אבחון התקלות החשמלי של כלי מכונת CNC כולל שלושה שלבים: גילוי תקלות, שיפוט תקלות, בידוד ומיקום תקלות. השלב הראשון של גילוי תקלות הוא לבדוק את מכונת CNC כדי לקבוע אם יש תקלה; השלב השני הוא קביעת אופי התקלה ובידוד הרכיב או המודול הפגומים; השלב השלישי הוא לאתר את התקלה במודול להחלפה או להדפיס לוח מעגלים כדי לקצר את זמן התיקון. על מנת למצוא את התקלה במערכת בזמן, לקבוע במהירות את מיקום התקלה ולחסל אותה בזמן, נדרש שאבחון התקלות יהיה כמה שפחות ופשוט, והזמן הנדרש לאבחון תקלות צריך להיות כמו קצר ככל האפשר. לשם כך ניתן להשתמש בשיטות האבחון הבאות:
1. השיטה האינטואיטיבית
השתמש באיברי החישה כדי לשים לב לתופעות שונות כאשר מתקיימת התקלה, כגון האם יש ניצוץ או אור בוהק במהלך התקלה, האם יש צליל לא תקין, היכן יש חימום לא תקין והאם יש ריח בוער וכו '. מצב פני השטח של כל מעגל מודפס שעלול להיכשל, בין אם ישנם סימני צריבה ונזק, כדי לצמצם עוד יותר את היקף הבדיקה, זוהי אחת השיטות הבסיסיות והנפוצות ביותר.
2. פונקציית אבחון עצמי של מערכת CNC
הסתמכות על יכולתה של מערכת CNC לעבד במהירות נתונים, רכישת אותות רב-ערוציים ועיבוד מהירים של מיקום השגיאה, ואז ניתוח הגיוני ושיפוט על ידי תוכנית האבחון, כדי לקבוע אם המערכת פגומה, ולאתר את תקלה בזמן. ניתן לחלק את פונקציית האבחון העצמי של מערכת CNC מודרנית לשתי הקטגוריות הבאות:
1) אבחון עצמי של הפעלת הפעלה אבחון עצמי של הפעלה מתייחס לביצוע אוטומטי של תוכנית האבחון הפנימית של המערכת מתחילת כל הפעלה ועד למצב הכנת הפעולה הרגילה. יחידת CRT, קורא פוטואלקטרי וכונן תקליטונים וציוד אחר לפני הפעלת הבדיקה הפונקציונלית כדי לאשר אם החומרה הראשית של המערכת יכולה לעבוד כרגיל.
2) בקשת הודעת כשל כאשר מתרחשת תקלה במהלך הפעלת כלי המכונה, המספר והתוכן יוצגו בתצוגת CRT. על פי ההנחיות, עיין במדריך התחזוקה הרלוונטי כדי לאשר את סיבת התקלה ואת שיטת פתרון הבעיות. באופן כללי, ככל שמידע התקלות עשיר יותר המופיע על ידי פונקציית האבחון של מכונת CNC, כך הוא נוח יותר לאבחון תקלות. עם זאת, יש לציין כי תקלות מסוימות יכולות לאשר ישירות את סיבת התקלה בהתאם להנחיית תוכן התקלה ולעיין במדריך; בעוד שהגורם האמיתי לתקלות מסוימות אינו תואם את בקשת תוכן התקלה, או שתקלה מראה על גורמי תקלה מרובים, המחייבים את אנשי התחזוקה לברר את החיבור הפנימי ביניהם ולאשר בעקיפין את סיבת התקלה.
3. בדיקת נתונים ומעמד
האבחון העצמי של מערכת CNC יכול לא רק להציג מידע על אזעקת תקלות בתצוגת ה- CRT, אלא גם לספק מידע על פרמטרים ומכונות בצורה של מספר דפים של" כתובת אבחון" ו-" נתוני אבחון" ;. נתונים נפוצים ובדיקות סטטוס כוללות בדיקת פרמטרים ושני סוגים של בדיקות ממשק.
1) בדיקת פרמטרים נתוני המכונה של כלי מכונת CNC הם פרמטר חשוב המתקבל לאחר סדרת בדיקות והתאמות, והוא מהווה ערובה לפעולה הרגילה של כלי המכונה. נתונים אלה כוללים רווח, תאוצה, סובלנות לניטור קווי מתאר, ערך פיצוי בתגובה חוזרת וערך פיצוי גובה בורג. כאשר הם נתונים להפרעות חיצוניות, הנתונים יאבדו או היו כאוטיים, וכלי המכונה לא יעבוד כרגיל.
2) בדיקת ממשק אותות ממשק הקלט / הפלט בין מערכת ה- CNC לכלי המכונה כוללים את אותות הקלט / הפלט בין מערכת ה- CNC ל- PLC, ובין ה- PLC לכלי המכונה. אבחון ממשק הקלט / הפלט של מערכת CNC יכול להציג את מצב כל האותות הדיגיטליים בתצוגת CRT. השתמש ב-" 1" או" 0" כדי לציין את נוכחותו או היעדרו של האות. השתמש בתצוגת המצב כדי לבדוק אם מערכת CNC הוציאה את האות לכלי המכונה. בין אם ערך המתג והאותות האחרים בצד כלי המכונה הוזנו למערכת CNC, כך שהתקלה יכולה להיות ממוקמת בצד כלי המכונה או במערכת CNC.
4. מחוון האזעקה מראה את התקלה
במערכת CNC של מכונות CNC מודרניות, בנוסף לתפקוד האבחון העצמי הנ"ל ותצוגת סטטוס ושאר" תוכנה" אזעקות, יש גם הרבה"&חומרה quot; מחווני אזעקה, המופצים על ספק הכוח, כונן סרוו והתקני קלט / פלט. אינדיקציות נורות האזהרה הללו יכולות לקבוע את סיבת התקלה.
5. שיטת החלפת לוח חלופי
שימוש במעגלים רזרביים להחלפת מודולים בחשדות לתקלות הוא דרך מהירה וקלה לקבוע את סיבת התקלות. זה משמש לעתים קרובות במודולים הפונקציונליים של מערכות CNC, כגון מודולי CRT, מודולי זיכרון וכן הלאה. יש לציין כי לפני החלפת הלוח הרזרבי, יש לבדוק את המעגל הרלוונטי כדי למנוע נזק ללוח הטוב עקב קצר חשמלי. יחד עם זאת, יש לבדוק האם מתג הבורר והמגשר בלוח הבדיקה תואמים את התבנית המקורית. תבניות מסוימות צריכות לשים לב גם לתבנית. התאמת הפוטנציומטר העליון. לאחר החלפת לוח הזיכרון, יש לאתחל את הזיכרון בהתאם לדרישות המערכת, אחרת המערכת עדיין לא יכולה לעבוד כרגיל.
6. שיטת החלפה
בכלים מכונת CNC יש לעתים קרובות מודולים או יחידות עם אותה פונקציה. על ידי החלפת אותם מודולים או יחידות זה עם זה והתבוננות במצב העברת הכשל, ניתן לקבוע במהירות את מיקום התקלה. שיטה זו משמשת לעיתים קרובות לבדיקת תקלות בכונני הזנת סרוו, והיא יכולה לשמש גם להחלפה של אותם מודולים במערכות CNC.
7. כלי הקשה
מערכת ה- CNC מורכבת ממעגלים שונים, ולכל מעגל יש מפרקי הלחמה רבים. כל הלחמה כוזבת או מגע לקוי עלולים לגרום לתקלות. בעת שימוש במבודד להקיש בעדינות על לוח המעגל, המחבר או הרכיב החשמלי עם התקלה החשודה, אם תקלה מתרחשת, התקלה עשויה להיות בחלק הדופק.
8. שיטת השוואת מדידה
לנוחיות הזיהוי, המודול או היחידה מצוידים במסופי זיהוי. באמצעות מולטימטר, אוסצילוסקופים ומכשירים ומטרים אחרים, ניתן להשוות את הרמה או צורת הגל שמזוהים על ידי מסופים אלה עם הערך הרגיל והערך בזמן כישלון ניתוח הסיבה לתקלות ומיקום התקלה. בשל המקיף והמורכבות של כלי מכונת CNC, ישנם גורמים רבים הגורמים לתקלות. שיטות אבחון התקלות המוזכרות לעיל דורשות לעיתים מספר יישומים בו זמנית לביצוע ניתוח מקיף של התקלה, ולאבחון מהיר של החלק הפגום, בכדי לחסל את התקלה. יחד עם זאת, כמה תופעות כשל הן חשמליות, אך הסיבה מכנית; לעומת זאת, ייתכן גם שתופעת הכשל היא מכנית אך הסיבה היא חשמלית; או שניהם. לכן, לא ניתן לייחס את אבחנת התקלות שלה רק להיבטים חשמליים או מכניים, אלא יש לשלב אותה ולשקול אותה בצורה כוללת.
