כמהנדס, בוודאי נחשפת לטכנולוגיית עיבוד של חומרים שונים. היום אציג בעיקר את יצירת מתכת ויצירת פלסטיק, ואסכם עבורכם את האנימציות של יצירת צורה, עיבוד פני השטח, הקישור והחיתוך. אני מקווה שזה יכול לעזור לך.
יצירת מתכת
יציקת מתכת (שימו לב שיציקת מתכת אינה קיצור של יציקה בלחץ) היא תהליך יציקת מתכת המאופיין בהפעלת לחץ גבוה על מתכת מותכת באמצעות חלל תבנית. תבניות מיוצרות בדרך כלל מסגסוגות חזקות יותר, תהליך דומה במקצת ליפוס הזרקה.
יציקת חול היא השימוש בחול לייצור תבניות. יציקת תבנית חול צריכה לשים את דגם החלק המוגמר או דגם העץ (תבנית) בחול, ואז למלא את החול מסביב לתבנית ולהוציא את התבנית לאחר פתיחת הקופסה ליצירת התבנית.
על מנת להוציא את הדגם לפני יציקת המתכת, יש להפוך את התבנית לשני חלקים או יותר; במהלך תהליך ייצור התבנית, יש להשאיר חורים וחורי אוורור ליציקת מתכת לתבנית כדי ליצור מערכת יציקה. לאחר יציקת המתכת הנוזלית לתבנית, שומרים אותה לזמן מתאים עד שהמתכת מתמצקת. לאחר הסרת החלקים, התבניות נהרסו, ולכן היה צריך ליצור תבניות חדשות לכל יציקה.
יציקת השקעה, הידועה גם בשם יציקת שעווה אבודה, כוללת תהליכים כמו כבישת שעווה, תיקון שעווה, היווצרות עצים, טבילה, המסת שעווה, יציקת מתכת מותכת ועיבוד לאחר. יציקת שעווה אבודה היא להשתמש בשעווה כדי ליצור תבנית שעווה של החלק שייצוק, ולאחר מכן לצפות את תבנית השעווה בבוץ, שהיא תבנית הבוץ. לאחר ייבוש תבנית החימר, נשרפים אותה לתוך תבנית חרס. לאחר השריפה, כל תבניות השעווה נמסות ואובדות, ונותרות רק את תבניות החרס. בדרך כלל, כאשר מייצרים את תבנית הבוץ, משאירים את הזרבובית, ולאחר מכן יוצקים את המתכת המותכת לתוך הספוג, ולאחר הקירור, מייצרים את החלקים הנדרשים.
פרזול במות היא שיטת פרזול המשתמשת בקובייה כדי ליצור ריק כדי להשיג פרזול על ציוד חישול תבנית מיוחד. על פי ציוד שונה, חישול קוביות מחולק לחישול קוביות פטיש, חישול קוביות עיתונות, חישול מכונת חישול שטוח, חישול קוביות עיתונות חיכוך וכו'. חישול גליל הוא תהליך יצירת פלסטיק שבו החומר מעוות פלסטית תחת הפעולה של זוג קוביות מסתובבות נגדיות כדי להשיג את הזיוף הרצוי או הזיוף הרצוי. זוהי צורה מיוחדת של גלגול צורה (גלגול אורכי).
פרזול היא שיטת עיבוד המשתמשת במכונות פרזול כדי להפעיל לחץ על חלקי מתכת כדי לגרום לעיוות פלסטי כדי להשיג פרזול עם תכונות מכניות מסוימות, צורות וגדלים מסוימים. זהו אחד משני המרכיבים העיקריים של חישול (זיוף והטבעה). פרזול יכול לבטל פגמים כגון נקבוביות כפי שיצרו בתהליך התכת המתכת ולייעל את המבנה המיקרו. יחד עם זאת, בשל שימור קווי זרימת מתכת שלמים, התכונות המכניות של פרזול טובות בדרך כלל מיציקות מאותו חומר. עבור חלקים חשובים עם עומסים גבוהים ותנאי עבודה קשים במכונות קשורות, נעשה שימוש בעיקר בפרזול, למעט לוחות, פרופילים או ריתוכים שניתן לגלגל בצורות פשוטות יותר.
גלגול הידוע גם בשם קלנדר, מתייחס לתהליך של הענקת צורתו של מטיל מתכת על ידי העברתו דרך זוג גלילים. אם טמפרטורת המתכת עולה על טמפרטורת ההתגבשות שלה במהלך הגלגול, התהליך נקרא "גלגול חם", אחרת הוא נקרא "גלגול קר". קלנדר הוא האמצעי הנפוץ ביותר בעיבוד מתכת.
יציקה היא בעצם שיטה למילוי חלל תבנית יציקה (תבנית יציקה) במתכת נוזלית או נוזלית למחצה במהירות גבוהה בלחץ גבוה, ויצירה והתמצקות בלחץ לקבלת יציקה.
יציקה בלחץ נמוך היא שיטת יציקה בה ממלאים מתכת נוזלית לתוך תבנית ומתמצקים ליציקה בפעולת גז בלחץ נמוך. יציקה בלחץ נמוך שימשה בתחילה בעיקר לייצור יציקות סגסוגת אלומיניום, ובהמשך הרחיבה את השימוש בה לייצור יציקות נחושת, יציקות ברזל ויציקות פלדה בעלות נקודות התכה גבוהות.
יציקה צנטריפוגלית היא טכנולוגיה ושיטה להזרקת מתכת נוזלית לתוך תבנית מסתובבת במהירות גבוהה כך שהמתכת המותכת ממלאת את התבנית ויוצרת יציקה בפעולת הכוח הצנטריפוגלי. תבנית היציקה המשמשת ליציקה צנטריפוגלית יכולה להיות תבנית לא מתכתית (כגון תבנית חול, תבנית מעטפת או תבנית מעטפת השקעה), תבנית מתכת או מצופה בשכבת צבע או שכבת חול שרף בתבנית המתכת לפי הצורה, הגודל והייצור אצווה של הליהוק. ללהק.
יציקת קצף אבודה היא לקשר ולשלב דגמי פרפין או קצף הדומים בגודל ובצורה ליציקות ליצירת אשכולות דגמים. לאחר צחצוח צבע עקשן וייבוש, הם נטמנים בחול קוורץ יבש לצורך דוגמנות רטט, ויוצקים בלחץ שלילי לאידוי הדגם. , שיטת יציקה חדשה שבה מתכת נוזלית תופסת את עמדת הדגם, מתמצקת ומתקררת ליצירת יציקה. יציקת קצף אבודה היא טכנולוגיה חדשה כמעט ללא שוליים ויציקה מדויקת. תהליך זה אינו דורש נטילת עובש, ללא משטח פרידה וללא ליבת חול. שגיאות מימד הנגרמות על ידי שילוב.
יציקת לחיצה, הידועה גם בשם חישול מתכת נוזלית, היא הזרקת מתכת מותכת או סגסוגת מוצקה למחצה ישירות לתוך התבנית הפתוחה, ולאחר מכן לסגור את התבנית כדי ליצור זרימת מילוי כדי להגיע לצורה החיצונית של חומר העבודה, ולאחר מכן להפעיל לחץ גבוה על להפוך את המוצק המתכת (הקליפה) מייצרת דפורמציה פלסטית, המתכת הלא מוצקת נתונה ללחץ איזוסטטי, והתמצקות בלחץ גבוה מתרחשת במקביל, ולבסוף השיטה להשגת חומר העבודה או הריק, האמור לעיל הוא יציקת שחול ישירה; יש גם יציקת שחול עקיפה המתייחסת להתכת מתכת או למחצה. הסגסוגת המוצקה מוזרקת לתוך חלל תבנית סגור דרך אגרוף, ולחץ גבוה מופעל כדי לגרום לה להתגבש ולהתמצק בלחץ, ולבסוף להשיג חומר עבודה או ריק.
יציקה רציפה היא שיטת יציקה שבה יוצקים מתכת נוזלית ברציפות לקצה אחד של תבנית עוברת וחומר היציקה נשלף ברציפות מהקצה השני.
ציור היא שיטת עיבוד פלסטית המשתמשת בכוח חיצוני כדי לפעול על הקצה הקדמי של המתכת הנמשכת כדי למשוך את ריק המתכת מתוך חור תבנית הקטן מהקטע של הריק כדי להשיג תוצר בעל צורה וגודל מתאימים. מכיוון שהציור מתבצע ברובו במצב קר, הוא נקרא גם ציור קר או ציור קר.
הטבעה היא שיטת עיבוד צורה המפעילה כוח חיצוני על לוחות, רצועות, צינורות ופרופילים על ידי לחיצות ותבניות כדי לגרום לעיוות פלסטי או הפרדה כדי להשיג חלקי עבודה (חלקי הטבעה) בעלי צורה וגודל נדרשים.
הזרקת מתכת (Metal Injection Molding, המכונה MIM) היא סוג חדש של טכנולוגיית יצירת כמעט-נטו אבקת מתכות הנובעת מתעשיית הזרקת הפלסטיק. כפי שכולנו יודעים, טכנולוגיית הזרקת פלסטיק מייצרת מוצרים בצורות מורכבות שונות במחיר נמוך, אך פלסטיק חוזק המוצר אינו גבוה. על מנת לשפר את הביצועים שלו, ניתן להוסיף מתכת או אבקת קרמיקה לפלסטיק כדי לקבל מוצר בעל חוזק גבוה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה. בשנים האחרונות, רעיון זה התפתח כדי למקסם את תכולת המוצקים ולהסיר לחלוטין את הקלסר וצפיפות הגוף המעוצב במהלך הסינטרינג שלאחר מכן. שיטת יצירת מתכות אבקה חדשה זו נקראת הזרקת מתכת.
פנייה מתייחסת לעיבוד מחרטה הוא חלק מעיבוד מכני. עיבוד מחרטה משתמש בעיקר בכלי מפנה כדי להפוך חלקי עבודה מסתובבים. מחרטות משמשות בעיקר לעיבוד פירים, דיסקים, שרוולים וחלקי עבודה אחרים עם משטחים מסתובבים, והן הסוג הנפוץ ביותר של עיבוד מכונות במפעלי ייצור ותיקון מכונות. סיבוב היא שיטה לחיתוך חומר עבודה על מחרטה על ידי שימוש בסיבוב חומר העבודה ביחס לכלי. אנרגיית החיתוך לפעולות סיבוב מסופקת בעיקר על ידי חומר העבודה ולא מהכלי.
חריטה היא שיטת עיבוד החיתוך הבסיסית והנפוצה ביותר, אשר תופסת מקום חשוב מאוד בייצור. חריטה מתאימה לעיבוד משטחים סיבוביים. רוב חלקי העבודה עם משטחים סיבוביים ניתנים לעיבוד על ידי שיטות סיבוב, כגון משטחים גליליים פנימיים וחיצונים, משטחים חרוטיים פנימיים וחיצונים, פני קצה, חריצים, חוטים ומשטחי יצירה סיבובית. הכלים בהם משתמשים הם בעיקר כלי חריטה.
כרסום כרסום הוא לתקן את החסר, ולהשתמש בחותך כרסום מסתובב במהירות גבוהה כדי לנוע על החסר כדי לחתוך את הצורה והתכונות הנדרשות. כרסום מסורתי משמש בעיקר לצורות/תכונות פשוטות כגון כרסום קווי מתאר וחריצים. מכונות כרסום CNC יכולות לעבד צורות ותכונות מורכבות. מרכז הכרסום והקידוח יכול לבצע כרסום וקימום בעל שלושה צירים או רב צירים, המשמשים לעיבוד תבניות, כלי בדיקה, תבניות, משטחים מורכבים בעלי קירות דקים, תותבות ולהבים מלאכותיים וכדומה. בעת בחירת התוכן של כרסום CNC, יש לנצל את היתרונות ותפקידי המפתח של מכונות כרסום CNC במלואן.
עיבוד הקצעה היא שיטת עיבוד חיתוך בה משתמשים בפלנר לביצוע תנועות הדדיות ליניאריות יחסיות אופקיות על חומר עבודה, ומשמשת בעיקר לעיבוד צורות של חלקים. הדיוק של תהליך ההקצעה הוא IT9~IT7, וחספוס פני השטח Ra הוא 6.3~1.6μm.
שחיקה שחיקה מתייחסת לשיטת העיבוד של הסרת חומר עודף על חומר העבודה עם חומרים שוחקים וכלים שוחקים. השחזה היא אחת משיטות החיתוך הנפוצות ביותר.
המסת לייזר סלקטיבית במיכל מכוסה באבקת מתכת, המחשב שולט בקרן של לייזר פחמן דו חמצני בעל הספק גבוה כדי לטאטא באופן סלקטיבי על פני אבקת המתכת. היכן שאור הלייזר פוגע, אבקת המתכת שעל פני השטח נמסה לחלוטין ומשולבת, בעוד שהמקום בו הלייזר אינו מאיר נשאר במצב אבקה. כל התהליך צריך להתבצע בתא אטום מלא בגז אינרטי.
סינטר לייזר סלקטיבי היא שיטת ה-SLS המשתמשת בלייזרי אינפרא אדום כמקורות אנרגיה, ורוב חומרי המידול המשמשים הם חומרי אבקה. במהלך העיבוד, האבקה מחוממת תחילה לטמפרטורה נמוכה מעט מנקודת ההיתוך שלה, ולאחר מכן משטחים את האבקה בפעולת גלגלת הגרידה; קרן הלייזר מושחתת באופן סלקטיבי בהתאם למידע של החלק השכבתי תחת בקרת מחשב, ושכבה אחת הושלמה. לאחר מכן המשך לשכבה הבאה של סינטר, הסר את האבקה העודפת לאחר כל הסינטר, ואז אתה יכול לקבל חלק סינטר. נכון לעכשיו, חומרי התהליך הבוגרים הם אבקת שעווה ואבקת פלסטיק, ותהליך סינטר עם אבקת מתכת או אבקת קרמיקה עדיין במחקר.
שקיעת מתכת דומה במקצת לתצהיר התמזג "קרם", אך עם תרסיס של אבקת מתכת. בזמן ריסוס חומרי אבקת מתכת, הזרבובית מספקת גם הגנה על לייזר וגז אינרטי בעוצמה גבוהה. באופן זה, היא לא תהיה מוגבלת על ידי גודל קופסת אבקת המתכת, ויכולה לייצר באופן ישיר חלקים בנפח גדול יותר, והיא גם מתאימה מאוד לתיקון חלקי דיוק פגומים חלקית.
יצירת גלילים שיטת גיבוש הגלילים משתמשת בסדרה של מעמדים רציפים לגלגל פלדת אל-חלד לצורות מורכבות. רצף הגלילים מתוכנן כך שפרופיל הגליל של כל מעמד מעוות ברציפות את המתכת עד לקבלת הצורה הסופית הרצויה. אם צורת החלק מורכבת, ניתן להשתמש בעד שלושים ושישה מתלים, אך לחלקים פשוטים מספיקים שלושה או ארבעה מתלים.
פרזול במות מתייחס לשיטת הפרזול שבה מתקבלים חישולים על ידי יצירת כדורים עם מתלים על ציוד חישול מיוחד. הפרזולים המיוצרים בשיטה זו מדויקים בגודלם, קטנים בקצבת העיבוד, מורכבים במבנה ותפוקה גבוהה.
חיתוך גס הוא תהליך ההפרדה. הסרט שנוצר בתהליך הקודם ממוקם על התבנית הזכרית של תבנית החיתוך, והחומר העודף מוסר על ידי סגירת התבנית, והצורה התלת-ממדית של המוצר נשמרת כדי להתאים לחלל התבנית.
תהליך חיתוך סכין גס חיתוך תהליך חיתוך גס, מיקום לוח הסרט או המעגל על הצלחת התחתונה, קיבוע מכונת חיתוך התבנית על התבנית, ושימוש בכוח שמספקת המכונה כדי ללחוץ כלפי מטה כדי לשלוט בלהב כדי לחתוך את חוֹמֶר. ההבדל בינו לבין קוביית האגרוף הוא שהחתך חלק יותר; במקביל, באמצעות התאמת לחץ ועומק החיתוך, הוא יכול לחטוף חריטה, חצי חיתוך ואפקטים אחרים. יחד עם זאת, עלות התבנית נמוכה, והתפעול נוח, בטוח ומהיר יותר.
דפוס פלסטיק
הזרקה היא שיטה לייצור צורות למוצרים תעשייתיים. מוצרים בדרך כלל משתמשים בהזרקת גומי ובהזרקת פלסטיק. ניתן לחלק יציקה בהזרקה גם לשיטת יציקת הזרקה ושיטת יציקת מות. מכונת הזרקה (המכונה מכונת הזרקה או מכונת הזרקה) היא ציוד הדפוס העיקרי לייצור חומרים תרמופלסטיים או תרמוסטיים לצורות שונות של מוצרי פלסטיק באמצעות תבניות פלסטיק. הזרקה מושגת באמצעות מכונות ותבניות הזרקה.
אקסטרוזיה היא שיטת עיבוד שבה החומר עובר את הפעולה בין חבית האקסטרודר לבורג, מחומם ומתפלסטיק, נדחק קדימה על ידי הבורג, ועובר דרך ראש המכונה באופן רציף לייצור מוצרי חתך שונים או חצי גמר. מוצרים.
דפוס מכה, המכונה גם דפוס חלול, הוא שיטת עיבוד פלסטי המתפתחת במהירות. תבנית הפלסטיק הצינורית המתקבלת בשיחול או בהזרקה של שרף תרמופלסטי מניחים בתבנית המפוצלת כשהיא חמה (או מחוממת למצב מרוכך), ואוויר דחוס מוזרק לתוך הפריזון מיד לאחר סגירת התבנית כדי לפוצץ את הפלסטיק. פריסון. היא מתנפחת ונצמדת לדופן הפנימית של התבנית ולאחר קירור ושחרור מהתבנית ניתן להשיג מוצרים חלולים שונים.
שלפוחית היא סוג של טכנולוגיית עיבוד פלסטי. העיקרון העיקרי הוא לחמם ולרכך את יריעת הפלסטיק הקשיחה השטוחה, לאחר מכן לספוג אותה על פני התבנית בוואקום, ליצור אותה לאחר הקירור ולהחיל אותה בתעשיות שונות.
יציקת דחיסה, הידועה גם בשם דחיסה או יציקת דחיסה, היא פעולת הכנסת תחילה פלסטיק אבקתי, גרגירי או סיבי לתוך חלל התבנית בטמפרטורת היציקה, ולאחר מכן סגירת התבנית ולחיצתה להיווצרות ולהתמצקות. ניתן להשתמש ביציקת דחיסה עם פלסטיק טרמוסט, תרמופלסטי וחומרי גומי.
קלנדרינג הוא להעביר את התרמופלסטי המומס והמפלסטיק דרך הרווח בין שני גלילים מקבילים או מסתובבים נגדית, כך שההמסה תימתח ונמתחת על ידי הגלילים ליצירת מוצר יריעות רציף עם דרישות גודל ואיכות מסוימות. לבסוף, שיטת היווצרות על ידי קירור טבעי. תהליך הקלנדר משמש בדרך כלל בייצור של סרטי פלסטיק או יריעות.
דפוס קצף הוא תהליך של הוספת חומר קצף מתאים לחומרים מקציפים (PVC, PE, PS וכו') כדי לגרום לפלסטיק לייצר מבנה מיקרו-נקבי. כמעט את כל הפלסטיק התרמוסטי והתרמופלסטי ניתן להפוך לפלסטיק מוקצף, ודפוס קצף הפך לתחום חשוב בעיבוד פלסטיק.
תהליך הפיתול הוא לכרוך את הסיבים הרציפים (או סרט בד, חוט קדם-פרג) ספוג בדבק שרף על המדרל לפי כללים מסוימים, ולאחר מכן להתמצק ולהסיר את התבנית כדי להשיג את המוצר המוגמר.
יציקת למינציה מתייחסת לתהליך יציקה המשלב שכבות מרובות של חומרים זהים או שונים תחת חום ולחץ. משמש בדרך כלל בעיבוד פלסטיק, אך גם בעיבוד גומי.
יציקה היא שיטה לעיבוד פלסטי. יציקה מוקדמת הייתה הזרקת מונומר נוזלי או פרהפולימר או פולימר לתוך התבנית בלחץ רגיל, פילמור והתמצקות ליצירת מוצר בעל צורה זהה לחלל הפנימי של התבנית. יציקת מונומר ניילון הופיעה בשנות ה-60. עם התפתחות טכנולוגיית הדפוס השתנתה תפיסת היציקה המסורתית. פתרונות ופיזור פולימרים מתייחסים למשחת פוליוויניל כלוריד וניתן להשתמש בהמסה גם ליציקת יציקה.
טכנולוגיית Drop פלסטיק היא להשתמש בחומרים פולימריים תרמופלסטיים כדי לקבל את המאפיינים של מצב משתנה, כלומר לקבל נזילות צמיגה בתנאים מסוימים, ולשחזר את המצב המוצק בטמפרטורת החדר, ולהשתמש בשיטות מתאימות ובכלים מיוחדים להתזת דיו. זה. במצב זרימה צמיגה, הוא יצוק לצורה המיועדת כנדרש, ולאחר מכן מתמצק בטמפרטורת החדר.
דפוס דחיסה משמש בעיקר בייצור מוצרי פלסטיק תרמוסטי. התבנית מחוממת כדי להמיס אותה, לוחצת ומחוררת, ואז מחוממת להצלבה ומתמצקת, והמוצר המוגמר מתקבל לאחר פירוק התבנית.
יציקת העברת שרף היא תהליך שבו מוזרק שרף לתבנית סגורה כדי לחדור לחיזוקים ולריפוי. טכנולוגיה זו יכולה להפחית ביעילות את עלות הציוד ואת עלות הדפוס ללא prepreg וחיטוי.
טכנולוגיה זו התפתחה במהירות בשנים האחרונות ונמצאת בשימוש נרחב בתעשיית המטוסים, תעשיית הרכב, תעשיית בניית ספינות ותחומים נוספים, וחקרה ופיתחה ענפים שונים כגון RFI, VARTM, SCRIMP ו-SPRINT כדי לעמוד בדרישות היישום של תחומים שונים. .
אקסטרוזיה היא שיטת עיבוד בלחץ המשתמשת באגרוף או אגרוף כדי ללחוץ על הריק שהונח בתבנית כדי לגרום לזרימת פלסטיק כדי לקבל חלק המתאים לצורת חור התבנית או התבנית הקעורה והקמורה. כאשר מוחלף, הבילט מייצר מתח לחיצה תלת מימדי, גם אם הפלסטיות גבוהה יחסית.
ניתן גם להוציא בילטים נמוכים.
תרמופורמינג היא שיטת עיבוד פלסטית מיוחדת המעבדת יריעות תרמופלסטיות למוצרים שונים. שיטת עיבוד פלסטית מיוחדת יחסית לעיבוד יריעות תרמופלסטיות למוצרים שונים. הסדין מהודק על המסגרת ומחומם למצב מרוכך. תחת פעולת הכוח החיצוני, הוא נלחץ על פני התבנית לקבלת צורה דומה למשטח. לאחר קירור ועיצוב, הוא גזוז ומסיים.
יציקת הנחת יד, המכונה גם יציקת הדבקה ידנית ודפוס מגע, מתייחסת לעבודה ידנית על תבנית מצופה בחומר שחרור, כלומר תוך הנחת חומרי חיזוק, הברשה של שרף עד לעובי הנדרש של המוצר הפלסטי, וכן לאחר מכן אשפרה ותהליך השגת מוצרי פלסטיק על ידי פירוק.
Laser Rapid Prototyping (LRP) היא טכנולוגיית ייצור חדשה המשלבת טכנולוגיות מתקדמות כגון CAD, CAM, CNC, לייזר, כונן סרוו מדויק וחומרים חדשים. בהשוואה לשיטת הייצור המסורתית, יש לה את היתרונות הבאים: השכפול וההחלפה של אב הטיפוס גבוהים; לתהליך הייצור אין שום קשר לצורה הגיאומטרית של אב הטיפוס הייצור; מחזור העיבוד קצר והעלות נמוכה, עלות הייצור הכללית מופחתת ב-50 אחוז, ומחזור העיבוד מתקצר ביותר מ-70 אחוז; אינטגרציה טכנולוגית למימוש השילוב של עיצוב וייצור.
מודלים של פיוזד Deposition (FDM, Fused Deposition Modeling), תהליך זה הוא הוצאת חומר חוטי כגון תרמופלסטי, שעווה או נתיך מתכת מתוך זרבובית מחוממת, בהתאם למסלול שנקבע מראש של כל שכבה של החלק, כדי לקבוע את מהירות ההיתוך תַצהִיר.
כלי בקרה מספרית של מחשב CNC הוא כלי מכונה אוטומטי המצויד במערכת בקרת תוכנית. מערכת הבקרה יכולה לעבד ולפענח באופן הגיוני תוכניות עם קודי בקרה או הוראות סמליות אחרות, כדי לגרום לכלי המכונה לנוע ולעבד חלקים.
הדפסת תלת מימד (3DP) היא סוג של טכנולוגיית אב טיפוס מהיר. זוהי טכנולוגיה המבוססת על קבצי מודל דיגיטלי ומשתמשת בחומרים הניתנים לחיבור כגון אבקת מתכת או פלסטיק לבניית אובייקטים על ידי הדפסה שכבה אחר שכבה. הדפסת תלת מימד מושגת בדרך כלל באמצעות מדפסות חומרים בטכנולוגיה דיגיטלית. הוא משמש לעתים קרובות לייצור דגמים בתחומי ייצור תבניות ועיצוב תעשייתי, ומשמש בהדרגה בייצור ישיר של מוצרים מסוימים. ישנם כבר חלקים מודפסים בטכנולוגיה זו.
ישנן טכנולוגיות רבות ושונות להדפסת תלת מימד. הם נבדלים באופן זמינות החומרים ובנויים בשכבות שונות ליצירת החלק. חומרים בשימוש נפוץ להדפסת תלת מימד כוללים ניילון פיברגלס, חומצה פולילקטית, שרף ABS, חומרי ניילון עמידים, חומרי גבס, חומרי אלומיניום, סגסוגות טיטניום, נירוסטה, ציפוי כסף, ציפוי זהב, חומרי גומי
