כיפוף מתכת
זה מתייחס לעיבוד של שינוי זווית הצלחת או הצלחת. כמו כיפוף היריעה לצורת V, צורת U וכו'. באופן כללי, קיימות שתי שיטות לכיפוף פח: שיטה אחת היא כיפוף תבנית, המשמש למבני פח עם מבנים מורכבים, נפחים קטנים ועיבוד המוני; השני הוא כיפוף מכונות כיפוף, המשמשות. היא מתאימה לעיבוד מבני פח עם גדלי מבנה גדולים יחסית או עם תפוקה נמוכה. לשתי שיטות הכיפוף הללו יש עקרונות, מאפיינים ותחולה משלהן.
כיפוף למות:
עבור חלקי מבנה עם נפח עיבוד שנתי של יותר מ-5,000 חתיכות וגודל החלק אינו גדול מדי (300X300 באופן כללי), יצרני עיבוד שוקלים בדרך כלל לפתוח תבניות הטבעה לעיבוד.
מות כיפוף בשימוש נפוץ
מות כיפוף בשימוש נפוץ, כפי שמוצג באיור למטה. על מנת להאריך את חיי התבנית, יש להשתמש ככל האפשר בפינות מעוגלות בעת תכנון חלקים.
תְמוּנָה
אם גובה האוגן קטן מדי, הוא אינו תורם להיווצרות גם אם נעשה שימוש בתבנית הכיפוף. בדרך כלל, גובה האוגן L גדול או שווה ל-3t (כולל עובי דופן).
שיטת עיבוד שלבים
עבור כמה כיפוף שלבים בצורת Z מתכת מתכת בגובה נמוך, יצרני עיבוד משתמשים לעתים קרובות בתבניות פשוטות לעיבוד במכבשי אגרוף או במכבשים הידראוליים. אם גודל האצווה אינו גדול, ניתן לעבד אותם גם במכונות כיפוף עם תבניות דיפרנציאליות מגזריות, כפי שמוצג באיור למטה. עם זאת, הגובה H שלו לא צריך להיות גבוה מדי, בדרך כלל הוא צריך להיות (0-1.0) t, אם הגובה הוא (1.0-4.0) t , יש לשקול את צורת התבנית עם מבנה הטעינה והפריקה בהתאם למצב בפועל.
ניתן להתאים את הגובה של מדרגת תבנית זו על ידי הוספת שיבולים, כך שניתן להתאים את הגובה H באופן שרירותי, אך יש גם חיסרון, כלומר לא קל להבטיח את האורך L, והאנכיות של הצד האנכי לא קל להבטיח. אם ממד הגובה H גדול מאוד, יש צורך לשקול כיפוף במכונת כיפוף.
תְמוּנָה
מכונת הכיפוף מחולקת לשני סוגים: מכונת כיפוף רגילה ומכונת כיפוף CNC. בשל דרישות דיוק גבוהות וצורות כיפוף לא סדירות, כיפוף הפח של ציוד תקשורת מכופף בדרך כלל עם מכונת כיפוף CNC. העיקרון הבסיסי הוא להשתמש בסכין הכיפוף (המתלה העליונה) ובחריץ בצורת V (המתה התחתונה) של מכונת הכיפוף Die), כיפוף ויצירת חלקי מתכת מתכת.
יתרונות: הידוק נוח, מיקום מדויק, מהירות עיבוד מהירה;
חסרונות: הלחץ קטן, ניתן לעבד רק גיבוש פשוט והיעילות נמוכה.
יסודות הגיבוש
העיקרון הבסיסי של היווצרות מוצג באיור שלהלן:
תְמוּנָה
כיפוף סכין (קוביה עליונה)
צורת כיפוף סכינים מוצגת באיור למטה. במהלך העיבוד, הוא נבחר בעיקר על פי צורת חומר העבודה. בדרך כלל, ליצרנים יש יותר צורות של סכיני כיפוף, במיוחד עבור יצרנים עם דרגת התמחות גבוהה. על מנת לעבד כיפוף מורכבים שונים, התאם אישית סכיני כיפוף בצורות ומפרטים רבים.
התבנית התחתונה משתמשת בדרך כלל בתבנית V=6t (t הוא עובי החומר).
ישנם גורמים רבים המשפיעים על תהליך הכיפוף, בעיקר כולל רדיוס הקשת של התבנית העליונה, החומר, עובי החומר, חוזק התבנית התחתונה וגודל פתח התבנית של התבנית התחתונה. על מנת לענות על צורכי המוצר ולהבטיח את בטיחות מכונת הכיפוף, יצרן היצרן את קוביות הכיפוף בסידרה. אנו צריכים לקבל הבנה כללית של מתכות הכיפוף הקיימות במהלך תהליך התכנון המבני. כפי שמוצג באיור למטה, התבנית העליונה משמאל והתבנית התחתונה מימין.
תְמוּנָה
עקרונות בסיסיים של רצף עיבוד כיפוף:
(1) כיפוף מבפנים אל חוץ;
(2) כיפוף מקטן לגדול;
(3) כיפוף הצורה המיוחדת תחילה, ולאחר מכן כיפוף הצורה הכללית;
(4) לאחר יצירת התהליך הקודם, הוא לא ישפיע או יפריע לתהליך העוקב.
צורת הכיפוף הנוכחית היא בדרך כלל כפי שמוצג באיור הבא:
תְמוּנָה
2 רדיוס כיפוף
בעת כיפוף מתכת, חייב להיות רדיוס כיפוף בנקודת הכיפוף, ורדיוס הכיפוף לא צריך להיות גדול מדי או קטן מדי, ויש לבחור אותו כראוי. אם רדיוס הכיפוף קטן מדי, קל לגרום לסדקים בנקודת הכיפוף, ואם רדיוס הכיפוף גדול מדי, קל להחזיר את הכיפוף.
רדיוס הכיפוף האופטימלי (רדיוס כיפוף פנימי) של חומרים שונים ועוביים שונים מוצג בטבלה למטה
תְמוּנָה
הנתונים בטבלה לעיל הם נתונים מועדפים והם לעיון בלבד. למעשה, הפינות המעוגלות של סכיני הכיפוף של היצרן הן בדרך כלל {{0}}.3, והפינות המעוגלות של כמות קטנה של סכיני כיפוף הן 0.5.
עבור לוחות פלדה דל פחמן רגילים, לוחות אלומיניום נגד חלודה, לוחות פליז, לוחות נחושת וכו', אין בעיה עם פילה פנימי של 0.2, אבל בחלק מהפלדה עתירת פחמן, דוראלומין, וסופר-duralumin, סוג זה של פילה כיפוף זה יכול לגרום לעיקול להישבר, או להיסדק.
3 ריבאונד כיפוף
תְמוּנָה
זווית ריבאונד Δ =ba
בנוסחה, b - הזווית האמיתית של חומר העבודה לאחר קפיצה חזרה;
א-זווית התבנית.
גודל זווית הריבאונד
ראה את הטבלה שלהלן עבור זווית הקפיצה חזרה כאשר זווית בודדת מכופפת בחופשיות ב-90 מעלות.
תְמוּנָה
גורמים המשפיעים על קפיצה חוזרת ואמצעים להפחתת קפיצה
(1) המאפיינים המכאניים של החומר זווית הקפיצה היא פרופורציונלית לנקודת התנובה של החומר ופרופורציונלית הפוך למודול האלסטי E. עבור חלקי פח עם דרישות דיוק גבוהות, על מנת להפחית קפיצה, החומר צריך להיות כמו פלדה דלת פחמן ככל האפשר, במקום פלדה עתירת פחמן ופלדת אל חלד.
(2) ככל שרדיוס הכיפוף היחסי r/t גדול יותר, כך מידת העיוות קטנה יותר וזווית הריבאונד Δ גדולה יותר. זה מושג חשוב יחסית. הפינות המעוגלות של כיפוף מתכת צריכות להיות קטנות ככל האפשר כאשר תכונות החומר מאפשרות, דבר המסייע לשיפור הדיוק. בפרט, יש לציין כי יש להימנע ככל האפשר מתכנון של קשתות גדולות, כפי שמוצג באיור למטה, קשתות גדולות כאלה קשות יותר לייצור ובקרת איכות:
תְמוּנָה
4 חישוב קצה הכיפוף המינימלי של כיפוף
מצב ההתחלה של הכיפוף בצורת L מוצג באיור שלהלן:
תְמוּנָה
תְמוּנָה
המצב ההתחלתי של הכיפוף בצורת Z מוצג באיור למטה
תְמוּנָה
גודל הכיפוף המינימלי L המתאים לכיפוף Z מתכת מתכת בעובי חומרים שונים מוצג בטבלה שלהלן:
