כאשר חברות רבות מיישמות ייצור רזה, עבודת ה-5S שנעשתה בשלב המוקדם חוזרת בהדרגה לנקודה המקורית כאשר כלים אחרים מקודמים עוד יותר, מה שמוביל לקשיים גדולים בעת יישום נוסף של כלי ייצור רזה אחרים. קשיים הובילו בסופו של דבר לכישלון ביישום ייצור רזה. למה זה?
-1-
מהי עבודה סטנדרטית?
פעולה סטנדרטית היא שיטת פעולה אינטנסיבית המשלבת באופן רציונלי חומרים, ציוד, אנשים וגורמי ייצור אחרים לייצור יעיל יותר.
בתנאי הפעלה סטנדרטיים, יש פחות פסולת באתר, והתנאים הטכניים של המכונה והחומר משולבים באופן אורגני. במקביל, הניהול העצמי במקום, מנהל הצוות מגבש תנאים טכניים וטפסים ייצור סטנדרטיים ומכשיר את העובדים ליישם אותם. היישום ממשיך להשתפר, כך שגם תנאי ההפעלה הסטנדרטיים הם אופטימיזציה מתמדת.
כעת תוכן העבודה הסטנדרטי הפופולרי יותר של טויוטה מורכב משלושה אלמנטים וארבע צורות חשובות.
עבודה סטנדרטית ותקני עבודה שונים לחלוטין.
מה שנקרא תקני הפעלה הם תקנים טכניים שונים שנקבעו לפעולות מתוקננות, כגון טמפרטורה, זמן, לחץ וכדומה במהלך העיבוד, כגון סוג, צורה, חומר, גודל, תנאי חיתוך, נוזל חיתוך וכו' של הכלי. . תֶקֶן.
על מנת לייצר את האיכות שצוינה, התנאים הכלכליים על העבודה נתפסים כסטנדרט.
גם עבודה סטנדרטית שונה לחלוטין מעבודה סטנדרטית.
מטרת הפעולות המתוקנות היא להפוך את תהליך הייצור לסביר, מסודר, ניתן לשליטה ואפקטיבי, ולמזער בזבוז. כמובן שייווצרו טפסים רבים ויושמו שיטות ניהול חזותיות רבות. עם זאת, טפסים וניהול חזותי הוא רק אמצעי.
אבל מה שנקרא סטנדרטיזציה מתייחס לכמה מפעלים או מחלקות שלא מקדמים את Lean בצורה יסודית במיוחד. הם משתמשים רק בפורמט הטופס של פעולות סטנדרטיות בקידום, אבל לא עוקבים אחר הפעולות הסטנדרטיות האמיתיות, כגון זמן מדידה לא מדויק וללא התאמות של תהליכים. , פסולת לא נפתרה, קידום שיפור איטי ותוכן הטפסים לא מתעדכן בזמן וכו', כולן תופעות שפעולות סטנדרטיות אינן יכולות להנחות את הייצור ביעילות. כאן אנו מתמקדים רק בצורות, שאנו מכנים סטנדרטיזציה.
-2-
תפקיד תפעול סטנדרטי ואדם אחראי
1. תקינה היא הבסיס לשיפור, ללא תקינה לא יהיה שיפור.
בייצור רזה, התפקיד הוא לשאוף לשיפור מתמיד. ללא סטנדרטיזציה, הייצור יהיה לא יציב. היעילות, האיכות והעייפות של היום ושל אתמול שונים. אין בסיס לשיפור, ועל שיפור אי אפשר לדבר. לכן, סטנדרטיזציה היא הבסיס לשיפור.
זו הסיבה שאנשי טויוטה אומרים: "השלב הראשון של השיפור הוא סטנדרטיזציה, בלי תקנים לא יהיה שיפור".
2. פעולות סטנדרטיות הן הבסיס לניהול באתר.
לדוגמה, אם אין סטנדרטיזציה של העבודה באתר, מי שיש לו זמן פנוי עשוי להאט את עבודתו או לקחת יוזמה לעשות עבודה נוספת כי הם משועממים או מודאגים שיועברו ממשרה פנויה יקרת ערך זו לאחר היותו. התגלה על ידי המפקח. כמו טיפול, ניקיון וכדומה, שיכסו מאוד את הבעיות האמיתיות במקום ויפריעו לאנשי הטכני/ההנהלה את הבנת המצב במקום, כך שלא ניתן לפתור את הבעיות האמיתיות.
בשלב זה הגישה הנכונה היא: לבצע את העבודה התקנית כפי שהיא, ולהמתין במקום או לדווח למפקח עם סיום העבודה, על מנת שניתן יהיה לחשוף את הבעיה ולפתור אותה בהקדם האפשרי.
3. פעולות סטנדרטיות יכולות להפוך את הפעולות ליציבות, לצמצם שונות בתהליך ולהפחית פציעות הקשורות בעבודה, במיוחד בהכשרת עובדים חדשים.
ככלל, בחברות בסגנון אירופאי ואמריקאי, עבודה סטנדרטית מתבצעת על ידי טכנאי צד ג' בשיטת IE לביצוע מדידת עבודה ועל סמך התוצאות.
בטויוטה, המאפיין הבולט ביותר של עבודה סטנדרטית הוא שהיא מפותחת על ידי אנשי השטח (ההנהלה) שמבצעים את העבודה.
באופן ספציפי, מכיוון שראש הצוות מבין ומכיר את הפעולות בתהליך שלו טוב יותר מאחרים, התוכן של פעולות סטנדרטיות נקבע בעיקר על ידי ראש הצוות. מסמך.
בנוסף, קביעת העבודה הסטנדרטית היא המפקח במקום, ותחזוקה ושינוי הם גם אחריותם.
יחד עם זאת, עבודה סטנדרטית היא לא דבר קבוע. על פי רעיון שיפור המקור, כאשר תנאים שונים באתר ישתנו, הם יתוקנו.
כלומר, רק על ידי שינוי העבודה הסטנדרטית ניתן לבצע שיפור.
—3—
תנאים מוקדמים לעבודה סטנדרטית
1. כדי ליישם פעולות סטנדרטיות, קודם כל, הפעולה עצמה חייבת להגיע למצב יציב, אחרת גם אם היא תוקנן זמנית, היא לא תיושם בפועל בפועל.
2. הנחת היסוד של הפעולה הסטנדרטית היא שיטת הייצור Cell, הכוללת עבודה רב תכליתית ותפעול הליכה. הוא מקים ריכוז אנשים, מבטל בזבוז ומתרכז רק בעבודה אמיתית. זה יכול לחזור על רצף הפעולות באותם תנאים, ובאותו זמן, תצורה מכנית וכו' גם תואמת את המצבים שהוזכרו לעיל.
כפי שנראה להלן, הפעולה התקנית המוזכרת על ידי טויוטה אינה דומה לפעולה התקנית בחברה שלנו - ישנם שלבי פעולה, זמן, חומרים נכנסים ואמצעי זהירות תפעול. הוא מבוסס על תא, פעולה רב תפקודית ותפעול הליכה. אם תבין את הנקודה הזו, לא תוכל להבין את הכלים החיוניים לעבודה סטנדרטית המוזכרים להלן - שלושה אלמנטים וארבע טבלאות.
תְמוּנָה
—4—
אלמנטים של עבודה סטנדרטית
1. Takt time מתייחס למהירות הייצור של תהליך ייצור שיכול לענות על צרכי הלקוחות.
2. רצף פעולה, רצף הפעולה מתייחס לתהליך המעבר מחומרי גלם למוצרים מוגמרים כאשר המפעיל מעבד את הסחורה. זה כולל הובלת סחורות, התקנה ופירוק של ציוד וכו'. זהו רצף הפעולות המתבצעות עם זרם הזמן. זה לא מתייחס לסדר זרימת המוצר.
3. כף יד רגילה, על מנת לבצע את הפעולה בצורה חלקה, המוצרים הגמורים למחצה הדרושים בתהליך כוללים גם את המוצרים המותקנים במכונה. כמות זו משתנה עם שיטות תצורת הציוד השונות ושיטות רצף הפעולה השונות. אין מוצר חצי מוגמר בשום מקום. לא חוקי.
באופן כללי, גם עם אותה תצורת מכונה, אם העבודה מתבצעת לפי סדר שלבי העיבוד, מספיקים רק הדברים הנדרשים להתקנת המכונה, ולא יהיה מלאי בין השלבים.
עם זאת, אם העבודה מתבצעת בסדר הפוך של תהליך ההתקדמות, יש צורך בכמות החזקה עבור כל מוצר המיוצר בין כל תהליך (כאשר מותקנים שניים, זה כל שניים).
