1. EDM
1) עקרונות בסיסיים
EDM היא שיטת עיבוד מיוחדת המשתמשת באפקט השחיקה החשמלי שנוצר על ידי פריקת הדופק בין שתי האלקטרודות הטבולות בנוזל העבודה כדי לשחוק חומרים מוליכים. זה נקרא גם עיבוד פריקה חשמלית או עיבוד אלקטרו-ארוזיה.
EDM מתאים לעיבוד של חלקים מורכבים כגון חללים קטנים מדויקים, חריצים צרים, חריצים ופינות. היכן שקשה להגיע לכלי למשטחים מורכבים, היכן שנדרשים חיתוכים עמוקים, והיכן שהיחס בין אורך לקוטר גבוה במיוחד, תהליך ה-EDM עדיף על כרסום. עבור עיבוד חלקי היי-טק, פריקה מחדש של אלקטרודות כרסום יכולה לשפר את שיעור ההצלחה, ו-EDM מתאים יותר מעלויות כלי עבודה גבוהות ויקרים.
בנוסף, כאשר צוין גימור EDM, נעשה שימוש ב-EDM כדי לספק משטח בדוגמת ניצוץ. כיום, עם ההתפתחות המהירה של כרסום במהירות גבוהה, מרחב הפיתוח של EDM נלחץ במידה מסוימת. במקביל, כרסום במהירות גבוהה הביא גם התקדמות טכנולוגית גדולה יותר ל-EDM. לדוגמה, כרסום במהירות גבוהה משמש לייצור אלקטרודות. בשל המימוש של עיבוד שטח צר ותוצאות משטח באיכות גבוהה, מספר עיצובי האלקטרודות מצטמצם מאוד. בנוסף, שימוש בכרסום במהירות גבוהה לייצור אלקטרודות יכול גם להגביר את יעילות הייצור לרמה חדשה, ויכול להבטיח את הדיוק הגבוה של האלקטרודות, כך שגם הדיוק של EDM ישתפר.
אם רוב העיבוד של החלל נעשה על ידי כרסום במהירות גבוהה, EDM משמש רק כאמצעי עזר לפינוי הפינות וקיצוץ הקצוות, כך שהקצבה תהיה אחידה יותר ופחות
2) ציוד בסיסי: מכונות EDM.
3) תכונות עיקריות
הוא יכול לעבד חומרים וחלקי עבודה עם צורות מורכבות שקשה לחתוך בשיטות חיתוך רגילות; אין כוח חיתוך במהלך העיבוד; אין פגמים כגון כתמים וסימני סכינים; חומר האלקטרודה של הכלי אינו צריך להיות קשה יותר מחומר העבודה; שימוש ישיר בעיבוד אנרגיה חשמלית נוח לאוטומציה; לאחר העיבוד נוצרת שכבה מטמורפית על פני השטח, אותה יש להסיר עוד יותר בחלק מהיישומים; הטיהור של נוזל העבודה והטיפול בזיהום עשן שנוצר במהלך העיבוד מטרידים יותר.
ל-EDM יש את המאפיינים הבאים
זה יכול לעבד כל חומר מוליכים בעל חוזק גבוה, קשיות גבוהה, קשיחות גבוהה, פריכות גבוהה וטוהר גבוה; אין כוח מכני ברור במהלך העיבוד, והוא מתאים לעיבוד חלקי עבודה ומיקרו-מבנים בעלי קשיחות נמוכה: ניתן להתאים פרמטרי דופק לפי הצרכים, וניתן להשתמש בהם על אותה מכונה עיבוד גס, עיבוד חצי גימור ועיבוד גימור הם מבוצע על כלי המכונה; הבורות על פני השטח לאחר EDM טובים לאחסון שמן ולהפחתת רעש; יעילות הייצור נמוכה מזו של עיבוד חיתוך; חלק מהאנרגיה נצרך על אלקטרודת הכלי במהלך תהליך הפריקה, מוביל לאובדן אלקטרודה ומשפיע על דיוק היצירה.
4) היקף השימוש
עיבוד תבניות וחלקים עם חורים וחללים בצורת מורכבות; עיבוד חומרים קשים ושבירים שונים כגון קרביד צמנט ופלדה מוקשה; עיבוד חורים עדינים עמוקים, חורים בעלי צורה מיוחדת, חריצים עמוקים, חריצים צרים ויריעות חיתוך; עיבוד כלים וכלי מדידה כגון כלי גיבוש שונים, תבניות ומדדי טבעת חוטים.
EDM חייב לעמוד בשלושה תנאים
1. יש להשתמש בספק כוח דופק
2. יש להשתמש במכשיר כוונון הזנה אוטומטי כדי לשמור על פער פריקה קטן בין אלקטרודת הכלי לאלקטרודת חומר העבודה
3. פריקת ניצוץ חייבת להתבצע בתווך נוזלי בעל חוזק דיאלקטרי מסוים (10~107Ω·m).
לא כל פלדות התבנית יכולות להיות EDM במראה
ה-EDM של כמה פלדות עובש יכול להשיג בקלות את אפקט המראה, בעוד פלדות עובש מסוימות לא יכולות להשיג את אפקט המראה בכל מקרה. יחד עם זאת, הקשיות של פלדת התבנית גבוהה יותר, וההשפעה של משטח מראה EDM טובה יותר. אנא עיין בטבלה למטה עבור חומרים שונים ותכונות גימור מראה.
2. חוט EDM
1) עקרונות בסיסיים
באמצעות חוטי מתכת דקים הנעים ברציפות (הנקראים חוטי אלקטרודה) כאלקטרודות, חומר העבודה נתון לפריקת ניצוץ דופק כדי לחרוט מתכת ולחתוך לצורות. אנגלית היא Wire Cut Electrical Discharge Machining, המכונה WEDM, הידועה גם בשם חיתוך תיל.
2) ציוד בסיסי: מכונת EDM.
3) תכונות עיקריות
בנוסף למאפיינים הבסיסיים של EDM, ל-WEDM יש גם כמה מאפיינים אחרים:
① אין צורך לייצר אלקטרודות כלי עם צורות מורכבות, כל משטח דו-מימדי מעוקל עם קו ישר כמו הגנרטריקס ניתן לעיבוד;
②הוא יכול לחתוך חריץ צר של כ-0.05 מ"מ;
③ במהלך העיבוד, כל החומרים העודפים אינם מעובדים לפסולת, מה שמשפר את קצב הניצול של אנרגיה וחומרים;
④ב-WEDM במהירות נמוכה, שבו חוט האלקטרודה אינו ממוחזר, העדכון הרציף של חוט האלקטרודה מועיל כדי לשפר את דיוק העיבוד ולהפחית את חספוס פני השטח;
⑤ יעילות החיתוך שניתן להשיג על ידי WEDM היא בדרך כלל {{0}} mm2/min, עד 300 mm2/min; דיוק העיבוד הוא בדרך כלל ±0.01 עד ±0.02 מ"מ, עד ±0.004 מ"מ; חספוס פני השטח בדרך כלל, הוא Ra2.5 עד 1.25 מיקרון, והגבוה ביותר יכול להגיע Ra0.63 מיקרון; עובי החיתוך הוא בדרך כלל 40-60 מ"מ, והעובי המרבי יכול להגיע ל-600 מ"מ.
4) היקף השימוש
משמש בעיקר לעיבוד: חלקי עבודה שונים מורכבים ומדויקים, כגון נקבים, קוביות, נקבים ו-dies, צלחות תיקון, הפשטת צלחות וכו' של קוביות ניקוב; אלקטרודות מתכת ליצירת כלים, תבניות ו-EDM; כל מיני חורים זעירים, חריצים צרים, עקומות שרירותיות וכו'. יש לו יתרונות בולטים כמו קצבת עיבוד קטנה, דיוק עיבוד גבוה, מחזור ייצור קצר ועלות ייצור נמוכה, והוא נעשה שימוש נרחב בייצור. נכון לעכשיו, כלי פריקה חשמליים תיל בבית ובחו"ל היוו יותר מ-60 אחוז מהמספר הכולל של מכונות חשמליות.
עיבוד פריקה חשמלי חתוך חוט הוא טכנולוגיה להשגת עיבוד בגודל חלקי עבודה. בתנאי ציוד מסוימים, ניסוח סביר של מסלול העיבוד הוא חוליה חשובה להבטחת איכות העיבוד של חומר העבודה.
בדרך כלל ניתן לחלק את תהליך עיבוד WEDM תבניות או חלקים לשלבים הבאים.
ניתוח וסקור שרטוטים
ניתוח התבנית הוא צעד ראשון ומכריע כדי להבטיח את איכות העיבוד של חומר העבודה ואת האינדיקטורים הטכניים המקיפים של חומר העבודה. אם ניקח לדוגמא את תבנית ההחלקה, כאשר מעכלים את התבנית, יש צורך תחילה לבחור את תבנית היצירה שלא יכולה או לא קלה לעיבוד על ידי WEDM, בערך באופן הבא:
1. חספוס פני השטח ודיוק הממדים גבוהים מאוד, ולא ניתן לטחון את חומר העבודה באופן ידני לאחר חיתוך;
2. חלקי עבודה עם מרווחים צרים הקטנים מקוטר חוט האלקטרודה בתוספת מרווח הפריקה, או חלקי עבודה עם פינות מעוגלות שנוצרו על ידי מרווח הפריקה של המדרק הקשיח של האלקטרודה אינם מותרים בפינות הגרף;
3. חומרים לא מוליכים;
4. חלקים שעובים עולה על תוחלת מסגרת החוט;
5. אורך העיבוד חורג מאורך המהלך האפקטיבי של קרונות x ו-y, וחלקי העבודה דורשים דיוק גבוה.
בתנאי של התאמה לתהליך חיתוך החוט, יש לשקול בזהירות את חספוס פני השטח, דיוק הממדים, עובי היצירה, חומר היצירה, הגודל, מרווח ההתאמה ועובי חלק הניקוב.
הערות תכנות
1. קביעת מרווח התבנית ורדיוס מעגל המעבר
לקבוע באופן סביר את מרווח הקוביות. בחירה סבירה של מרווח התבנית הוא אחד מגורמי המפתח הקשורים לחיי התבנית ולגודל החריץ של החלק המוטבע. מרווח המות של חומרים שונים נבחר בדרך כלל בטווח הבא:
עבור חומרי הרקה רכים, כגון נחושת, אלומיניום רך, אלומיניום חצי קשיח, בקליט, קרטון אדום, יריעות נציץ וכו', ניתן לבחור את הרווח בין האגרוף לתבנית כ-10 אחוזים -15 מהעובי של חומר האגרוף.
עבור חומרי הרקה קשיחים, כגון יריעות ברזל, יריעות פלדה, יריעות פלדת סיליקון וכו', ניתן לבחור את הרווח בין האגרוף לתבנית כ-15 אחוזים -20 מעובי הניקוב.
אלו הם הנתונים האמפיריים בפועל של כמה מתנות ניקוב לחיתוך תיל, שהן קטנות יותר מפורצי האגרוף הפופולריים הבינלאומיים. מכיוון שלפני השטח של חומר העבודה המעובד בחיתוך תיל יש שכבה של שכבת התכה שבירה, ככל שהפרמטרים החשמליים של העיבוד גדולים יותר, כך החספוס של חומר העבודה גרוע יותר ושכבת ההיתוך עבה יותר. עם העלייה של משיכות התבנית, שכבה זו של משטח שביר תתבלה בהדרגה, ופער התבנית יגדל בהדרגה.
לקבוע באופן סביר את רדיוס מעגל המעבר. על מנת לשפר את חיי השירות של מתכות הטבעה קרה כלליות, יש להוסיף עיגולי מעבר בהצטלבויות של קווים, עיגולי קווים וצמתים רחוקים, במיוחד בפינות עם זוויות קטנות. ניתן להתייחס לגודל מעגל המעבר בהתאם לעובי חומר ההחלקה, צורת התבנית, אורך החיים הנדרש והתנאים הטכניים של החלקים המחוררים. עם עובי החלקים המנוקבים, גם מעגל המעבר יכול לגדול בהתאם. בדרך כלל, ניתן לבחור אותו בטווח של 0.1-0.5 מ"מ.
עבור מעגל המעבר שבו החומר של חלק ההטבעה דק, מרווח התאמת התבנית קטן, ואסור להגדיל את חלק ההטבעה, על מנת לקבל מרווח התאמה טוב של האגרוף והמת, בדרך כלל עיגול מעבר יש להוסיף בפינת הדמות. מכיוון שמסלול עיבוד אלקטרודות החוט יעבד באופן טבעי מעגל מעבר עם רדיוס השווה לרדיוס אלקטרודת החוט בתוספת מרווח הפריקה החד-צדדי בפינה הפנימית.
2. חשב וכתוב תוכנית עיבוד
בעת התכנות יש לבחור בתנוחת הידוק סבירה בהתאם למרכיבים, ובמקביל לקבוע נקודת התחלה ומסלול חיתוך סבירים.
יש לקחת את נקודת החיתוך בפינת הגרף, או בחלק שבו קל להסיר את הנקודה הקמורה.
מסלול החיתוך מבוסס בעיקרו על העיקרון של מניעת או הפחתה של עיוות עובש. באופן כללי, יש לשקול להקל על חיתוך הגרפיקה ליד הצד המהדק.
3. סרט תכנת וקלטת הגהה להשחלה ועיבוד
לאחר יצירת סרט הנייר לפי גיליון התוכנה, יש לבדוק את גיליון התוכנה וסרט הנייר המוכן אחד אחד. לאחר שימוש בסרט ההגהה כדי להזין את התוכנית לבקר, ניתן לחתוך את הדוגמה. ניתן לעבד חלקי עבודה פשוטים ובטוחים ישירות. . עבור תבניות הדורשות דיוק מימדים גבוה ופער התאמה קטן בין התבנית הקמורה והקעורה, יש צורך להשתמש בחומרים דקים לחיתוך ניסיון, וניתן לבדוק את הדיוק ופער ההתאמה בחלקים החתוכים. אם נמצא כי הוא אינו עומד בדרישות, יש לנתח אותו בזמן כדי לגלות את הבעיה ולשנות את התוכנית עד להסמכה לפני עיבוד רשמי של התבנית. שלב זה הוא חלק חשוב במניעת גריטה של חלקי עבודה.
על פי המצב בפועל, ניתן להזין אותו ישירות מהמקלדת, או להעביר את התוכנית ישירות ממכונת התכנות לבקר.
3. עיבוד שבבי אלקטרוכימי
1) עקרונות בסיסיים
בהתבסס על עקרון הפירוק האנודי בתהליך האלקטרוליזה ובעזרת קתודה שנוצרה, שיטת תהליך המעבדת חומר עבודה לצורה וגודל מסוימים נקראת עיבוד אלקטרוליטי.
2) היקף השימוש
לעיבוד אלקטרוכימי יתרונות משמעותיים לעיבוד חומרים קשים לעיבוד, צורות מורכבות או חלקים בעלי דופן דקה. נעשה שימוש נרחב בעיבוד שבבי אלקטרוליטי, כגון ריבוי קנה, להבים, אימפלרים אינטגרליים, תבניות, חורים בעלי צורה מיוחדת וחלקים בעלי צורה מיוחדת, שיוף ופיזור. ובעיבוד של חלקים רבים, תהליך העיבוד האלקטרוליטי תפס עמדה חשובה או אפילו שאין לה תחליף.
3) יתרונות
מגוון רחב של עיבודים. עיבוד אלקטרוליטי יכול לעבד כמעט את כל החומרים המוליכים, ואינו מוגבל על ידי התכונות המכניות והפיזיקליות של החומר כגון חוזק, קשיות, קשיחות וכו', והמבנה המטאלוגרפי של החומר לאחר העיבוד בעצם אינו משתנה. הוא משמש לעתים קרובות לעיבוד חומרים קשים לעיבוד כגון סגסוגות קשות, סגסוגות בטמפרטורה גבוהה, פלדה מוקשה ופלדת אל חלד.
4) מגבלות
דיוק העיבוד ויציבות העיבוד אינם גבוהים; עלות העיבוד גבוהה, וככל שהאצווה קטנה יותר, כך העלות הנוספת לכל חתיכה גבוהה יותר.
4. עיבוד בלייזר
1) עקרונות בסיסיים
עיבוד לייזר הוא להשתמש באנרגיית האור כדי להשיג צפיפות אנרגיה גבוהה בנקודת המיקוד לאחר מיקוד על ידי העדשה, ולהמיס או להגיז את החומר תוך זמן קצר מאוד ולהיחרט כדי לממש עיבוד.
2) מאפיינים עיקריים
לטכנולוגיית עיבוד לייזר יש את היתרונות של פחות בזבוז חומר, השפעת עלות ברורה בייצור בקנה מידה גדול ויכולת הסתגלות חזקה לעיבוד חפצים. באירופה, טכנולוגיית הלייזר משמשת בעיקרון לריתוך חומרים מיוחדים כמו פגזים ובסיסים של רכבים מתקדמים, כנפי מטוסים ומטוסי חלל.
3) היקף השימוש
עיבוד לייזר הוא היישום הנפוץ ביותר של מערכות לייזר. הטכנולוגיות העיקריות כוללות: ריתוך בלייזר, חיתוך בלייזר, שינוי פני השטח, סימון לייזר, קידוחי לייזר, מיקרו-עיבוד ותצהיר פוטוכימי, סטריאוליטוגרפיה, תחריט לייזר וכו'.
5. עיבוד אלומת אלקטרונים
1) עקרונות בסיסיים
עיבוד קרן אלקטרונים הוא עיבוד של חומרים באמצעות האפקט התרמי או השפעת היינון של קרני אלקטרונים מתכנסות באנרגיה גבוהה.
2) מאפיינים עיקריים
צפיפות אנרגיה גבוהה, יכולת חדירה חזקה, מגוון רחב של חדירה ראשונית, יחס רוחב תפר ריתוך גדול, מהירות ריתוך מהירה, אזור קטן מושפע חום ועיוות עבודה קטן.
3) היקף השימוש
מגוון החומרים המעובדים על ידי קרני אלקטרונים הוא רחב, ושטח העיבוד יכול להיות קטן ביותר; דיוק העיבוד יכול להגיע לרמה ננומטרית, וניתן לממש עיבוד מולקולרי או אטומי; הפרודוקטיביות גבוהה; הזיהום הנוצר מעיבוד קטן, אך עלות ציוד העיבוד גבוהה; ניתן לעבד מיקרו-נקבים וחריצים צרים וכו', וניתן להשתמש בהם גם לריתוך ולפוטוליתוגרפיה עדינה. טכנולוגיית ריתוך קרן האלקטרונים בוואקום היא היישום העיקרי של עיבוד קרן אלקטרונים בתעשיית ייצור הרכב.
6. עיבוד קרן יונים
1) עקרונות בסיסיים
עיבוד אלומת יונים נועד להשיג עיבוד על ידי האצה ומיקוד של זרימת היונים שנוצרת על ידי מקור היונים על פני השטח של חומר העבודה במצב ואקום.
2) מאפיינים עיקריים
מכיוון שניתן לשלוט בצפיפות זרם היונים ובאנרגיית היונים במדויק, ניתן לשלוט במדויק על אפקט העיבוד, ולממש עיבוד אולטרה-דיוק ברמת הננומטר, אפילו ברמה המולקולרית והאטומית. במהלך עיבוד אלומת יונים, הזיהום המופק קטן, מתח העיבוד והדפורמציה קטנים ביותר, וההתאמה לחומר המעובד חזקה, אך עלות העיבוד גבוהה.
3) היקף השימוש
ניתן לחלק את עיבוד אלומת יונים לחריטה וציפוי לפי ייעודו.
1) תהליך תחריט
תחריט יונים משמש לעיבוד חריצים על מיסבי אוויר של גירוסקופ ומנועי לחץ דינמיים, עם רזולוציה גבוהה, דיוק טוב וחזרה. היבט נוסף של היישום של תחריט קרן יונים הוא תחריט של דפוסים בעלי דיוק גבוה, כגון רכיבים אלקטרוניים כגון מעגלים משולבים, התקנים אופטו-אלקטרוניים והתקנים משולבים אופטיים. תחריט קרן יונים משמש גם לדילול חומרים ויצירת דגימות של מיקרוסקופ אלקטרוני שידור.
2) עיבוד ציפוי קרן יונים
ישנן שתי צורות של עיבוד ציפוי קרן יונים, שקיעת קיצוץ וציפוי יונים. ציפוי יונים ניתן לציפוי על מגוון רחב של חומרים. סרטי מתכת או שאינם מתכת יכולים להיות מצופים הן על משטחי מתכת והן על משטחים שאינם מתכת. ניתן גם לציפוי סגסוגות שונות, תרכובות או חומרים סינתטיים מסוימים, חומרים מוליכים למחצה וחומרים בנקודת התכה גבוהה.
ניתן להשתמש בטכנולוגיית ציפוי קרן יונים לציפוי סרטי סיכה, סרטים עמידים בחום, סרטים עמידים בפני שחיקה, סרטים דקורטיביים וסרטים חשמליים.
7. עיבוד קשת פלזמה
(1) עקרונות יסוד
עיבוד קשת פלזמה היא שיטת עיבוד מיוחדת המשתמשת באנרגיית החום של קשת הפלזמה לחיתוך, ריתוך וריסוס מתכת או לא מתכת.
(2) מאפיינים עיקריים
1) ריתוך קשת פלזמה עם מיקרו-קרן יכול לרתך רדידים וצלחות דקות;
2) יש לו אפקט חור קטן, שיכול לממש טוב יותר את היצירה החופשית של ריתוך צד אחד ושני צדדים;
3) צפיפות האנרגיה של קשת הפלזמה גבוהה, טמפרטורת עמודת הקשת גבוהה ויכולת החדירה חזקה. חומר הפלדה בעובי של 10-12מ"מ אינו יכול להיות מחורץ, וניתן לרתך אותו וליצור אותו משני הצדדים בו-זמנית. מהירות הריתוך מהירה, הפרודוקטיביות גבוהה ועיוות הלחץ קטן;
4) הציוד יחסית מסובך וצריכת הגז גדולה ולכן הוא מתאים רק לריתוך פנימי.
(3) היקף השימוש
בשימוש נרחב בייצור תעשייתי, במיוחד ריתוך של נחושת וסגסוגות נחושת, סגסוגות טיטניום וטיטניום, סגסוגת פלדה, נירוסטה, מוליבדן ומתכות אחרות המשמשות בתעשיות תעופה וחלל ותעשיות צבאיות אחרות וטכנולוגיות תעשייתיות מתקדמות, כגון מארזי טילים מסגסוגת טיטניום , מטוסים כמה מכולות עם קירות דקים וכו'.
8. עיבוד קולי
(1) עקרונות יסוד
עיבוד אולטראסוני הוא כלי שמשתמש בתדר אולטראסוני כדי לרטוט עם משרעת קטנה, ועובר בינו לבין חומר העבודה
השפעת הפטיש של חומרי שוחקים חופשיים בנוזל על פני השטח המיועדים לעיבוד הופכת את פני השטח של חומר העבודה לשבור בהדרגה. הקיצור האנגלי הוא USM. עיבוד אולטראסוני משמש בדרך כלל לניקוב, חיתוך, ריתוך, קינון וליטוש.
(2) מאפיינים עיקריים
זה יכול לעבד כל חומר, מתאים במיוחד לעיבוד חומרים קשים ושבירים שאינם מוליכים. יש לו דיוק עיבוד גבוה ואיכות פני שטח טובה עבור חלקי עבודה, אך פרודוקטיביות נמוכה.
(3) היקף השימוש
עיבוד שבבי קולי משמש בעיקר לקידוח (כולל חורים עגולים, חורים בעלי צורה מיוחדת וחורים מעוקלים וכו'), חיתוך וחריץ של חומרים קשים ושבירים שונים, כגון זכוכית, קוורץ, קרמיקה, סיליקון, גרמניום, פריט, אבני חן ו ירקן, קינון, חריטה, שחרור חלקים קטנים בקבוצות, ליטוש פני השטח של תבניות והלבשה של גלגלי שחיקה וכו'.
9. עיבוד כימי
(1) עקרונות יסוד
תחריט כימי הוא עיבוד מיוחד המשתמש בתמיסת חומצה, אלקלי או מלח כדי לשחד ולהמיס חומרי עבודה כדי להשיג חלקי עבודה בעלי צורה, גודל או מצב פני השטח הרצויים.
(2) מאפיינים עיקריים
1) הוא יכול לעבד כל חומר מתכת שניתן לחתוך, ואינו מוגבל על ידי תכונות כגון קשיות וחוזק;
2) מתאים לעיבוד שטח גדול, ויכול לעבד מספר חלקים בו זמנית;
3) ללא לחץ, סדקים או כתמים, וחספוס פני השטח מגיע ל-Ra1.25-2.5μm;
4) קל לתפעול;
5) לא מתאים לעיבוד חריצים וחורים צרים;
6) זה לא מתאים לחסל פגמים כמו משטח לא אחיד ושריטות.
(3) היקף השימוש
מתאים לעיבוד הפחתת עובי שטח גדול; מתאים לעיבוד חורים מורכבים בחלקים דקים
