עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, הדרישות לבטיחות והמראה האסתטי של מוצרי יציקה גוברים ללא הרף. איכות החלקים מוערכת בצורה שונה בהתאם לשימוש. היום, העורך יספר לכם כיצד עיצוב תבניות משפיע על איכות יציקות אלומיניום. לאופן ייצור חלקים באיכות גבוהה יש משמעות רבה לחיסכון בחומרים ובאנרגיה, לקיצור שעות הייצור ולשיפור היתרונות הכלכליים.
1. גורמים המשפיעים על איכות יציקות המות
ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות חלקי היציקה, כגון סוג ואיכות מכונת היציקה, הרציונליות של המבנה הגיאומטרי והדרישות הטכניות של חלקי היציקה, מבנה התבנית והמבנה. רמה טכנית של המפעיל וכו'.
1. עיצוב חלקי יציקה
על המעצבים להבין תחילה את דרישות השימוש ואת תנאי העבודה של המשתמש, כמו גם את תנאי הלחץ של יציקות הדפסה, ולאחר מכן לבחור חומרים מתאימים על סמך דרישות השימוש וסביבת העבודה, ולהבין את תכונות יציקת ההדפסה של החומרים שלהם. בעת התכנון, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת להפיכת המבנה של חלקי היציקה לפשוטים ככל האפשר תוך עמידה בדרישות השימוש. עובי הדופן צריך להיות מתאים ואחיד, ויש להשאיר זווית טיוטה הכרחית. אחרת, פגמים כגון בורות, נקבוביות, נקבוביות התכווצות, יציקות תת, סימני משיכה, סדקים, דפורמציה ופגמים אחרים יתרחשו ביציקות התבנית.
הדרישות לדיוק הממדים של יציקות המטות צריכות להיות סבירות, אחרת היא תגרום לבעיות מיותרות בתכנון תבניות, עיבוד תבניות, גיבוש וניהול תנאי התהליך, ותגרום למספר רב של מוצרים לא סטנדרטיים.
2. מבנה עובש, דיוק עיבוד ובחירת חומרי עובש
חלקי יציקה עשויים מתבניות. אין ספק שהעיצוב, העיבוד והבחירה של חומרי התבנית קשורים קשר הדוק לאיכות המוצר. אם מבנה העובש אינו סביר, יהיה קשה להפוך את המוצר למוסמך לא משנה אילו אמצעים יינקטו מהתהליך.
בנוסף, חומרי עובש, דיוק עיבוד עובש, חספוס פני השטח, סימני עיבוד, סדקים זעירים בטיפול בחום, עובי שכבת ניטריד והרכבה לא נכונה של התבנית ישפיעו כולם על איכות המוצר וחיי העובש.
3. קצב התכווצות של חומרי יציקה
כאשר ההתכווצות של חומרי היציקה ניתנת בדרך כלל כאחוז ממוצע או כאחוז עם טווח מסוים של וריאציות, בדרך כלל משתמשים בהתכווצות הממוצעת של החומר. עבור יציקות דיוק גבוהות, בעת תכנון תבניות, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לקצב התכווצות החומר. במידת הצורך, ניתן להכין תחילה תבנית בדיקה. לאחר קבלת הנתונים הנדרשים על תבנית הבדיקה, ניתן לעצב ולייצר את התבנית לייצור המוני.
4. גיבוש וביצוע תהליך יציקת המות
גיבוש וביצוע תהליך היציקה קשורים לאיכות התבנית, ציוד היציקה והרמה הטכנית של המפעילים. בתנאים של ציוד יציקה ביתי קיים, קשה להשיג שליטה יציבה, אמינה ומדויקת בפרמטרים של תהליך היציקה. השגת שליטה בסיסית בתהליך היציקה היא תהליך של שילוב ושימוש באלמנטים כגון ציוד ליציקה, חומרי יציקה ותבניות. אי יישום קפדני של התהליך והפרמטרים העיקריים יגרום להתכווצות, דפורמציה, תת-יציקה ומידות תת-תקניות של חלקי היציקה.
2. הקשר בין איכות יציקת למות לבין עובש
התבנית היא הכלי העיקרי ליציקות למות. לכן, בעת תכנון התבנית, עליך לנסות כמיטב יכולתך להפוך את המבנה הכולל של התבנית וחלקי התבנית לסביר מבחינה מבנית, קל לייצור, קל לשימוש, בטוח ואמין. על מנת למנוע עיוות של התבנית במהלך היציקה, המתכת המותכת זורמת ביציבות בתבנית, ניתן לקרר את היציקה באופן שווה, והיציקה יכולה להיות אוטומטית לחלוטין ללא תקלה. בנוסף, יש לבחור באופן סביר חומרי עובש מתאימים בהתבסס על גודל אצווה ייצור, תנאי החומר וכו'.
1. מבנה התבנית וחלקי התבנית חייב להיות סביר
מנקודת מבט של חוזק, חלקי התבנית מתוכננים להיות משולבים היטב, חזקים ועמידים, ולא ניזוקים או מעוותים בקלות במהלך השימוש. עם זאת, אם צורת יציקת התבנית מורכבת וחלקי התבנית מורכבים אף הם, עיבוד התבנית יהיה קשה ודיוק העיבוד לא יהיה גבוה. במידה ומרכיבים את חלקי התבנית לשילובים, העיבוד יתפשט מאוד, ניתן להגיע בקלות לדיוק עיבוד גבוה וניתן לקבל יציקות הדפסה באיכות גבוהה.
2. קביעת מספר החללים
כדי לקבוע את מספר החללים, יש לקחת בחשבון את יכולות הציוד, הקושי בעיבוד עובש, גודל אצווה ייצור, דרישות דיוק יציקה וכו'. במיוחד עבור תבניות מרובות חללים, עקב הקושי בעיבוד תבניות, שגיאות דיוק גדולות ממדים וקושי להשיג תצורת ערוץ זרימה מאוזנת, הביצועים של כל יציקת חלל אינם עקביים. כאשר יציקות מות דורשות דיוק גבוה וצורות גיאומטריות מורכבות, עדיף להשתמש בתבנית אחת ובחלל אחד. יציקות קטנות כפופות לזמינות.
3. עיצוב מערכת מזיגה
מערכת השערים היא לא רק תעלה למתכת נוזלית למילוי תבנית יציקת הגזרה, אלא גם מווסתת גורמים כמו קצב הזרימה והעברת הלחץ של ההיתוך, תנאי הפליטה והיציבות התרמית של תבנית היציקה. לכן, יש להתייחס לתכנון מערכת השערים לנתח גם את המאפיינים המבניים של היציקה, הדרישות הטכניות, סוגי הסגסוגת ומאפייניהם, כמו גם את סוג ומאפייני מכונת היציקה וכו', כך ניתן לתכנן מערכת שערים סבירה.
4. תכנון מערכת הפליטה
התבנית צריכה להיות מצוידת בחריץ גלישה ותעלת פליטה עם טווח גלישה מספק, דבר שחשוב מאוד להבטחת איכות המוצר. לעתים קרובות אנשים מתעלמים מהתופעה שתעלת הגלישה נחסמת בטרם עת על ידי המתכת המותכת הנכנסת. יש לאמץ מבנה סביר כדי לאפשר למתכת המותכת לזרום תחילה אל החלקים העמוקים יותר של מיכל ההצפה, כדי להבטיח שחור הפליטה יישאר פתוח למשך הזמן הארוך ביותר. בנוסף, יש לצייד את מיכל הגלישה במוט מפלט להוצאת מתכת ממיכל הגלישה.
5. טמפרטורת עובש
הטמפרטורה של תבנית היציקה היא גורם חשוב המשפיע על איכות היציקה. טמפרטורת עובש לא תקינה משפיעה לא רק על האיכות הפנימית והחיצונית של יציקת התבנית (כגון פגמים כמו נקבוביות, חורי התכווצות, רפיון, קרום רירי, גרגירים גסים וכו'), אלא גם משפיעה על דיוק הממדים של היציקה, ואפילו מעוות את היציקה, גורם לסדקים בתבנית היציקה ולפגיעה ביציקה. על פני השטח נוצרים כתמים רשתיים שקשה להסירם, ומשפיעים על איכות המראה של יציקות המתות. אם ניקח לדוגמה את סגסוגת האלומיניום, טמפרטורת הסגסוגת נמזגת לתבנית ב-670-710 מעלות. בתרגול ייצור ארוך טווח, המסקנה היא שיש לשלוט בטמפרטורה האופטימלית של התבנית ב-40% מטמפרטורת היציקה של התבנית. הטמפרטורה של תבנית יציקת סגסוגת אלומיניום היא 230-280 מעלות. טמפרטורת התבנית בטווח זה תורמת להשגת יציקות באיכות גבוהה ובתפוקה גבוהה.
תבניות בדרך כלל אינן משתמשות בחימום בגז או בחשמל, אלא במכשירי חימום וקירור מראש. מכשירים אלה משתמשים בשמן כאמצעי לחימום מראש ולקרר את התבנית לפי הצורך.
6. קביעת גודל חלקים יצוקים
בעת חישוב הגודל של חלקים יצוקים, קצב ההתכווצות של החומר היצוק שנבחר חייב להיות מציאותי, אחרת המוצרים המיוצרים לא יהיו כשירים. במידת הצורך, חשב את מידות היציקה לאחר מדידה בפועל עם תבנית הבדיקה. עבור מוצרים בעלי דיוק גבוה, יש לקחת בחשבון אפילו את ההתרחבות התרמית של חומר החלק ביציקת התבנית ואת ההשפעה של סביבת האחסון והשימוש על דיוק הממדים של המוצר לאחר היציקה.
7. קביעת מיקום משטח הפרידה
מיקום משטח הפרידה ישפיע על עיבוד העובש, פליטה, פירוק מוצר וכו'. בדרך כלל, משטח הפרידה ישאיר קו עקבות על המוצר, וישפיע על איכות פני השטח ודיוק הממדים של המוצר. לכן, בעת תכנון המיקום של משטח הפרידה, בנוסף להתחשבות בבעיות כמו פירוק מוצר, עיבוד עובש ואגזוז, ניתן למקם את מיקום משטח הפרידה במקום שבו איכות פני המוצר אינה גבוהה או שהדיוק הממדים אינו גבוה. גָבוֹהַ.
8. לא ניתן לעוות את התבנית
לעתים קרובות עקב מבנה עובש בלתי סביר או בחירה לא נכונה של חומרי עובש, העובש ייסדק ותעוות במהלך השימוש, מה שיוביל למוצרים לא מתאימים. מסיבה זו, בעת תכנון התבנית יש לנקוט באמצעים מתאימים להבטחת איכות המוצר.
בדרך כלל, במהלך יציקה, הלחץ בתוך התבנית הוא 70-100MPa. על מנת למנוע מהתבנית להתעוות ולהתנתק, חלל התבנית חייב להיות עבה מספיק, והצלחת והצלחת התומך להתקנת הליבה חייבים להיות עבים מספיק. במידת הצורך, ניתן להוסיף רפידות תמיכה מתחת ללוח הגיבוי. הליבה והחלל חייבים להיות מותקנים בצורה מהימנה. החספוס הצדדי של הליבה וחור ההרכבה חייב להיות מתאים, והחספוס לא יכול להיות נמוך מדי. יש לקבע את הליבה החודרת משני הצדדים כדי למנוע מהמוצר קירות עבים בצד אחד וקירות דקים בצד השני. עבור הליבה של החור העיוור על המוצר, עלינו למצוא גם דרכים לאזן את הלחץ על הליבה ממיקום וכמות יציאת ההזנה וחיזוק הליבה.
עבור תבניות יציקה, ניתן לבדוק את חוזק החלל וצלחת הגיבוי. בדוק את החוזק והקשיחות של עובי דופן החלל, ובדוק את קשיחות הלוחית התומך. בנוסף לנקיטת אמצעי ערבות מסוימים על מבנה התבנית, יש לבחור גם חומרי עובש עם עיוות קטן וחוזק טוב. בנוסף, קיים רווח בין סיכת מנחה התבנית לשיח ההנחיה, או שהבלאי של סיכת ההכוונה והשיח במהלך השימוש ישפיע על איכות המוצר. במיוחד עבור מוצרים בעלי דיוק ממדי גבוה, על מנת להבטיח את דיוק המוצר, ניתן להגדיר את החלקים התואמים של קונוסי התבנית הנעים והקבועים על משטח הפרידה, או להגדיר 2-4 מוטות מיקום במקומות המתאימים סביב התבנית חלל למיקום וחיזוק. , כדי למנוע חוסר יישור של התבניות הנעות והמקובעות, וזה חשוב יותר עבור תבניות בקנה מידה גדול וייצור המוני.
מערכת הפליטה צריכה להיות מצוידת בעמודי הנחייה כדי למנוע ממוט הדחיפה לפעול בצורה לא אחידה ולהישחק בצד אחד, מה שמבטיח שהמוצר נלחץ באופן שווה ושהמוצר לא יתעוות במהלך הפליטה.
