מאמר זה מציג כמה דוגמאות לאי הבנות בטיפול בחום, שהן כולן בעיות שנתקלות בהן בעבודה בפועל, לא מפוברקות. אי הבנות אלו נפוצות מאוד, ולאנשים רבים יש רמה כזו של הבנה של טיפול בחום.
תְמוּנָה
1. קשיות טיפול החום HRC של המוצר שלי יכולה להיות רק 60HRC, אני לא יכול לקבל 59 או 61HRC?
לעתים קרובות נתקלים בעובדה שערך הקשיות של מוצר טיפול החום המופקד יכול להיות רק בערך מסוים, ואסור שתהיה סטייה! לדוגמה, אם קשיות הטיפול בחום נדרשת להגיע ל-60HRC, אם תגיע ל-59HRC או 61HRC לאחר טיפול בחום, זה ייחשב כמוצר לא תקני. כפי שכולם יודעים, הסטייה המותרת של מכונת הקשיות של רוקוול היא עדיין 1HRC. אתה מסביר לו את העיקרון של טיפול בחום, והוא ילבש פני אלוהים: האם אתה רוצה להיות המוצר שלי לטיפול בחום? תחרות בשוק! ליצרני טיפולי החום לא הייתה ברירה אלא לנגוס בכדור ולבצע זאת. באשר ליצרני טיפולי החום, איך הם יכלו לעשות זאת היטב? עמיתים בהחלט יכולים לנחש את זה!
זה באמת "כמה אנשים נועזים, כמה פרודוקטיבית הארץ".
2. חומר העבודה המרוווה לא מקורר לטמפרטורת החדר, אז אי אפשר לחכך אותו?
יש אנשים שחושבים שאחרי המרווה, הוא לא יכול להיכנס לתהליך הטמפרור לפני שהוא מתקרר לטמפרטורת החדר. למעשה, עבור סוגי פלדה רבים, במיוחד פלדות פחמן נמוכות ובינוניות, נקודת הסיום של טרנספורמציה מרטנזיט גבוהה לרוב מטמפרטורת החדר. כשהוא מתקרר לטמפרטורת החדר, קל לפיצוח. לאחר ההמרה, ניתן להעביר אותו לתהליך הטמפרור בהקדם האפשרי.
3. האם יש לחמם את חומר העבודה המרוווה?
גישה זו אינה מומלצת, יש לקבוע את טמפרטורת התנור לאחר כיבוי ולפני טמפרור בהתאם לנקודת הטרנספורמציה המרטנסיטית של דרגת הפלדה! על מנת למנוע כיבוי ופיצוח, אסור לשער, ובאופן כללי מאמצים את שיטת הטמפרור עם הטמפרטורה!
4. לאחר חישול המוצר שלי, אתה צריך להניח אותו במשך שבוע לפני שאתה יכול לטפל בחום ולהרוות אותו?
בוסים בודדים טוענים שיש להם את הסוד לשיפור חיי השירות של התבנית! מה הסוד שלו? כדי לברר, מסתבר שמטפל החום אינו יכול לבצע כיבוי וטמפרור מיד לאחר סיום טיפול החישול. יש להשאיר את התבנית בטמפרטורת החדר למשך שבוע בין חישול לכיבוי! אמור כן: שחרר את מתח החישול! אני לא יודע איזה מומחה יכול לתת תשובה לאמת הזו? !
העולם מלא פלאים!
5. עיבוד הגודל של המוצר הושלם, ונדרש טיפול בחום כדי להבטיח שאין עיוות?
על מנת לחסוך בעלויות עיבוד המוצר, יש אנשים שמעבדים את כל הממדים לפני טיפול בחום, ואז עוברים לטיפול בחום, מרווה וטמפרור. טיפול החום נדרש כדי לוודא שאין עיוות במהלך הטיפול בחום, או רק לאפשר לעיוות להיות בטווח הסבילות של העבודה הקרה האחרונה! תהליך הטיפול בחום הוא בעצם שלב של דפורמציה של רקמות. מי יכול להבטיח שהצטברות של דפורמציה מיקרוסקופית לא תופיע כעיוות ממדי ברמה המקרוסקופית?
כדי לחסוך בהוצאות שלו, העבירו את הבעיה למטפלי החום, שהם "חכמים" נכון? !
6. למוצרים שעברו טיפול בחום אין קשיות?
חברות רבות האמונים על עיבוד חיצוני של מוצרים למדו לדרוש בדיקה נכנסת. מאז שהמנהיג הגיש בקשה זו, החבר'ה לקחו זאת ברצינות וקנו בודק קשיות של רוקוול, הכניסו אותו למפעל והחלו לבדוק לאחר טיפול בחום, הבדיקה הנכנסת מתחילה. אלה הם ללא דופי, אבל הם תמיד נכשלים בבדיקה של מוצרים שעברו טיפול בחום! זה יכול להעסיק את חברת טיפולי החום מאוד, איך זה יכול להיות? ברור שהוא נבדק ועבר את המפעל, אז למה הוא לא מוסמך בידי המשתמש? החברה מבולבלת מלמעלה למטה.
חברת טיפולי חום לוקחת זאת ברצינות ושולחת כוח אדם לטיפול בדחיפות! אתה אף פעם לא יודע את ההיקף המלא של הדברים עד שאתה רואה אותם! מסתבר שלא הסירו את השכבה המפוררת של המוצר שעבר טיפול בחום (הקצבת העיבוד מספיקה כדי להבטיח שלא תישאר שכבה מפוררת לאחר העיבוד), ופגעו ישירות בקשיות ה-HRC על פני היצירה! איך יכול להיות לזה קשיות גבוהה? אלוהים! במי חוסר האמון הזה?
7. האם מספיק ללמוד היטב את דיאגרמת פאזות שיווי המשקל של ברזל-פחמן בהנדסת טיפול בחום?
נאמר בחומרים רבים כי דיאגרמת פאזות שיווי משקל ברזל-פחמן היא ידע חשוב מאוד בטיפול בחום, והיא הבסיס לגיבוש תהליך החימום של חומרי פלדה, ומצוין כי: במיוחד עובדי טיפול בחום חייבים להיות בקיאים בתרשים פאזות שיווי משקל ברזל-פחמן.
דיאגרמת הפאזות של ברזל-פחמן היא דיאגרמת הרכב של סגסוגת ברזל-פחמן במצב שיווי משקל, ולא דיאגרמת הטרנספורמציה של מרטנזיט, בייניט וארגונים אחרים שאינם בשיווי משקל. פרמטר הטמפרטורה הקריטי של דיאגרמת הפאזות של ברזל-פחמן מוגבל לפלדת פחמן וברזל יצוק, פלדה לא סגסוגת וברזל יצוק סגסוגת. דיאגרמת מצב שיווי המשקל של סגסוגת פלדה וברזל יצוק מסגסוגת עדיין שונה מאוד מדיאגרמת מצב שיווי המשקל של ברזל-פחמן עקב הוספת אלמנטים מתגזרים אחרים.
דיאגרמת פאזות שיווי המשקל של ברזל-פחמן היא תוצאה של המהירות האיטית ביותר בתהליך החימום והקירור, והיא מוגבלת לפלדות מסגסוגת ברזל-פחמן. מצב תיאורטי זה בלתי אפשרי לשימוש נרחב בייצור בפועל. מרווה בפועל וטיפולי חום אחרים מחוממים ומקוררים. במהלך התהליך, הטרנספורמציה הארגונית מתבצעת בקצב חימום וקירור מסוימים, ומצב שיווי המשקל אינו מושג לחלוטין. לכן, דיאגרמת פאזות שיווי המשקל של ברזל-פחמן היא רק הידע הבסיסי הנחוץ ונקודת המוצא ללימוד טיפול בחום ולמידת טיפול בחום, ולא דיאגרמת הפאזות המשמשת ישירות בתהליך הטיפול בחום.
זוהי רק ההתחלה של לימוד טיפול בחום עבור עובדי טיפול בחום לשלוט בידע של דיאגרמת פאזות שיווי משקל ברזל-פחמן, והיא אינה יכולה להגיע לתחום של שימוש בתרשים פאזות שיווי משקל ברזל-פחמן כדי להתמודד עם בעיות מעשיות בתהליך.
דיאגרמת פאזות טובה של ברזל-פחמן בהנדסת טיפול בחום היא רק אחד מהידע הבסיסי של טיפול בחום.
8. האם חומר העבודה המחושל יכול ליצור גרגירים שווים?
בתהליך החישול של פלדה דלת פחמן, אנשים רבים מאמינים שניתן להשיג גרגירים שווים. למעשה, גדלי גרגרים שווי ציר מתקבלים בקלות בפלדות גועשות. קשה להשיג מבנה גרגר שווה ציר בפלדה שנרצחה על ידי אל. במיוחד לאחר חישול של חלקים מעוותים שחולצו קר, גרגרי הקריסטל מעוותים ויוצאים ללא ספק! גם אם טמפרטורת החישול היא מעל 950 מעלות, קשה להשיג גרגירים שוות ערך.
תאמין לזה או לא!
9. ככל שהקשיות נמוכה יותר, כך עיוות האקסטרוזיה טוב וקל יותר?
החשיבה הישירה של אנשים היא: ככל שהקשיות נמוכה יותר, כך קל יותר להילחץ ולעוות. בתהליך האקסטרוזיה של פלדה, למבנה הכדורי פרלייט יש את יכולת העיוות הגבוהה ביותר, אך מבנה זה גבוה בדרך כלל מהקשיות של פרלייט מתקלף, כך שהטכנולוגיה שדורשת שהמבנה המקורי של האקסטרוזיה יהיה המבנה הכדורי פרלייט דרישות, במקום זאת. של מבנה פתית פרלייט בעל הקשיות הנמוכה ביותר.
10. האם זה נכון שתבנית החישול דורשת קשיות גבוהה?
בקרב משתמשים שמשתמשים במות חישול חם, אנשים רבים אוהבים לבקש קשיות גבוהה, אפילו 52-55HRC. התפיסה הזו שגויה.
הסיבה לתופעה זו צריכה להיות שחלק מחברות טיפול בחום לא סטנדרטיות או "מאסטר" מסוים לא באמת כיבו את תבנית הפרזול בהתאם לתנאי השירות של תבנית הפרזול בעת ביצוע עסקי טיפול בחום חיצוני של תבנית הפרזול, אלא הוריד את טמפרטורת ההמרה, קצר את זמן ההחזקה ועונה רק על דרישות הקשיות של המשתמשים. נראה שערך קשיות זה עומד בטווח הקשיות הסטנדרטי (או המפרט) של יציקות פרזול. מכיוון שהקשיות האדומה אינה נחשבת, למתבניות החישול יש עמידות ירודה לחיסול וקשיות נמוכה מאוד במהלך השימוש. זה יקטן בקרוב. כאשר המשתמש בודק שוב את תבנית החישול המשומשת, הוא מגלה כי קשיות הטיפול בחום של תבנית החישול אינה גבוהה. ה"בוס" של תבנית החישול נאלץ להשתמש במוחו: בפעם הבאה שטיפול החום דרש דרישות קשיות גבוהות יותר, התברר כי אורך החיים של תבנית החישול עם קשיות מוגברת היה ארוך יותר מזה של תבנית החישול עם ערך הקשיות נבחר לפי התקנים והמפרטים בפעם הקודמת, אז הוא היה מאוד שמח: מסתבר שהגדלת הקשיות יכולה לפתור את הבעיה הזו. איך הוא יכול לדעת שרמת טיפול החום הלא מוכשרת של יצרן טיפול החום או ה"מאסטר" היא שגורמת לקשיות מעבר לסטנדרט אלא לתעלומה של חיים ארוכים? כתוצאה מכך, בעיה זו הוצגה בצורה שגויה, מה שגרם לערך הקשיות של הדרישות הטכניות של תבנית החישול החמה לעלות מיום ליום!
לתבנית החישול החמה עם קשיות אדומה בטווח הקשיות הסטנדרטי יש חיי שירות טובים! זה לא נכון שתבנית החישול דורשת קשיות גבוהה!
11. האם קמטים פני השטח של חלקי סגסוגת האלומיניום לאחר טיפול בחום נשרפים יתר על המידה?
לאחר טיפול התיישנות בתמיסה מוצקה בחלקי סגסוגת אלומיניום, ישנן שתי שיטות לשפוט האם הם נשרפים יתר על המידה במהלך תמיסה מוצקה: שיטה מטאלוגרפית ושיטת צבע מצב פני השטח. לשפוט אם הוא מתחמם יתר על המידה במהלך טיפול בחום ותמיסה מוצקה לפי צבע פני השטח ומצב היצירה נוחה לטיפול בזמן באתר, אך דורשת ניסיון רב. הקביעה בשיטה מטאלוגרפית מדויקת, אך יש לנתח את החפץ האמיתי, שהוא גילוי וקביעה הרסניים, שקל לגרום לפסולת.
שיקול דעת לפי צבע פני השטח ומצב חומר העבודה:
① פני השטח של היצירה הם אפור כהה,
② יש בועות קטנות על פני השטח של חומר העבודה,
③ מופיעים סדקים, ושבר הסדק מחוספס.
באחד מהמצבים לעיל, קיימת אפשרות של התחממות יתר. זה נצפה רק על חלקי עבודה לאחר טיפול בחום. כאשר חלקי התמיסה המוצקה עברו עיבוד שלאחר מכן, ולאחר מכן נצפו, נמצא כי ישנן תופעות חריגות על פני השטח של סגסוגת האלומיניום - חספוס, עיוות, קמטים וכו', שלא ניתן להתייחס אליהם פשוט ככאלה. נשרף יתר על המידה על ידי טיפול בחום. מכיוון שהחוזק של סגסוגת האלומיניום עדיין נמוך בהשוואה למתכת ברזלית, יש צורך לנתח את הפונקציה וההשפעה של התהליכים הבאים. במיוחד ההמשך ליטוש והתזת חול, אי אפשר להתעלם מההשפעה על פני השטח. כאשר מופיעים קמטים "אדווה משטח המים" על החלק של חומר העבודה, לא ניתן לשפוט שהוא מתחמם יתר על המידה על ידי טיפול בחום, אבל הסיבה לשכבה המעוותת שנוצרת על פני סגסוגת האלומיניום היא שהלחץ של התזת חול הוא מדי גבוה או שזמן ההתזת חול ארוך מדי. קמט מסוג "אדווה משטח מים" זה אינו בעל מאפיינים של סגסוגת אלומיניום בוערת יתר על המידה, אך יש לו מאפיינים של עיוות פלסטי הנגרם כתוצאה מהשפעה על פני השטח. בשלב זה יש לשפוט כ: פגם בהתזת חול!
לפי השיטה המטאלוגרפית נקבע כי מדובר בפגם בהתזת חול.
12. במדריך כתוב שאפשר לטפל בחום ולהרוות אותו כדי להגיע לקשיות הזו, למה אי אפשר להשיג את הקשיות הזו?
יש אנשים שחושבים שבחירת הקשיות של העיצוב שלו נבחרת לפי טווח הקשיות במדריך. למה אתה אומר שאי אפשר להגיע לקושי הזה אחרי טיפול בחום?
לדוגמא: השתמש בפלדת קפיצית 60Si2Mn לייצור חלקים גדולים, מכיוון שעובי היצירה בפועל גדול מאוד, העובי ברור ואין דרך טובה להגיע לתקן הקשיות הנדרש על ידי טיפול בחום. הקשיות במדריך יכולה להגיע ל: 58-60HRC. אין דרך להשיג זאת בשילוב עם חלקי עבודה בפועל. ניתן להפחית רק את דרישות הטיפול בחום.
קשיות הטיפול בחום נשלטת על ידי הגורמים הבאים: דרגת חומר, גודל תבנית, משקל חומר, מבנה צורה, שיטות עיבוד עוקבות וגורמים נוספים. לאחר טיפול החום של התבנית, הקשיות הפנימית והחיצונית אינן זהות. יש לבחור את החומר ואת גודל העיצוב בהתאם לגודל התבנית. לא ניתן לבחור אותו ישירות על פי התקנים הטכניים ודרישות הקשיות במדריך העיצוב. תקן הקשיות במדריך מגיע מטיפול בחום של דגימות קטנות. כתוצאה מכך, יש לקבוע אינדיקטורים של קשיות סבירה בהתאם לתנאים בפועל כשהם מיושמים על עצמים אמיתיים. מדד קשיות לא סביר, כגון קשיות גבוהה מדי, יאבד את הקשיחות של חומר העבודה ויגרום לחומר להיסדק במהלך השימוש.
13. מדוע תעשיית טיפול החום מטופלת תמיד עם תכולת טכנולוגיה גבוהה וערך עיבוד נמוך?
אנשים רבים שמבינים בטיפול בחום חושבים שטיפול בחום קשה ללמידה, קשה לביצוע, וצמיחת הכישרונות בפועל אינה קלה. יש אנשים שגם אומרים: טיפול בחום הוא לשרוף את חומר העבודה באדום, לשים אותו למים, וזה יהיה בסדר. האם זה כל כך פשוט? מכיוון שזה הפך לנושא, אסור שזה יהיה כל כך פשוט. אם נסתכל על כל הבעיות מנקודת מבטם של אלה ש"שורפים אותו באדום ומכניסים אותו למים", אז לא יהיו קשיים בעולם. האם המטוס לא עולה לשמיים ברגע שהוא מאיץ? האם הרכבת לא נוסעת ברגע שהיא מתמלאת בפחם? האם החללית לא יכולה לטוס בחלל? האם ניתן להשתמש במחשב ברגע שהוא נדלק? האם לא יספיק להקים גשר חוצה ים עם כמה חוטי פלדה? לפי נקודת המבט של אותם אנשים "בעלי ערך נמוך", ניתן לראות כל דבר בעולם כ"אחד..., אז...".
כשהאנשים האלה לא צריכים טיפול בחום, הם תמיד מדברים על כמה חשוב טיפול בחום, ואיך אנשים שמים לב לטיפול בחום;
כשהוא צריך להפקיד באחרים לעשות טיפול בחום, הוא אומר שהטיפול בחום הוא "חם ואדום, רק תכניסו למים", והוא לא מוכן לשלם דמי טיפול בחום סבירים יותר;
כאשר יש בעיות כמו סדקים וחיי שירות נמוכים, מאמינים ש"טיפול בחום הוא הרע הראשון" וכל זה נגרם מטיפול בחום;
כשיש כמה ליקויים בטיפול בחום של אנשים סינים, אומרים שהטיפול בחום של מדינה מסוימת כל כך מתקדם ומתקדם.
הסיבה האמיתית לכך שתעשיית טיפולי החום הייתה תמיד היי-טקית וערך עיבוד נמוך היא בעיית הרעיון ודעות קדומות של חלק מהאנשים נגד תעשיית טיפולי החום.
14. מוצר זה עבר טיפול בחום על ידך. יש לי בעיה בשימוש. האם אתה אחראי לטיפול בחום?
חברה מסוימת שברה את התבנית ופצעה את המפעיל במהלך השימוש בתבנית. החברה הודיעה מיד ליצרן טיפולי החום: נפגעים במהלך השימוש בתבנית טיפול החום שלך, כמה פיצויים עליך לשלם! כששאלתי את הסיבה, התשובה שקיבלתי היא שהמוצר הזה עבר טיפול חום על ידך, והייתה תאונה, אז ביקשתי ממך פיצוי. תראו איזו הצדקה זו!
יש לנתח כשל במוצר מתכנון, בחירת חומר, פגמי חומר, פגמים בתהליך (כולל טיפול בחום), הרכבה ושימוש וכו' כדי לגלות את הסיבה האמיתית. זה לא הגיוני לקבוע שרירותית שהכשל נגרם מטיפול בחום כדי להתנער מאחריות. מדוע הרופאים צריכים לראות את המטופל באופן אישי כאשר הם פונים לרופא? אני חושב שזו אותה סיבה שעלינו לנתח באופן מקיף את התכנון, בחירת החומר, פגמי החומר, הפגמים בתהליך (כולל טיפול בחום), תהליך ההרכבה והשימוש של כשל המוצר. זיהוי ישיר זהה לאיזה קישור יש בעיה!
לאחר הערכה של העניין על ידי הארגון הסמכותי ביותר, איכות הטיפול בחום הייתה תקינה לחלוטין, והיא לא הייתה הסיבה לתאונה. הסיבה האמיתית היא השימוש בבעיות ----- עומס יתר!
חוסר ידע על תעשייה רצוי, אבל ההתמודדות עם הבעיה היא או גישה מדעית או בורות.
אני שמח לעבוד בטיפול בחום, למה? אתם מבינים, טיפול בחום כבר יכול "לרפא את כל המחלות", כך שתוכלו למצוא טיפול בחום לכל דבר!
15. כשאני מפקידה אותך בטיפול בחום, המוצר שלי טוב, אבל אם טיפול החום שלך ישבור אותו, האם טיפול החום שלך יהיה אחראי לפיצוי?
סוג זה של אמירה נתקלת לעתים קרובות כאשר מתמודדים עם בעיות איכות טיפול בחום. אחרי ששמעו את ההצהרה הזו, אנשים עם טיפול בחום ממש המומים. אם נתקלתם בלקוח כזה, הבעיה חייבת להיות בלקוח, לא בטיפול בחום! מכיוון שללקוח אין הבנה בבקרת תהליך איכות הייצור לפני טיפול בחום, ואינו שוקל ליצור מצב טיפול מוקדם טוב לטיפול בחום.
16. קשיות טיפול החום שלי מותאמת, אבל הכישלון המוקדם של המוצר שלך לא קשור לטיפול בחום שלי?
טיפול בחום צריך לא רק להבטיח ערך קשיות מוסמך, אלא גם לשים לב לבחירת התהליך ולבקרת התהליך. מרווה וטמפרור מחוממים מדי יכולים להגיע לקשיות הנדרשת; באופן דומה, ניתן להתאים את חימום תת-ההמרה לטווח הקשיות הנדרש על-ידי התאמת טמפרטורת החיסום. יש הרבה אנשים שעושים את זה. חלקם מרווה תת חימום על מנת לחסוך בצריכת החשמל; חלקם מרווה תת-חימום עקב מגבלת הטמפרטורה של תנור החימום. איך יכול להיות שכשל מוקדם כל כך של מוצרי טיפול בחום לא קשור לטיפול בחום?
17. גודל הפרזול שלי כשיר, אז בעיית איכות הטיפול בחום לא קשורה לפרזול שלי?
תהליך הזיוף נועד להעלים פגמים בחומר, לשפר מבנה מיקרו ולשפר את ביצועי החומר. חסוך את כמות החיתוך המכני ושפר את קצב ניצול החומרים. אבל הזייפנים של היום שוכחים לגמרי מ"העלמת פגמי חומר ושיפור מבנה המיקרו", ורק "עובדים קשה" כדי להבטיח את גודל הפרזול, תוך התעלמות מוחלטת מהדרישות לשיפור ביצועי החומר. מה שעוד יותר מדהים הוא שתהליך הפרזול של חומרים מסוימים אינו משפר את ביצועי החומר, אלא הורס את ביצועי החומר. הזייפן מאמץ ללא הבחנה את השיטה של חישול חום פסולת, וכתוצאה מכך נוצר מבנה קרביד רשת רציני בחומר.
מכיוון שטמפרטורת החימום של פרזול חומר היא לרוב גבוהה בהרבה מטמפרטורת החימום של טיפול בחום וריבוי, "מבנה הקרביד הרציני של הרשת" יעבור בירושה גנטית, מה שיביא לתוצאות חמורות לאיכות המוצר.
18. טיפול בחום לכשל בעובש מהווה שיעור גבוה?
נתונים סטטיסטיים על הגורמים לכשל מוקדם של עובשים בבית ומחוצה לה:
סיבה לכישלון
יפן
אזור שנגחאי
איכות חומר התבנית אינה טובה
7
17.8
עיצוב עובש לא סביר
10
3.3
תהליך טיפול בחום לא תקין
44
52
שיטת עיבוד העובש אינה טובה
7
8.9
חוסר ידע על תכונות חומרי עובש
5
—
הברקה לא נכונה של חומר התבנית
3
—
בחירה לא נכונה של חומר התבנית
3
—
מצב השימוש בעובש אינו טוב
7
11
תהליך חישול לא תקין
—
7
היבטים אחרים
14
—
רשימת נתונים זו מציגה את התוצאות הסטטיסטיות של תאונות קודמות, ואינה ישימה לחיזוי תאונות עתידיות. כלומר, לקביעת הגורם לכשל בעובש מחר, לא ניתן להתייחס לכך שטיפול בחום מהווה 44-52 אחוז מהגורם לכשל בעובש. במקום זאת, יש לנתח אותו בצורה ממוקדת. נתון זה מטעה אנשים רבים וגורם לאנשים ליצור חשיבה מקובעת: הם חושבים שכשל העובש הוא הבעיה של טיפול בחום. אני מקווה שכולם שמים לב לנושא הזה.
19. האם צבע החיסום קשור לטמפרטורה?
לאחר הטמפרור, פני הפלדה מציגים צבע סרט תחמוצת, הנקרא צבע חיסום. במקרים רבים, יש צורך לקבוע את טמפרטורת החיסום על סמך צבע החיסום. צבע החיסום משתנה עם הטמפרטורה, כך שניתן לקבוע את טמפרטורת החיסום באופן גס בהתאם לצבע החיסום. עם זאת, צבע החיסום קשור גם לזמן החיסום, בדרך כלל 5 דקות.
צבע החיסום של פלדת פחמן בטמפרטורות שונות מבוסס על 5 דקות, וצבע פני השטח הוא כדלקמן:
צהוב בהיר: 200 מעלות
צהוב דשא: 220 מעלות
חום: 240 מעלות
סגול: 260 מעלות
כחול-סגול: 280 מעלות
כחול כהה: 290 מעלות
כחול: 300 מעלות
כחול בהיר: 320 מעלות
כחול-אפור: 350 מעלות
אפור: 400 מעלות
צבע חיסום של נירוסטה בטמפרטורות שונות:
צהוב חיטה חיוור: 290 מעלות
צהוב חיטה: 340 מעלות
חום אדמדם בהיר: 390 מעלות
אדום בהיר: 450 מעלות
כחול בהיר: 530 מעלות
כחול כהה: 600 מעלות
צבע מזג של פלדה מסגסוגת נמוכה בטמפרטורות שונות:
צהוב חיטה חיוור: 225 מעלות
צהוב חיטה: 235 מעלות
חום אדמדם בהיר: 265 מעלות
אדום בהיר: 280 מעלות
כחול בהיר: 290 מעלות
כחול כהה: 315 מעלות
עם זאת, בחומרים רבים, הקשר בין צבע וטמפרטורה מוזכר רק, ומתעלמים מהנחת היסוד של הזמן. באותה טמפרטורה, עם הארכת זמן ההחזקה, הצבע הסופי נוטה להיות צבע טמפרטורה גבוה יותר. לעתים קרובות לגרום להערכה שגויה של הטמפרטורה בפועל.
20. טיפול בחום ואקום (מרווה) דפורמציה קטנה?
ישנם שני מושגים בעיוות טיפול בחום: דפורמציה של רקמות ועיוות מבנה צורה. תוצאת המחקר היא שכאשר טיפול בחום הוואקום משיג את אותו מבנה וקשיות בהשוואה לטיפולי חום אחרים בתנור, העיוות הוא הקטן ביותר. כלומר: עיוות רקמות הוא מינימלי.
עבור עיוות צורה ומבנה, טיפול בחום ואקום לרוב אינו קטן כמו עיוות טיפול בחום של סוגי תנורים אחרים. לטיפול בחום של סוגי תנורים אחרים, כגון כיבוי, קל להשתמש בשיטות כגון סיווג, איזותרמית ויישור מחוץ לכבשן כדי לשלוט בכמות העיוות. כיבוי ואקום נובע מהפונקציות הללו. לא מושלם, לפעמים זה יגדל.
הבלבול בין שני המושגים הללו נותן לאנשים את הרושם שהדפורמציה של טיפול בחום ואקום היא קטנה, וזו הבנה שגויה או לא מלאה!
21. האם לחימום ואקום יש כיבוי וקרבור?
כאשר מנתחים את תופעת הקרבוריזציה של חלקי עבודה לטיפול בחום ואקום, קיימות שתי אי הבנות: ראשית, זה נחשב כי חלק העבודה הוא carburized בשמן מרווה; שנית, מאמינים שחלקי הגרפיט בתא החימום גורמים לקרבור. למעשה, במקרים רבים, לא מדובר בשתי הסיבות הללו, אך ניקיון תא החימום אינו גבוה. כמות גדולה של שמן מרווה מובאת לתוך תא החום כאשר חומר העבודה נכנס ויוצא מהכבשן, סל החומר מזוהם, עגלת ההזנה נכנסת ויוצאת, עוזבת על הקיר הקר של תא החום. , יוצרים אטמוספירה מצמצמת נדיפה בעת חימום, ומגבירים את הקרבוריזציה של חומר העבודה.
בנוסף לכניסה ישירה לשמן בטמפרטורה מעל 1050 מעלות. כאשר חומר העבודה מחומם מתחת ל-1050 מעלות ומרווה בשמן, מעט קירור מקדים לתוך השמן לא יגרום לקרבורציה ברורה.
אי אפשר לשלול קרבוריזציה של חלקי עבודה כמו חלקי גרפיט בתא החימום, אבל זה לא רציני כמו אווירת המרווה שיורית.
תופעת הקרבוריזציה של חימום וריבוי ואקום חמורה יותר מכיוון שהשמן המכווה מזהם את התנור, לא הגורם לכיבוי בחלקי שמן או גרפיט כמו שאנשים אומרים!
