עשרה סוגים של סדקי עובש

1. סדקים אורכיים

הסדקים הם ציריים ודקים וארוכים בצורתם. כאשר התבנית מרווה לחלוטין, כלומר, מרווה ללא מרכז, הליבה הופכת למרטנזיט מרוווה עם הנפח הספציפי הגדול ביותר, ויוצר מתח מתיחה משיק. ככל שתכולת הפחמן של פלדת התבנית גבוהה יותר, כך נוצר מתח המתיחה המשיק. כאשר מתח המתיחה כאשר חורגת ממגבלת החוזק של הפלדה, יווצרו סדקים אורכיים. הגורמים הבאים מעצימים את התרחשותם של סדקים אורכיים: (1) הפלדה מכילה כמות גדולה של זיהומים מזיקים בנקודת התכה נמוכה כגון S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As וכו', ומטיל הפלדה הוא הפרדה חמורה לאורך כיוון הגלגול במהלך הגלגול. , קל לגרום לריכוז המתח ליצור סדקי כיבוי אורכיים, או שהסדקים האורכיים הנוצרים על ידי קירור מהיר של חומר הגלם לאחר הגלגול אינם מעובדים ונשמרים במוצר, מה שגורם לסדקים הסופיים לכיבוי להתרחב וליצור סדקים אורכיים; (2) גודל התבנית נמצא בטווח הגדלים הרגיש לסדק מרווה של פלדה. סביר להניח שסדקים אורכיים יווצרו כאשר נבחר אמצעי הקירור המרווה (הגודל המסוכן לכיבוי סדקים הוא 8-15 מ"מ עבור פלדת כלי פחמן ו-25-40 מ"מ עבור פלדת סגסוגת בינונית ונמוכה) או כאשר ההמרה שנבחרה מדיום הקירור עולה בהרבה על קצב הקירור הקריטי של הפלדה.

אמצעי מניעה: (1) בדוק בקפדנות את חומרי הגלם בעת הכניסה למחסן, ואל תכניס לייצור מוצרי פלדה עם תכולת טומאה מזיקה; (2) נסו להשתמש בהתכה בוואקום, בזיקוק מחוץ לתנור או בהמסה מחדש של פלדת עובש; (3) שפר את תהליך הטיפול בחום והשתמש בחימום ואקום, חימום אווירה מגן וחימום מספיק של אמבט מלח דה-אוקסידציה וריבוי מדורג ומרווה איזותרמית; (4) שינוי כיבוי לא מכוון למרווה מכוונת, כלומר, כיבוי לא שלם, השגת מבנה בייניט תחתון חזק וקשיח ואמצעים אחרים, הפחתת מאוד את מתח חוזק המתיחה, שיכול למנוע ביעילות פיצוח אורכי ועיוות מרווה של התבנית.

2. סדקים רוחביים

מאפייני הסדק מאונכים לכיוון הצירי. בתבניות לא מוקשות, יש שיא מתח מתיחה גדול במעבר בין האזור המוקשה לאזור הלא מוקשה. כאשר תבנית גדולה מתקררת במהירות, נוצר בקלות שיא מתח מתיחה גדול. מכיוון שהמתח הצירי הנוצר גדול מהמתח המשיק, וכתוצאה מכך מתח לרוחב. סדק. ס,פ' במודול פרזול. הפרדה לרוחב של זיהומים מזיקים עם נקודות התכה נמוכות כגון Sb, Bi, Pb, Sn, As וכו' או סדקים מיקרוסקופיים רוחביים במודול, שמתרחבים ויוצרים סדקים רוחביים לאחר כיבוי.

אמצעי מניעה: (1) המודול צריך להיות מזויף באופן סביר. היחס בין אורך חומר הגלם לקוטר, כלומר יחס הפרזול, הוא עדיף בין 2 ל-3. פרזול בצורת צלב כפולה לשינוי כיוון משמש לפרזול, והוא מחושל עם חמישה פיצולים, חמישה שרטוטים ומספר שריפות. הפלדה במרכז. הקרבידים והזיהומים עדינים וקטנים, מפוזרים באופן שווה במטריצת הפלדה, ומבנה סיבי החישול מופץ בצורה לא כיוונית סביב החלל, מה שמשפר מאוד את התכונות המכניות הרוחביות של המודול ומפחית ומבטל מקורות מתח; (2) בחרו את קצב הקירור האידיאלי ואת אמצעי הקירור: קירור מהיר מעל נקודת ה-Ms של הפלדה, גדול מקצב הקירור הקריטי של הפלדה, המתח שנוצר מהאוסטניט המקורר בפלדה הוא מתח תרמי, שכבת פני השטח הוא מתח לחיצה, והשכבה הפנימית היא מתח מתיחה, מבטל אחד את השני, מונע למעשה מתח תרמי סדקים נוצרים ומתקררים באיטיות בין Ms-Mf של הפלדה, מה שמפחית מאוד את המתח הארגוני בעת יצירת מרטנזיט מרווה. כאשר סכום המתח התרמי והמתח המתאים בפלדה הוא חיובי (מתח מתיחה), קל לכיווה ולסדוק. כאשר זה שלילי, זה לא קל להרוות ולפצח. ניצול מלא של מתח תרמי, הפחתת מתח שינוי פאזה ושליטה על סך הלחצים להיות שליליים יכולים למנוע ביעילות את התרחשותם של סדקי כיבוי רוחביים. מדיום מרווה אורגני CL-1 הוא חומר מרווה אידיאלי, שיכול להפחית ולמנוע את העיוות של תבנית ההמרה ולשלוט בחלוקה הסבירה של השכבה המוקשה. על ידי התאמת יחסי הריכוז השונים של חומר המרווה CL-1, ניתן לקבל קצבי קירור שונים ולהשיג את פיזור השכבות המוקשחות הנדרשות כדי לענות על הצרכים של פלדות תבניות שונות.

3. סדקי קשת

זה מתרחש לעתים קרובות בשינויי צורה פתאומיים כגון פינות עובש, חריצים, חורים והבזקי חיווט. הסיבה לכך היא שהמתח שנוצר בקצוות ובפינות במהלך ההמרה הוא פי 10 מהלחץ הממוצע על המשטח החלק. בנוסף, (1) ככל שתכולת הפחמן (C) ותכולת יסודות הסגסוג בפלדה גבוהה יותר, כך נקודת ה-Ms של הפלדה נמוכה יותר. אם נקודת ה-Ms יורדת ב-2 מעלות, נטיית הפיצוח המרווה תגדל פי 1.2. אם נקודת ה-Ms יורדת ב-8 מעלות, נטיית הפיצוח המרווה תגדל. הנטייה עולה פי 8; (2) הטרנספורמציה של מבנים שונים בפלדה והפיכת אותו מבנה אינם בו זמנית. בשל הסבילות הספציפית של מבנים שונים, נגרם לחץ מבני עצום, וכתוצאה מכך היווצרות סדקים בצורת קשת בצומת המבנים; (3) אי תגובה בזמן לאחר כיבוי האש, או חיסום לא מספיק, האוסטניט השמור בפלדה אינו משתנה במלואו ונשאר במצב השירות, מה שמקדם חלוקה מחדש של המתח, או שהאוסטניט השמור עובר טרנספורמציה מרטנסיטית כדי ליצור מתח פנימי חדש כאשר התבנית בשירות. כאשר הלחץ המקיף גדול ממגבלת החוזק של הפלדה, יווצרו סדקים בצורת קשת; (4) יש לו את הסוג השני של פלדה שבירה מזג. לאחר ההמרה, הוא מחולל בטמפרטורה גבוהה ומתקרר באיטיות, מה שגורם לתרכובות של זיהומים מזיקים כמו P ו-s בפלדה לזרז לאורך גבולות התבואה, מה שמפחית מאוד את כוח החיבור של גבול התבואה והקשיחות החזקה מגבירים את השבריריות ויוצרים קשת. סדקים בצורת תחת פעולת כוחות חיצוניים במהלך השירות.

אמצעי מניעה: (1) לשפר את העיצוב, לנסות להפוך את הצורה לסימטרית ככל האפשר, להפחית מוטציות בצורה, להוסיף חורי תהליך וצלעות חיזוק, או להשתמש בהרכבה משולבת; (2) החלף זוויות ישרות וקצוות חדים בפינות מעוגלות, החלף חורים עיוורים עם חורים דרך, ושפר את דיוק העיבוד וגימור פני השטח מפחיתים מקורות ריכוז מתח. בדרך כלל, דרישות הקשיות אינן גבוהות עבור זוויות ישרות בלתי נמנעות, קצוות חדים, חורים עיוורים וכו'. ניתן להשתמש בחוט ברזל, חבל אסבסט, בוץ עקשן וכו' לעיטוף או למילוי ליצירת מחסומי קירור מלאכותיים. אפשרו לו להתקרר ולכבות באיטיות כדי למנוע ריכוז מתח ולמנוע היווצרות של סדקים בצורת קשת במהלך הכיבוי; (3) יש לחכך את הפלדה הרווה בזמן כדי לבטל חלק מהלחץ הפנימי של ההמרה ולמנוע את התרחבות מתח ההמרה; (4) טמפרור למשך זמן ארוך יותר יכול לשפר את עמידות העובש. ערך קשיחות שבר; (5) חיסום מלא להשגת מבנה ומאפיינים יציבים; (6) טמפרור מרובה כדי לשנות באופן מלא את האוסטניט השמור ולחסל מתח חדש; (7) מזג סביר לשיפור עמידות העייפות של חלקי פלדה ותכונות מכניות מקיפות. תכונות מכאניות; (8) עבור פלדת עובש עם פריכות מזג מסוג II, יש לקרר אותה במהירות (קירור מים או קירור שמן) לאחר טמפרטורת טמפרטורה גבוהה, מה שיכול לבטל את פריכות המזג מסוג II ולמנוע ולמנוע היווצרות סדקי קשת במהלך המרווה.

4. קילוף סדקים

כאשר התבנית בשימוש, תחת פעולת לחץ, השכבה המוקשה המרוווה מתקלפת ממטריצת הפלדה חתיכה אחר חתיכה. מכיוון שהנפחים הספציפיים של רקמת פני השטח ורקמת הליבה של התבנית שונים, נוצרים על פני השטח מתחי כיבוי ציריים ומשיקים על פני השטח, ונוצר מתח מתיחה בכיוון הרדיאלי, שמשתנה לפתע פנימה. סדקים מתקלפים מתרחשים באזורים צרים שבהם טווח השינויים המהירים של המתח הוא צר, מה שמתרחש לעתים קרובות במהלך תהליך הקירור של עובש טיפול בחום כימי פני השטח, ההתפשטות המרטנסיטית המרווה של השכבות הפנימיות והחיצוניות אינה ממשיכה במקביל בשל לסינכרוניות בין השינוי הכימי של שכבת פני השטח לבין טרנספורמציה הפאזית של מטריצת הפלדה, וכתוצאה מכך מתח טרנספורמציה פאזה גדול, הגורם לשכבת החדירה המטופלת כימית להיפרד ממבנה המטריצה. לְהִתְפַּשֵׁט. כגון שכבת התקשות משטח להבה, שכבת התקשות פני השטח בתדירות גבוהה, שכבת קרבוריזציה, שכבת פחמיטרידינג, שכבת ניטרידה, שכבת בורוניזציה, שכבת מתכת וכו'. לא כדאי לטמפרור מהר לאחר כיבוי השכבה החדירה לכימיקלים, במיוחד אם הטמפרטורה הנמוכה מתמזגת. מחומם מתחת ל-300~C ומחומם במהירות, הוא יגרום להיווצרות מתח מתיחה בשכבת פני השטח, בעוד הליבה של מטריצת הפלדה ושכבת המעבר יהוו מתח לחיצה. כאשר מתח המתיחה גדול יותר ממתח הלחיצה, זה יגרום לשכבה שחדרה כימית נפרקה והתקלפה.

אמצעי מניעה: (1) יש להפחית בהדרגה את הריכוז והקשיות של השכבה החודרת כימית של פלדת עובש מהמשטח פנימה כדי להגביר את כוח הקשר בין השכבה החודרת כימית למטריצה. טיפול בדיפוזיה לאחר הסתננות יכול להפוך את המעבר בין השכבה החודרת כימית למטריצה ​​לאחידה; (2) עובש לפני טיפול כימי בפלדה, מבצעים חישול דיפוזיה, חישול כדורית, כיבוי והשחתה כדי לחדד את המבנה המקורי במלואו, מה שיכול למנוע ולמנוע ביעילות את התרחשותם של סדקים מתקלפים ולהבטיח את איכות המוצר.

5. סדקים ברשת

עומק הסדקים רדוד, בדרך כלל כ-0.01-1.5 מ"מ עומק, קורן, הידוע גם בשם סדקים. הסיבות העיקריות הן: (1) לחומר הגלם שכבת שחרור עמוקה שאינה מוסרת בחיתוך קר, או שהתבנית המוגמרת מחוממת בכבשן אטמוספרה מחמצנת כדי לגרום לשחרור חמצוני; (2) מבנה המתכת של שכבת פני השטח המפורקת של התבנית שונה מהמרטנזיט של מטריצת הפלדה. תכולות פחמן שונות ונפחים ספציפיים שונים מייצרים מתח מתיחה גדול כאשר שכבת פני השטח המפורקת של פלדה מרוווה. לכן, מתכת פני השטח נמשכת לעתים קרובות לרשת לאורך גבולות התבואה; (3) חומר הגלם הוא פלדה עם גרגיר גס, והמבנה המקורי הוא גס. ישנן חתיכות גדולות של פריט שלא ניתנות לסילוק על ידי מרווה קונבנציונלית ונשארות במבנה המרוווה, או שבקרת הטמפרטורה אינה מדויקת, המכשיר נכשל, המבנה מתחמם יתר על המידה, או אפילו נשרף יתר על המידה, הגרגרים מתגסים, כוח החיבור של גבול הגרגרים הוא אובד, והתבנית נכבה ומתקררת כאשר קרבידי הפלדה יורדים לאורך גבולות התבואה האוסטניט, חוזקם של גבולות התבואה מצטמצם מאוד, הקשיחות ירודה והשבריריות גבוהה. תחת פעולת מתח מתיחה, הפלדה תיסדק בצורת רשת לאורך גבולות התבואה.

אמצעי מניעה: (1) הקפד על ההרכב הכימי של חומרי הגלם. מבנה מטאלוגרפי ובדיקת זיהוי פגמים, חומרי גלם לא מתאימים ופלדה עם גרגיר גס אינם מתאימים כחומרי עובש; (2) השתמש בפלדה עדינה ובפלדת תנור חשמלי ואקום, בדוק שוב את עומק השכבה המפוררת של חומר הגלם לפני כניסתו לייצור, והקצבה לעיבוד חיתוך קר חייבת להיות גדולה מהשכבה המפוררת. עומק שכבת פחמן; (3) לפתח תהליך טיפול בחום מתקדם וסביר, להשתמש במכשירי בקרת טמפרטורה של מיקרו-מחשב, דיוק הבקרה מגיע ל-1.5 מעלות, ולכייל באופן קבוע את המכשירים באתר; (4) השתמש בתנורים חשמליים בוואקום, בתנורי אווירה מגן ובמלחים מחומצנים במלואם לטיפול סופי במוצרי עובש במוצרי תנור אמבט לחימום ואמצעים אחרים יכולים למנוע ולמנוע ביעילות היווצרות סדקי רשת.

תְמוּנָה

6. סדקי טיפול בקור

רוב פלדות התבנית הן פלדות מסגסוגת פחמן בינונית וגבוהה. לאחר ההמרה, עדיין יש אוסטניט מקורר-על שלא עבר טרנספורמציה למרטנזיט ונשאר במצב שימוש כאוסטניט שמור, מה שמשפיע על הביצועים. אם הוא ממוקם מתחת לאפס וממשיך להתקרר, הוא יכול לקדם את הטרנספורמציה המרטנסיטית של האוסטניט שנשמר. לכן, המהות של טיפול בקור היא להמשיך להרווה. מתח ההמרה בטמפרטורת החדר ולחץ ההמרה באפס מונחים על גבי. כאשר מתח הסופרפוזיציה חורג ממגבלת החוזק של החומר, יווצרו סדקים בטיפול קר.

אמצעי מניעה: (1) הנח את התבנית במים רותחים למשך 30-60 דקות לפני טיפול קר לאחר ההמרה, מה שיכול להעלים 15%-25% מהלחץ הפנימי המכווה ולייצב את האוסטניט השמור, ולאחר מכן בצע טיפול קור קונבנציונלי ב--60 מעלות, או בצע טיפול קריוגני של -120 מעלות, ככל שהטמפרטורה נמוכה יותר, האוסטניט השמור יותר יהפוך למרטנזיט, אך אי אפשר להשלים את השינוי. ניסויים מראים שכ-2%-5% מהאוסטניט שנשמר נשארים, וניתן לשמור אותו לפי הצורך. כמות קטנה של אוסטניט שנשמר יכולה להרגיע מתח ולמלא תפקיד חציצה. מכיוון שהאוסטניט השמור הוא רך וקשיח, הוא יכול לספוג חלקית את אנרגיית ההתפשטות החדה של מרטנזיט ולהקל על מתח טרנספורמציה הפאזית; (2) לאחר הטיפול בקור, הוצא את התבנית והכנס אותה לחום. חימום במים יכול להעלים 40%-60% ממתח הטיפול בקור. לאחר החימום לטמפרטורת החדר, יש לחמם אותו בזמן כדי להעלים עוד יותר את מתח הטיפול בקור, למנוע היווצרות סדקי טיפול בקור, להשיג תכונות ארגוניות יציבות ולהבטיח שמוצר העובש לא יסבול מעיוות במהלך האחסון והשימוש.

7. טחינת סדקים

היא מתרחשת לעתים קרובות במהלך תהליך הטחינה הקרה של התבנית המוגמרת לאחר המרווה והטיוח. רוב הסדקים המיקרוניים שנוצרו מאונכים לכיוון הטחינה והם בערך {{0}}.05-1.0 מ"מ עומק. (1) טיפול מקדים לא תקין של חומרי גלם, כישלון בסילוק מלא של קרבידים בלוק, רשת ורצועה בחומרי גלם ושחרור חמור; (2) טמפרטורת החימום הסופית של המרווה גבוהה מדי, מתרחשת התחממות יתר, הגרגירים גסים ושאריות נוספות נוצרות אוסטניט; (3) טרנספורמציה פאזה הנגרמת על ידי מתח מתרחשת במהלך הטחינה, הגורמת לשארית האוסטניט להפוך למרטנזיט. המתח המבני גדול, ובשל חיסום לא מספיק, נותר עוד מתח מתיחה, שאינו תואם את תהליך ההשחזה. סופרפוזיציה של מתח במבנה החיתוך, או עקב מהירות טחינה גבוהה, כמות הזנה גדולה וקירור לא תקין, גורמים לחום הטחינה של משטח המתכת לעלות בחדות לטמפרטורת החימום המרווה, ואז נוזל הטחינה מתקרר, וכתוצאה מכך כיבוי משני של משטח השחזה ומתחים שונים. לסיכום, אם חריגה ממגבלת החוזק של החומר, ייגרמו סדקי שחיקה במתכת פני השטח.

אמצעי מניעה: (1) שנה את חומר הגלם ובצע מספר רב של תהליכי שיבושים וחישול בצורת צלב כפול. לאחר ארבעה תרומות וארבעה רישומים, מבנה הסיבים המחושלים מופץ באופן סימטרי בצורת גל סביב החלל או הציר, ומשתמשים בחום הפסולת של השריפה האחרונה בטמפרטורה גבוהה. כיבוי, ואחריו טמפרטורת טמפרטורות גבוהות, יכול לחסל לחלוטין קרבידים מסיביים, רשתיים, סרטים ושרשרת ולחדד את הקרבידים לרמות 2-3; (2) לפתח תהליך טיפול בחום מתקדם כדי לשלוט בשארית המרווה הסופי תכולת הסטניט אינה חורגת מהתקן; (3) מזג בזמן לאחר ההמרה כדי לחסל את מתח ההמרה; (4) להפחית כראוי את מהירות הטחינה, כמות הטחינה וקצב קירור הטחינה, מה שיכול למנוע ולמנוע ביעילות היווצרות סדקי טחינה.

8. סדקים בחיתוך חוט

סדק זה מתרחש במהלך תהליך החיתוך המקוון של המודול הרווה והמחוסם. תהליך זה משנה את מצב חלוקת שדה המתח של שכבת פני המתכת, השכבה האמצעית והליבה. המתח הפנימי המרווה מאבד שיווי משקל ומתעוות, ומתח מתיחה גדול מופיע באזור מסוים. , מתח מתיחה זה מגיע לגבול החוזק של חומר התבנית, וגורם לו להתפוצץ. הסדק הוא סדק שכבה מטמורפית נוקשה בצורת זנב קשת. ניסויים מראים שתהליך חיתוך החוט הוא תהליך של פריקה מקומית בטמפרטורה גבוהה וקירור מהיר, הגורם למשטח המתכת ליצור שכבה מוצקה של מבנה יצוק דנדריטי, המייצר מתח מתיחה של 600-900MPa ו-high- לחץ על שכבה לבנה מרווה משנית כ-0.03 מ"מ בעובי. הסיבות לסדקים: (1) קיימת הפרדת קרביד חמורה בחומרי הגלם; (2) כשל במכשיר, טמפרטורת החימום בהרווה גבוהה מדי והגרגרים גסים, מה שמפחית את החוזק והקשיחות של החומר ומגביר את השבריריות; (3) חומר העבודה המרוווה אינו מחוסמ ומחוסם בזמן. שריפה לא מספקת, מתח פנימי שיורי מוגזם וסופרפוזיציה של מתח פנימי חדש שנוצר במהלך תהליך חיתוך החוט מובילים לסדקים בחיתוך תיל.

אמצעי מניעה: (1) בדיקה קפדנית של חומרי הגלם לפני האחסון כדי לוודא שההרכב המבני של חומרי הגלם כשיר. יש לזייף חומרי גלם לא מתאימים כדי לשבור את הקרבידים כך שההרכב הכימי, המבנה המטאלוגרפי וכו' יעמדו בתנאים הטכניים לפני כניסתם לייצור. לפני טיפול החום המודול, יש להשאיר את המוצר המוגמר עם כמות מסוימת של טחינה ולאחר מכן להרווה. חיתוך וחיתוך תיל; (2) בדוק את המכשיר לפני הכניסה לכבשן, השתמש בקרת טמפרטורה של מיקרו-מחשב, דיוק בקרת הטמפרטורה הוא 1.5 מעלות, תנור ואקום, חימום תנור אוויר מגן, מניעת התחממות יתר ושחרור חמצוני; (3) השתמש בכיבוי מדורג, בכיבוי איזותרמי ובמזג בזמן לאחר ההמרה ובחיסומים מרובים יכולים לבטל לחלוטין את הלחץ הפנימי וליצור תנאים לחיתוך תיל; (4) לפתח תהליך חיתוך חוט מדעי וסביר.

9. שבר עייפות

סדקי עייפות מיקרוסקופיים הנוצרים תחת פעולה חוזרת ונשנית של מתח מתחלף במהלך שירות עובש מתרחבים לאט, מה שמוביל לשבר עייפות פתאומי. (1) לחומרי הגלם יש קווי שיער, נקודות עצמיות, נקבוביות, רפיון, תכלילים לא מתכתיים, הפרדה חמורה של קרבידים, מבנים רצועות, ופגמים מבניים מתכתיים מסיביים של פריט חופשי, אשר הורסים את המשכיות מבנה המטריצה ​​ויוצרים לא אחיד. ריכוזי מתח. . 112 אינו מוסר ממטיל הפלדה, וכתוצאה מכך היווצרות כתמים לבנים במהלך הגלגול. ישנם זיהומים מזיקים כגון Sb, Bi, Pb, Sn, As, S ו-P בפלדה. P בפלדה יכול בקלות לגרום לשבירות קרה, בעוד ש-S יכול בקלות לגרום לשבירות חמה. עודף זיהומים S ו-P יכולים ליצור בקלות מקורות עייפות; (2) שכבת החדירה הכימית עבה מדי, הריכוז גבוה מדי, שכבת החדירה רדודה מדי, שכבת ההתקשות רדודה מדי וקשיות אזור המעבר נמוכה וכו', מה שעלול להוביל לחד חד. הפחתת חוזק העייפות של החומר; (3) כאשר משטח התבנית מחוספס, הדיוק נמוך, הגימור גרוע, וסימני סכין, כיתוב, שריטות, בליטות, חריפות קורוזיה וכו' יכולים גם הם בקלות לגרום לריכוז מתח ולהוביל לשבר עייפות.

אמצעי מניעה: (1) בחר בקפדנות חומרים כדי להבטיח איכות, ובקרה על התוכן של זיהומים בנקודת התכה נמוכה כגון Pb, As, Sn, ו-S, P זיהומים שאינם מתכתיים כדי לא לחרוג מהתקן; (2) לערוך בדיקת חומרים לפני הייצור, וחומרי גלם לא מוסמכים לא יוכנסו לייצור; (3) ) בחר חומרים בעלי טוהר גבוה, מעט זיהומים, הרכב כימי אחיד ודגנים עדינים. פלדה מזוקקת מותכת מחדש באלקטרוסלג עם מאפיינים של קרבידים קטנים, תכונות איזוטרופיות טובות וחוזק עייפות גבוה זורקת ומחוזקת על פני השטח של משטח התבנית ושכבת החדירה הכימית של פני השטח משתנה ומחוזקת כדי להפוך את משטח המתכת ללחוץ ומאופז מראש את התבנית. מתח המתיחה שנוצר במהלך השירות משפר את חוזק העייפות של משטח התבנית; (4) משפר את דיוק העיבוד והחלקות של משטח התבנית; (5) משפר את התכונות המבניות של השכבה החדירה הכימית והשכבה המוקשה; (6) משתמש במיקרו-מחשב כדי לשלוט בעובי השכבה החדירה לכימיקלים, בריכוז ובעובי השכבה המוקשה.

10. פיצוח קורוזיה במתח

סדק זה מתרחש לעתים קרובות במהלך השימוש. תבנית המתכת נסדקת עקב תגובה כימית או תהליך תגובה אלקטרוכימי, הגורם לנזק וקורוזיה מהמשטח למבנה הפנימי. זהו פיצוח קורוזיה במתח. בשל המבנים השונים של פלדת עובש לאחר טיפול בחום, גם תכונות העמידות בפני קורוזיה שונות. המבנה העמיד ביותר בפני קורוזיה הוא אוסטניט (A), המבנה העמיד ביותר בפני קורוזיה הוא טרוסטיט (T), והסדר הוא פריט (F) - מרטנזיט (M) - פרליט (P) - סורביט (S). לכן, לא מתאים להשיג קבוצת T על ידי טיפול בחום של פלדת עובש.

לֶאֱרוֹג. למרות שהפלדה המרווה עברה מזג, בגלל חיסום לא מספיק, הלחץ הפנימי המרווה עדיין קיים פחות או יותר. לחץ חדש ייווצר גם תחת פעולת כוחות חיצוניים כאשר התבנית בשירות. בכל פעם שיש לחץ בתבנית המתכת, יהיה לחץ. נוצרים סדקי קורוזיה.

אמצעי מניעה: (1) לאחר ההמרה, יש לטגן את פלדת התבנית בזמן, למזג במלואו ולחכך מספר פעמים כדי לחסל את הלחץ הפנימי של ההמרה; (2) לאחר המרווה, בדרך כלל אין לחכך את פלדת התבנית ב-350-400~C עקב מבנה ה-T. זה קורה לעתים קרובות בטמפרטורה זו, ויש לעבד מחדש את התבנית עם מבנה T. התבנית צריכה להיות עמידה בפני חלודה כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה; (3) יש לבצע חימום מוקדם בטמפרטורה נמוכה לפני כניסת התבנית לעבודה חמה לשירות, וחימום מוקדם בטמפרטורה נמוכה יש לבצע לאחר שתבנית העבודה הקרה הייתה בשימוש תקופה. טמפרור להעלמת מתח יכול לא רק למנוע ולמנוע את התרחשותם של סדקי קורוזיה במתח, אלא גם להגדיל מאוד את חיי השירות של התבנית. הוא הורג שתי ציפורים במכה ויש לו יתרונות טכניים וכלכליים משמעותיים.