבודה הבאה.