הגורמים לתקלות דיוק עיבוד חריגות נסתרות מאוד וקשה לאבחן. היום, ריכזתי 4 עקרונות אבחון עיקריים ו-5 שיטות אבחון עיקריות לכולם. אתה מכיר את כולם?
1. גורמים לתקלות דיוק עיבוד חריגות
חמש סיבות עיקריות: יחידת ההזנה של כלי המכונה משתנה או משתנה; היסט האפס של כל ציר של כלי המכונה אינו נורמלי; התגובה הצירית חריגה; מצב הפעלת המנוע אינו תקין, כלומר, החלקים החשמליים והבקרה אינם תקינים; מיסבים, זיווגים ורכיבים אחרים. בנוסף, הכנת תוכניות עיבוד שבבי, בחירת כלי חיתוך וגורמים אנושיים עשויים גם הם להוביל לדיוק עיבוד לא תקין.
שנית, העיקרון של אבחון תקלות של כלי מכונת CNC
1. תחילה מכונת CNC חיצונית ולאחר מכן פנימית היא מכונה המשלבת מכונות, לחץ הידראולי וחשמל, כך שהתרחשות התקלות שלה תתבטא גם בשלוש אלו. על אנשי התחזוקה לבדוק תחילה אחד אחד מבחוץ לפנים, ולנסות להימנע מפירוק ופירוק כאוות נפשם, אחרת הדבר ירחיב את התקלה, יגרום לאיבוד דיוק של כלי המכונה ויפחית את הביצועים.
2. מכני לפני חשמל באופן כללי, קל יותר לזהות תקלות מכניות, בעוד שהאבחון של תקלות במערכת CNC קשה יותר. לפני פתרון בעיות, שימו לב תחילה לביטול כשלים מכניים, שלעתים קרובות יכולים להגיע לתוצאה כפולה במחצית המאמץ.
3. סטטי קודם, ואז זז. ראשית, במצב הסטטי של כיבוי הכלי, באמצעות הבנה, תצפית, בדיקה וניתוח, ניתן להפעיל את הכלי לאחר שאושר כי מדובר בתקלה לא הרסנית; בדיקה ובדיקה לאיתור תקלות. עבור תקלות הרסניות, יש לבטל את הסכנה לפני ההפעלה.
4. תחילה פשוט ואחר כך מורכב כאשר תקלות מרובות שזורות ומכוסות, ואי אפשר להתחיל לזמן מה, יש לפתור קודם את הבעיות הקלות, ואת הבעיות הקשות יותר יש לפתור אחר כך. לעתים קרובות לאחר פתרון הבעיות הפשוטות, הבעיות הקשות עשויות גם להיות קלות.
שלוש, שיטת אבחון תקלות במכונת CNC
1. שיטה אינטואיטיבית: (להסתכל, לשמוע, לשאול ולחתוך) לשאול - תופעת התקלה של כלי המכונה, מצב העיבוד וכו'; ראה-מידע על אזעקת CRT, נורית חיווי אזעקה, קבלים ורכיבים אחרים מעוותים, מעושנים ונשרפים, והמגן מתקלקל וכו'; להקשיב - צליל לא נורמלי; ריח - ריח שרוף של רכיבים חשמליים וריחות מוזרים אחרים; מגע - חום, רטט, מגע גרוע וכו'.
2. שיטת בדיקת פרמטרים: הפרמטרים נשמרים בדרך כלל ב-RAM. לפעמים מתח הסוללה אינו מספיק, המערכת לא מופעלת במשך זמן רב או הפרעה חיצונית תגרום לאיבוד או לבלבול של הפרמטרים. יש לבדוק ולתקן את הפרמטרים הרלוונטיים בהתאם למאפייני התקלה.
3. שיטת בידוד: עבור תקלות מסוימות, קשה להבחין אם היא נגרמת על ידי חלק ה-CNC, מערכת הסרוו או החלק המכני, ולרוב משתמשים בשיטת הבידוד.
4. שיטת ההחלפה מאותו סוג מחליפה את המודול החשוד כפגום בלוח רזרבי עם אותה פונקציה, או מחליפה מודולים או יחידות עם אותה פונקציה.
5. שיטת בדיקת תוכניות פונקציונליות כתוב כמה תוכניות קטנות עבור כל ההוראות של פונקציות G, M, S ו-T, והפעל את התוכניות הללו בעת אבחון תקלות כדי לשפוט את היעדר הפונקציות.
