בתור רובוט, התמודדות עם עיבוד שבבי כל יום הוא בלתי נפרד מדיוק, אבל האם אתה באמת מבין דיוק בעיבוד שבבי? היום, העורך ייתן לכם פרשנות מפורטת לדיוק העיבוד!
דיוק עיבוד הוא המידה שבה שלושת הפרמטרים הגיאומטריים של הגודל, הצורה והמיקום בפועל של משטח החלק המעובד תואמים את הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים הנדרשים על ידי השרטוט. הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים, מבחינת הגודל, הם הגודל הממוצע; במונחים של גיאומטריית פני השטח, הם מעגלים מוחלטים, גלילים, מישורים, קונוסים וקווים ישרים וכו'; במונחים של מיקומים הדדיים בין משטחים, הם מקביליות מוחלטת, אנכית, קואקסיאלית, סימטרית וכו'. הסטייה בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל של החלק לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים נקראת שגיאת עיבוד.
מבוא לדיוק עיבוד שבבי
דיוק עיבוד משמש בעיקר לייצור מוצרים, וגם דיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם מונחים להערכת הפרמטרים הגיאומטריים של המשטח המעובד. דיוק העיבוד נמדד לפי דרגת הסובלנות, ככל שערך הציון קטן יותר, כך הדיוק גבוה יותר; שגיאת העיבוד מתבטאת בערך מספרי, ככל שהערך המספרי גדול יותר, השגיאה גדולה יותר. דיוק עיבוד גבוה פירושו שגיאת עיבוד קטנה, ולהיפך.
ישנן 20 דרגות סובלנות מ-IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 עד IT18. ביניהם, IT01 מייצג את דיוק העיבוד הגבוה ביותר של החלק, ו-IT18 מייצג את דיוק העיבוד הנמוך ביותר של החלק. באופן כללי, ל-IT7 ו-IT8 יש דיוק עיבוד בינוני. רָמָה.
הפרמטרים בפועל המתקבלים בכל שיטת עיבוד לא יהיו מדויקים לחלוטין. מנקודת המבט של הפונקציה של החלק, כל עוד שגיאת העיבוד נמצאת בטווח הסובלנות הנדרש על ידי ציור החלק, דיוק העיבוד נחשב כמובטח.
תְמוּנָה
ההבדל בין דיוק ודיוק:
1. דיוק
מתייחס למידת הקרבה בין תוצאות המדידה שהתקבלו לבין הערך האמיתי. דיוק המדידה הגבוה אומר שהשגיאה השיטתית קטנה. בשלב זה, הערך הממוצע של נתוני המדידה סוטה פחות מהערך האמיתי, אך הנתונים מפוזרים, כלומר, גודל השגיאה המקרית אינו ברור.
2. דיוק
מתייחס לשחזור ולעקביות בין התוצאות המתקבלות על ידי מדידות חוזרות באמצעות אותה מדגם חילוף. אפשר לקבל דיוק גבוה, אבל הדיוק אינו מדויק. לדוגמה, שלוש התוצאות המתקבלות באמצעות אורך של 1 מ"מ למדידה הן 1.051 מ"מ, 1.053 ו-1.052, בהתאמה. למרות שיש להם דיוק גבוה, הם לא מדויקים.
דיוק פירושו נכונות תוצאות המדידה, דיוק פירושו יכולת החזרה ושחזור של תוצאות המדידה, דיוק הוא התנאי המקדים לדיוק.
מידע קשור
1. דיוק מידות
מתייחס למידת ההתאמה בין הגודל האמיתי של החלק המעובד לבין מרכז אזור הסובלנות של גודל החלק.
2. דיוק צורה
מתייחס למידת ההתאמה בין הצורה הגיאומטרית בפועל של משטח החלק המעובד לבין הצורה הגאומטרית האידיאלית.
3. דיוק מיקום
מתייחס להבדל בדיוק המיקום בפועל בין המשטחים הרלוונטיים של החלקים המעובדים.
4. יחסי גומלין
בדרך כלל, בעת תכנון חלקי מכונה וציון דיוק העיבוד של חלקים, יש לשים לב לשליטה על שגיאת הצורה בתוך סובלנות המיקום, ושגיאת המיקום צריכה להיות קטנה מסבולת הגודל. כלומר, עבור חלקים מדויקים או משטחים חשובים של חלקים, דרישות דיוק הצורה צריכות להיות גבוהות יותר מדרישות דיוק המיקום, ודרישות דיוק המיקום צריכות להיות גבוהות יותר מדרישות הדיוק הממדיות.
שיטות לשיפור דיוק העיבוד
1. התאם את מערכת התהליך
התאמת חתך ניסיון
חיתוך נסיון - מדידת גודל - התאמת כמות החיתוך של הכלי - חיתוך - חיתוך שוב וכן הלאה עד הגעה לגודל הנדרש. לשיטה זו יש יעילות ייצור נמוכה והיא משמשת בעיקר לייצור של חלקים בודדים וקטנים.
שיטת התאמה
הגודל הנדרש מתקבל על ידי התאמה מראש של המיקומים היחסיים של כלי המכונה, המתקן, חומר העבודה והכלי. לשיטה זו יש פרודוקטיביות גבוהה והיא משמשת בעיקר לייצור המוני.
2. הפחת שגיאות מכונה
1) שפר את דיוק הייצור של חלקי הפיר הראשי
יש לשפר את דיוק הסיבוב של המיסב:
① השתמש במיסבים מתגלגלים ברמת דיוק גבוהה;
②אמץ מיסב לחץ דינמי רב-שמן בעל דיוק גבוה;
③ שימוש במיסבים הידרוסטטיים ברמת דיוק גבוהה
יש לשפר את הדיוק של האבזור עם המיסב:
① שפר את דיוק העיבוד של חור תמיכת הקופסה ויומן הציר;
② שפר את דיוק העיבוד של פני השטח התואם את המיסב;
③מדוד והתאם את טווח היציאה הרדיאלי של החלקים המתאימים כדי לפצות או לקזז את השגיאה.
2) טען מראש את המיסב המתגלגל כראוי
①ניתן לבטל את הפער;
②הגבר את קשיחות המיסבים;
③ הומוגניות של שגיאת גוף מתגלגל.
3) הפוך את דיוק סיבוב הציר שלא ישתקף על חומר העבודה.
3. צמצם את שגיאת השידור של שרשרת ההילוכים
1) מספר חלקי ההילוכים קטן, שרשרת ההולכה קצרה ודיוק ההולכה גבוה;
2) השימוש בתמסורת במהירות מופחתת (כלומר<1) is an important principle to ensure transmission accuracy, and the closer to the end of the transmission pair, the smaller the transmission ratio should be;
3) הדיוק של חלק הקצה צריך להיות גבוה יותר מזה של חלקי תמסורת אחרים.
4. הפחת את בלאי הכלים
יש לחדד מחדש את הבלאי הממדים של הכלי לפני שהוא מגיע לשלב הבלאי החד
5. הפחת את הלחץ והדפורמציה של מערכת התהליך
בעיקר מ:
(1) לשפר את קשיחות המערכת, במיוחד את הנוקשות של חוליות חלשות במערכת התהליך;
(2) הפחת את העומס ואת השונות שלו.
הגדל את קשיחות המערכת:
(1) עיצוב מבני סביר
1) צמצם את מספר המשטחים המחברים;
2) למנוע את התרחשותם של קישורים מקומיים בקשיחות נמוכה;
3) יש לבחור באופן סביר את המבנה וצורת החתך של הבסיס והתמיכה.
(2) שפר את קשיחות המגע של משטח החיבור
1) שפר את איכות משטח המפרק בין חלקים ברכיבי כלי מכונה;
2) טען מראש את רכיבי כלי המכונה;
3) שפר את הדיוק של מישור הייחוס למיצוב חומר העבודה והפחת את ערך חספוס פני השטח שלו.
(3) לאמץ שיטות הידוק ומיקום סבירות
עומס מופחת והשונות שלו:
(1) בחר באופן סביר את הפרמטרים הגיאומטריים ואת כמות החיתוך של הכלי כדי להפחית את כוח החיתוך;
(2) קבץ את החסר, ונסו להפוך את קצבת העיבוד של החסר לאחידה במהלך ההתאמה.
6. הפחת את העיוות התרמי של מערכת התהליך
(1) להפחית את החימום של מקורות חום ולבודד מקורות חום
1) השתמש בכמות חיתוך קטנה יותר;
2) כאשר דיוק החלקים נדרש להיות גבוה, הפרד את תהליכי העיבוד הגס והגימור;
3) הפרד את מקור החום מהמכונה ככל האפשר כדי להפחית את העיוות התרמי של הכלי;
4) למקורות חום בלתי ניתנים להפרדה כגון מיסבי ציר, זוגות אומי ברגים, זוגות מסילות מובילות נעות במהירות גבוהה וכו', שפרו את מאפייני החיכוך שלהם מהיבטי המבנה והסיכה, צמצמו את ייצור החום או השתמשו בחומרי בידוד חום;
5) השתמש בקירור אוויר מאולץ, בקירור מים ובאמצעי פיזור חום אחרים.
(2) שדה טמפרטורת שיווי משקל
(3) לאמץ מבנה רכיבי מכונות סבירים ומדד הרכבה
1) אימוץ מבנה סימטרי תרמית - בתיבת ההילוכים, הצירים, המסבים, גלגלי השיניים וכו' מסודרים באופן סימטרי, מה שיכול להפוך את עליית הטמפרטורה של דופן התיבה לאחידה ולהפחית את העיוות של התיבה;
2) בחר באופן סביר את נתון ההרכבה של חלקי מכונות.
(4) האץ כדי להגיע לאיזון העברת חום;
(5) בקרת טמפרטורת הסביבה.
7. הפחתת מתח שיורי
(1) הגדל את תהליך הטיפול בחום כדי למנוע מתח פנימי;
(2) ארגן את התהליך בצורה סבירה.
גורמים המשפיעים על דיוק העיבוד
1. טעות עקרון העיבוד
שגיאת עיקרון העיבוד מתייחסת לשגיאה הנגרמת על ידי שימוש בפרופיל להב משוער או ביחסי שידור משוער לעיבוד. שגיאות עקרונות העיבוד מופיעות בעיקר בעיבוד של חוטים, גלגלי שיניים ומשטחים מעוקלים מורכבים.
לדוגמא, כיריים גלגלי שיניים המשמשות לעיבוד גלגלי שיניים ספולים, על מנת להקל על ייצור כיריים, משתמשת בתולעת בסיסית של ארכימדס או בתולעת בסיסית בפרופיל ישר במקום תולעת בסיסית פיתול, כך שניתן יהיה לייצר שגיאה בצורת השן הפיתול. דוגמה נוספת היא כאשר מסובבים תולעת מודולוס, שכן גובה התולעת שווה לגובה גלגל התולעת (כלומר mπ), כאשר m הוא המודולוס, ו-π הוא מספר אי רציונלי, אך מספר השיניים של ההחלפה הילוך של המחרטה מוגבל, בחר את ההילוך החלופי כאשר ניתן לחשב את π רק כערך חלקי משוער (π=3.1415), הדבר יגרום לאי דיוק של הכלי עבור תנועת היצירה של חלק העבודה (תנועת ספירלה) , וכתוצאה מכך שגיאת גובה הצליל.
בעיבוד, עיבוד משוער משמש בדרך כלל כדי לשפר את הפרודוקטיביות והכלכלה בהנחה שהטעות התיאורטית יכולה לעמוד בדרישות דיוק העיבוד (<=10%-15% dimensional tolerance).
2. שגיאת התאמה
שגיאת ההתאמה של כלי המכונה מתייחסת לשגיאה הנגרמת כתוצאה מהתאמה לא מדויקת.
3. שגיאת כלי מכונה
שגיאת כלי מכונה מתייחסת לשגיאת הייצור, שגיאת ההתקנה והבלאי של הכלי. זה כולל בעיקר את שגיאת ההנחיה של מסילת מוביל המכונה, שגיאת הסיבוב של ציר כלי המכונה, ושגיאת ההולכה של שרשרת ההולכה של כלי המכונה.
(1) שגיאת הנחייה של מסילת ההדרכה של כלי המכונה
1) דיוק הנחייה של מסילת ההדרכה - מידת ההתאמה בין כיוון התנועה בפועל של החלקים הנעים של זוג מסילות ההובלה לבין כיוון התנועה האידיאלי. כוללים בעיקר:
① הישר Δy של מסילת ההדרכה במישור האופקי והישרות Δz במישור האנכי (כיפוף);
② מקביליות (עיוות) של מסילות ההדרכה הקדמיות והאחוריות;
③ שגיאת מקביליות או שגיאת ניצב של מסילה המנחה לציר הסיבוב של הציר הראשי במישור האופקי ובמישור האנכי.
2) ההשפעה של דיוק ההנחיה של מסילת המנחה על תהליך החיתוך מתייחסת בעיקר לתזוזה היחסית בין הכלי לחומר העבודה בכיוון הרגיש לשגיאה הנגרמת על ידי שגיאת מסילת ההנחיה. במהלך הסיבוב, הכיוון הרגיש לשגיאה הוא הכיוון האופקי, וניתן להתעלם משגיאת העיבוד הנגרמת על ידי שגיאת ההנחיה הנגרמת על ידי הכיוון האנכי; במהלך שעמום, הכיוון הרגיש לשגיאה משתנה עם סיבוב הכלי; במהלך הקצעה, הכיוון הרגיש לשגיאה הוא אנכי, ומסילת מוביל המיטה ישרות במישור האנכי גורמת לשגיאות ביישור ובמישור של המשטח המעובד.
(2) שגיאת סיבוב של ציר כלי מכונה
השגיאה הסיבובית של ציר כלי המכונה מתייחסת לסחיפה של הציר הסיבובי בפועל מהציר הסיבובי האידיאלי. זה כולל בעיקר את היציאה העגולה של קצה הציר, היציאה המעגלית הרדיאלית של הציר ואת תנודת זווית הנטייה של הציר הגיאומטרי של הציר.
1) השפעת היציאה של קצה הציר על דיוק העיבוד:
①אין השפעה בעת עיבוד משטח גלילי;
② בעת סיבוב ומשעמם של פני הקצה, תהיה שגיאה בניצב בין פני הקצה לציר המשטח הגלילי או שגיאה בשטיחות של פני הקצה;
③ במהלך עיבוד הברגה, תהיה שגיאת מחזור גובה.
2) ההשפעה של יציאה רדיאלית של הציר על דיוק העיבוד:
①אם שגיאת הסיבוב הרדיאלי באה לידי ביטוי בתנועה הלינארית הרמונית הפשוטה של הציר בפועל בכיוון הקואורדינטה של ציר ה-y, החור שמשעמם על ידי המכונה המשעממת הוא חור אליפטי, ושגיאת העגלגלות היא משרעת היציאה המעגלית הרדיאלית; בעוד שהחור שנוצר על ידי המחרטה אינו משפיע;
②אם הציר הגיאומטרי של הציר נע בצורה אקסצנטרית, ניתן לקבל עיגול שהרדיוס שלו הוא המרחק מקצה הכלי לציר הממוצע ללא קשר להסתובבות או לקידוח.
3) השפעת תנודת זווית הנטייה של הציר הגיאומטרי של הציר על דיוק העיבוד:
① המסלול החרוט של הציר הגיאומטרי היוצר זווית חרוט מסוימת במרחב ביחס לציר הממוצע שווה ערך לתנועה האקסצנטרית של הציר הגיאומטרי סביב הציר הממוצע מנקודת המבט של כל קטע, וערכי האקסצנטריות שונים מ הפרספקטיבה הצירית;
② הציר הגיאומטרי מתנדנד במישור מסוים, המקביל לתנועה הליניארית הרמונית הפשוטה של הציר בפועל במישור מנקודת המבט של כל קטע, ואמפליטודות הקפיצה שונות במקומות שונים במבט מהכיוון הצירי;
③למעשה, תנודת הנטייה של הציר הגיאומטרי של הציר היא הסופרפוזיציה של השניים לעיל.
(3) שגיאת שידור של שרשרת הולכה של כלי מכונה
שגיאת ההולכה של שרשרת ההולכה של כלי המכונה מתייחסת לשגיאת התנועה היחסית בין רכיבי ההולכה בקצה הראשון והאחרון של שרשרת ההולכה.
1) שגיאת ייצור ובלאי של המתקן
השגיאה של המתקן מתייחסת בעיקר ל:
①שגיאות ייצור של רכיבי מיקום, רכיבי מדריך כלי, מנגנוני שילוב, גופי מהדק וכו';
② לאחר הרכבת המתקן, שגיאת הגודל היחסית בין משטחי העבודה של הרכיבים השונים לעיל;
③ שחיקה של משטח העבודה של המתקן במהלך השימוש.
2) שגיאות ייצור ובלאי כלים
ההשפעה של שגיאות בכלי על דיוק העיבוד משתנה בהתאם לסוג הכלי.
① דיוק הממדים של כלים בגודל קבוע (כגון מקדחות, חוגרים, חותכי כרסום מפתחות וסיכות עגולות וכו') משפיע ישירות על דיוק הממדים של חומר העבודה.
②דיוק הצורה של כלי יצירה (כגון יצירת כלי סיבוב, יצירת חותכי כרסום, יצירת גלגלי שחיקה וכו') ישפיע ישירות על דיוק הצורה של חלקי העבודה.
③שגיאת צורת הלהב של כלים שנוצרו (כגון כיריים גלגלי שיניים, כיריים ספליין, כלי עיצוב גלגלי שיניים וכו') תשפיע על דיוק הצורה של המשטח המעובד.
④ עבור כלים כלליים (כגון כלי מפנה, כלים משעממים, חותכי כרסום), לדיוק הייצור אין השפעה ישירה על דיוק העיבוד, אבל הכלים קלים ללבישה.
3) דפורמציה מאולצת של מערכת התהליך
מערכת התהליך תתעוות בפעולת כוח חיתוך, כוח הידוק, כוח משיכה וכוח אינרציאלי וכו', ובכך תהרוס את היחס המיקוםי ההדדי בין מרכיבי מערכת התהליך המותאמת, וכתוצאה מכך טעויות עיבוד ופגיעה ביציבות התהליך מִין. שקול בעיקר את דפורמציה של כלי המכונה, דפורמציה של חלקי העבודה והעיוות הכולל של מערכת התהליך.
4. השפעת כוח החיתוך על דיוק העיבוד
רק בהתחשב בעיוות של כלי המכונה, לעיבוד חלקי פיר, העיוות של כלי המכונה בכוח גורם לחומר המעובד צורת אוכף עם קצוות עבים ואמצע דק, כלומר, שגיאות גליליות. רק העיוות של חומר העבודה נחשב. לעיבוד חלקי פיר, חומר העבודה מעוות בכוח כך שלחומר העבודה המעובד יש צורת תוף עם קצוות דקים ואמצע עבה. עבור עיבוד חלקי חורים, העיוות של כלי המכונה או חומר העבודה נחשב בנפרד, וצורת חומר העבודה לאחר העיבוד הפוכה לזו של חלקי הפיר המעובדים.
5. השפעת כוח ההידוק על דיוק העיבוד
כאשר חומר העבודה מהודק, עקב הקשיחות הנמוכה של חומר העבודה או כוח הידוק לא תקין, חומר העבודה יתעוות בהתאם, וכתוצאה מכך שגיאות עיבוד.
6. דפורמציה תרמית של מערכת התהליך
במהלך תהליך העיבוד, עקב החום שנוצר ממקורות חום פנימיים (חום חיתוך, חום חיכוך) או מקורות חום חיצוניים (טמפרטורת סביבה, קרינת חום), מערכת התהליך מתחממת ומתעוותת, מה שמשפיע על דיוק העיבוד. בעיבוד של חלקי עבודה גדולים ובעיבוד מדויק, שגיאות העיבוד הנגרמות על ידי עיוות תרמי של מערכת התהליך מהוות 40 אחוז -70 אחוז מסך שגיאות העיבוד.
השפעת העיוות התרמית של חומר העבודה על עיבוד הזהב כוללת שני סוגים: חימום אחיד של חומר העבודה וחימום לא אחיד של חומר העבודה.
7. מתח שיורי בתוך חומר העבודה
יצירת מתח שיורי:
1) מתח שיורי שנוצר במהלך ייצור ריק גס וטיפול בחום;
2) מתח שיורי הנגרם על ידי יישור קור;
3) מתח שיורי הנגרם מחיתוך.
8. השפעה סביבתית של אתר העיבוד
לעתים קרובות יש הרבה שבבי מתכת קטנים באתר העיבוד. אם שבבי מתכת אלו קיימים על משטח מיקום החלק או על מיקום חור המיקום, זה ישפיע על דיוק העיבוד של החלק. עבור עיבוד שבבי דיוק גבוה, כמה שבבי מתכת שהם כל כך קטנים עד שלא ניתן לראות אותם ישפיעו על הדיוק. גורם משפיע זה יזוהה אך אין שיטה יעילה במיוחד להעלמתו, ולרוב הוא מסתמך במידה רבה על שיטות הפעולה של המפעיל.
שיטות מדידה
דיוק עיבוד על פי תוכן דיוק עיבוד ודרישות דיוק שונות, נעשה שימוש בשיטות מדידה שונות. באופן כללי, יש את סוגי השיטות הבאים:
1. לפי האם למדוד ישירות את הפרמטרים הנמדדים, ניתן לחלק אותו למדידה ישירה ולמדידה עקיפה.
מדידה ישירה: למדוד ישירות את הפרמטרים הנמדדים כדי לקבל את הגודל הנמדד. לדוגמה, למדוד עם קליפרים ומשווים.
מדידה עקיפה: למדוד את הפרמטרים הגיאומטריים הקשורים לגודל הנמדד, ולקבל את הגודל הנמדד באמצעות חישוב.
ברור שמדידה ישירה היא יותר אינטואיטיבית, בעוד שמדידה עקיפה מסורבלת יותר. בדרך כלל, כאשר הגודל הנמדד אינו יכול לעמוד בדרישות הדיוק על ידי מדידה ישירה, יש להשתמש במדידה עקיפה.
2. לפי האם ערך הקריאה של מכשיר המדידה מייצג ישירות את ערך הגודל הנמדד, ניתן לחלקו למדידה מוחלטת ומדידה יחסית.
מדידה מוחלטת: ערך הקריאה מציין ישירות את גודל המידה הנמדדת, כגון מדידה בקליפר ורנייה.
מדידה יחסית: ערך הקריאה מציין רק את הסטייה של הממד הנמדד ביחס לכמות הסטנדרטית. אם אתה משתמש במשוואה כדי למדוד את קוטר הפיר, אתה צריך להתאים את מיקום האפס של המכשיר עם בלוק מד תחילה, ולאחר מכן למדוד. הערך הנמדד הוא ההפרש בין קוטר הפיר הצדדי לגודל בלוק המדידה, שהיא מדידה יחסית. באופן כללי, הדיוק של המדידה היחסית גבוה יותר, אך המדידה מטרידה יותר.
3. לפי האם המשטח הנמדד נמצא במגע עם ראש המדידה של כלי המדידה, ניתן לחלק אותו למדידת מגע ומדידה ללא מגע.
מדידת מגע: ראש המדידה נמצא במגע עם המשטח שאליו יש ליצור מגע, וקיים כוח מדידה מכני. כגון מדידת חלקים עם מיקרומטר.
מדידה ללא מגע: ראש המדידה אינו במגע עם פני השטח של החלק הנמדד, ומדידה ללא מגע יכולה למנוע את השפעת כוח המדידה על תוצאות המדידה. כגון שימוש בשיטת הקרנה, מדידת התערבות גלי אור וכן הלאה.
4. על פי מספר פרמטרי המדידה ניתן לחלק אותו למדידה בודדת ולמדידה מקיפה.
מדידה בודדת: מדוד כל פרמטר של החלק הנבדק בנפרד.
מַקִיף
מדידה משולבת: למדוד את המדד המקיף המשקף את הפרמטרים הרלוונטיים של החלק. לדוגמה, כאשר מודדים חוטים עם מיקרוסקופ כלים, ניתן למדוד את קוטר הגובה האמיתי של ההברגה, שגיאת חצי הזווית של צורת השן והשגיאה המצטברת של הקצה בהתאמה.
מדידה מקיפה היא בדרך כלל יעילה יותר ואמינה יותר להבטחת ההחלפה של חלקים. הוא משמש לעתים קרובות בבדיקה של חלקים מוגמרים. מדידה של פריט בודד יכולה לקבוע את השגיאה של כל פרמטר בנפרד, והיא משמשת בדרך כלל לניתוח תהליכים, בדיקת תהליכים ומדידה של פרמטרים שצוינו.
5. לפי תפקיד המדידה בתהליך העיבוד, היא מתחלקת למדידה אקטיבית ומדידה פסיבית.
מדידה אקטיבית: חומר העבודה נמדד במהלך העיבוד, והתוצאות משמשות ישירות לשליטה בעיבוד החלקים, על מנת למנוע יצירת פסולת בזמן.
מדידה פסיבית: מדידה המבוצעת לאחר עיבוד חומר העבודה. מדידה מסוג זה יכולה רק לשפוט אם החלקים המעובדים כשירים, והיא מוגבלת לגילוי ולדחייה של מוצרי פסולת.
6. לפי מצב החלק הנמדד בתהליך המדידה ניתן לחלק אותו למדידה סטטית ומדידה דינמית.
מדידה סטטית: המדידה סטטית יחסית. כמו מיקרומטר למדידת קוטר.
מדידה דינמית: במהלך המדידה, המשטח הנמדד וראש המדידה מבצעים תנועה יחסית במצב העבודה המדומה.
שיטת המדידה הדינמית יכולה לשקף את מצב החלקים הקרובים למצב השימוש, שהוא כיוון הפיתוח של טכנולוגיית המדידה.
